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T／CCMI 9-2020 风力发电机组 整锻塔架法兰 制造技术规范.pdf简介：

"T／CCMI 9-2020 风力发电机组整锻塔架法兰制造技术规范.pdf" 是一份由中国机械工业联合会（China Association of Machinery Industry, CACMI）发布的技术规范。这份规范主要针对风力发电机组中的整锻塔架法兰的制造过程进行了详细的规定。整锻塔架法兰是风力发电设备的重要组成部分，它通常用于连接塔架和风轮，对风力发电机组的稳定性、安全性和效率有直接影响。

该规范可能包含了法兰的设计要求、材料选择、生产过程控制、检测检验方法、质量保证措施等内容，旨在确保产品的性能满足风力发电行业标准，提升塔架法兰的制造质量，保障风力发电设备的正常运行和使用寿命。对于风电设备制造商、检验机构和相关行业从业人员来说，这是一份重要的参考标准。

T／CCMI 9-2020 风力发电机组 整锻塔架法兰 制造技术规范.pdf部分内容预览：

风能作为清洁可再生能源，越来越受到世界各国的重视，自2004年以来，全球风力发电能力遂年提 升。随着风力发电技术越来越成熟，风力发电机组巨型化成为发展趋势，海上风电装机规模迅速增长。 本文件的编制规范和统一了风力发电机组塔架整锻法兰的制造标准，覆盖整锻塔架法兰制造的全过 程要素，技术指标与国际要求接轨，提高行业标准要求和整体制造水平，确保产品质量稳定可靠性。 本规范的发布和实施，将有力提高风力发电机组整锻塔架法兰的采购和交付标准化、规范化水平， