DL／T 1128-2021标准规范下载简介
DL／T 1128-2021 风冷干式排渣机.pdf简介：
DL/T 1128-2021是中华人民共和国电力行业标准，具体到“风冷干式排渣机”这一部分，它主要是针对火力发电厂锅炉湿式脱硫系统中的一种设备。风冷干式排渣机主要用于收集和处理锅炉燃烧后的灰渣，通过风力将其吹出，然后通过干式处理，将灰渣中的水分进一步去除，形成干态的渣块，方便后续的渣场填埋或资源化利用。
这种排渣机通常采用风力输送系统，利用热风或冷风对排渣进行干燥，避免了湿渣的二次污染和湿渣堆积问题，提高了排渣效率。由于其干式处理特性，对环境的污染较小，符合现代环保理念。DL/T 1128-2021标准则对风冷干式排渣机的性能、设计、制造、安装、运行和维护等方面提出了详细的技术要求和规范，以保证其在实际应用中的安全、稳定和高效运行。
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下列术语和定义适用于本文件。
用空气和闭式循环运动的输送带对固态排渣煤粉锅炉高温底渣进行冷却和输送的机械设 干渣机。
输送带conveyorbelt 干渣机内承载高温炉底渣进行输送的钢制传动带。钢带干渣机的输送钢带组件、鳞斗干渣机的输 送鳞斗组件、链板干渣机的输送链板组件统称为输送带。 3.3 冷却风量coolingairquantity 干渣机工作时，单位时间内所需冷却空气的体积或质量。 3.4 入炉风温airtemperatureenteringfurnace 经干渣机换热后再通过渣井等设备进入锅炉的平均热风温度。 3.5 干渣机长度conveyorlength 干渣机水平段与斜升段展开的直线长度之和。 3.6 刮板清扫链组件scrapercleaningchainassembly 清扫干渣机箱体底板细灰的独立输送组件，简称清扫链。 型式与型品
钢带干渣机主要由干渣机本体及相应的电控设备组成。其中，干渣机本体由耐热输送钢带组件、 刮板清扫链组件、驱动装置、张紧装置、托辊组、托轮组、限位轮组及承载箱体构成；电控设备由电 机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。钢带干渣机整机结构示意图见附录A中的图A.1，钢带干 渣机断面示意图见附录A中的图A.2。 各组件组成部分应满足下列要求： a）耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网、承载板及连接件。 b）刮板清扫链组件包括清扫刮板、传动链及连接件。 C 驱动装置包括钢带驱动装置和清扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动滚 筒：清扫链驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮。 张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置，钢带张紧装置包括张紧滚筒、张紧执行器，清 扫链张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。 e）承载箱体采用全封闭结构，由侧壁、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有可调节开度的 进风口和观察设备运行的观察窗
瞬斗十渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中DB62∕T 3180-2020 农村雨水集蓄利用工程技术标准，本体由耐热输送鳞斗组件、驱动装置、张 紧装置、托辊组、防偏辊组及承载箱体构成；电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组 成。鳞斗干渣机整机结构示意图见附录A中的图A.3，鳞斗干渣机断面示意图见附录A中的图A.4。 各组件组成部分应满足下列要求： a）输送鳞斗组件包括链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板。 b）驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮。
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c）张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。 d）托辊组包括上托辊和下托辊。 e）承载箱体采用全封闭结构，由侧壁、底板、上盖和导料板组成，承载箱体设有冷却进风装置 快开门、检修人孔，水平进料段箱体设有抗冲击梁。
链板干渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中，本体由耐热输送链板组件、驱动装置、张 紧装置、托辊组及承载箱体构成；电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。链板 查机整机结构示意图可参照鳞斗干渣机，见附录A中的图A.3；链板干渣机断面示意图可参照鳞斗干 渣机，见附录A中的图A.4。
钢带干渣机输送钢带采用摩擦传动，清扫链采用链轮传动，鳞斗干渣机和链板干渣机采用链轮传动
干渣机的型号标记应符合如下规定：
清扫链驱动链轮齿数一般为6、7；输送带驱动链轮齿数一般为7、8、9、10、11 术西求
底渣温度不应大于900℃，粒径不应大于300
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6.2.1干渣机所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证明文件。 6.2.2干渣机应设置可调式冷却进风装置，主进风装置开度可0%100%调节；如设置侧风门，侧风 门开度可手动调节。 6.2.3正常工况下，干渣机壳体温度不宜大于50℃。 6.2.4正常工况下，干渣机排渣温度不宜超过150℃，最大出力时排渣温度不宜大于200℃。 6.2.5正常工况下，干渣机冷却风量不宜超过锅炉燃烧总空气量的1%。 6.2.6干渣机倾角与输送速度宜按表1执行。 6.2.7干渣机输送带底板至罩体顶部距离（H）宜为400mm~1000mm。 6.2.8干渣机输送带物料承载行程宜采用简支轴或悬臂轴支托，回程宜采用悬臂轴支托。 6.2.9干渣机进料口输送带应能承受大渣块的冲击，鳞斗干渣机和链板干渣机应在进料段设置抗冲 击梁。
表1于渣机倾角与输送速度
1.1驱动装置应满足下列要求： a）干渣机宜采用单侧驱动，干渣机长度大于70m且出力大于80t/h可采用双侧驱动，双侧驱动 应同步运行。 b）驱动装置宜采用变频调速方式，电机防护等级不应低于IP55，绝缘等级为F级。 c）减速器应满足干渣机高温、高尘工况的使用要求。 d）电机、减速器的选型要满足干渣机最大出力、事故排渣和24h连续满负荷运行工况条件的 要求。 e）钢带干渣机驱动滚筒直径不宜小于600mm，鳞斗干渣机和链板干渣机驱动链轮齿数宜按 5.1.2取值，链轮宜采用可拆卸结构。 f）驱动轴两端轴承座安装位置应可调节。 g）钢带干渣机滚筒体最小壁厚、滚筒轴探伤质量、滚筒体焊接件、滚筒体铸钢件、滚筒体外圆直 径偏差应符合GB/T10595的规定。 h）钢带干渣机滚筒轴材质不应低于45号钢，并进行调质处理，其硬度宜为HB240HB280；滚
6.3.1.1驱动装置应满足下列要求
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筒轴锻件应符合GB/T6402的规定。 鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮应符合GB/T33083和GB/T6402的规定，链轮齿面和 应进行硬化处理，表面硬度不应低于HRC55。 鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮轴材质不应低于45号钢，并进行调质处理，其硬度宜 HB240~HB280。 2清扫链驱动装置应满足下列要求：
图1输送钢带断面示意图
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输送钢带应满足如下要求： a）承载板应使用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢，符合GB/T3280的规定； b）网带结构形式应为波形串条双股加强筋平衡型，其技术要求和检验方法参照JB/T9155的规定； c）网带及承载板应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。 6.3.3.2输送鳞斗由链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板组成，输送鳞斗立面示意图见图2。
图2输送鳞斗立面示意图
输送鳞斗采用边双链结构，应满足如下要求： a）链条为模锻链，应采用合金渗碳钢，摩擦副应做硬化处理，硬度应符合表3的规定； b）鳞斗应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，宜采用珠光体耐热钢，性能不应低于15CrMo： c）自清刮板间距不宜大于1024mm，自清刮板与箱体底板的间隙宜为20mm～60mm； d）链条及鳞斗应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。 3.3.3输送链板由链条、连接件、链板、支撑加强筋和自清刮板组成，输送链板立面示意图见
图3输送链板立面示意图
输送链板采用边双链结构，应满足如下要求： a）链条为圆环链，摩擦副应做硬化处理，采用特种合金钢制作，硬度应符合表3的规定： b）链板应具有良好的热强性和高温抗氧化能力，宜采用珠光体耐热钢，性能不应低于15CrMo； c）自清刮板间距不大于1024mm，自清刮板与箱体底板的间隙宜为20mm～60mm； d）链条和链板应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。
6.3.3.4输送钢带主要参数宜按表2
8.3.4输送钢带主要参数宜按表2热行
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表2输送钢带主要参类
6.3.3.5输送鳞斗和链板组件主要参数宜按
表3输送鳞斗和链板组件主要参数
6.3.3.6输送带安装运行正方向为承载板后压前（头部驱动为前）。 6.3.3.7干渣机输送带宜按900℃高温设计膨胀量，并留有20%设计制造余量。
6.3.3.6输送带安装运行正方向为承载板后压前（头部驱动为前）。
6.3.4.1钢带于渣机清扫链应满足下列要
6.3.4.1钢带干渣机清扫链应满足下列要求： a）清扫链采用边双链形式； b）圆环链用钢技术条件应符合GB/T10560的规定； c）圆环链加工及检验应符合GB/T12718的规定； d）刮板间距不宜大于1024mm。 6.3.4.2钢带干渣机清扫链链条主要参数宜按表4执行。
表4钢带干渣机清扫链链条主要参数
6.3.5托辊、托轮、限位轮
托辊、托轮、限位轮应符合下列要求： a）托辊筒体应采用材质不低于GB/T699中的10钢热轧或冷拔（轧）无缝钢管制造，其相关技术 要求应符合GB/T8162的规定； b）托辊辊子外圆径向跳动应符合GB/T10595的规定； c）托辊、托轮、限位轮外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷； d）装配后，用手拨动时应转动灵活Q／GDW 1816-2012 中强度铝合金绞线..pdf，无卡阻现象：
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钢带干渣机托轮宜调质处理，硬度HB215HB280，鳞斗干渣机和链板干渣机托辊外表面 淬火处理，深度3mm～5mm，硬度HRC42～HRC47 干渣机过渡段应设置上下双向限位的托辊、托轮和压轮，数量应满足输送带和清扫链转 要求。
承载箱体应满足下列要求： a）干渣机整体应密封良好，接合面及法兰连接处宜采用非金属耐热材料密封； b）为保证箱体的刚度及强度，箱体的骨架（包括箱体侧板中间安装托辊、托轮部位及两侧板连接 部位）宜采用标准型钢，连接法兰宜采用标准规格扁钢； c）箱体侧板和导料板厚度不宜小于6mm，密封罩体厚度不宜小于4mm； d）箱体质量应符合6.6装配要求的规定，形位公差的未注公差值应符合GB/T1184的规定； e 箱体两侧安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距 偏差和对角线长度偏差及箱体对角线长度偏差应符合表5的规定； f）快开门、检修人孔、头部及尾部检修门应开启灵活、可靠，密闭良好无泄漏； g）箱体上部内侧应设置导料板，两侧导料板应对称布置，钢带干渣机应在钢带间设置防尘板，清 扫链上部设置导板。
DB41／T 1528-2018标准下载表5平面度、孔间距偏差和对角线长度偏差
6.4.1干渣机主要部件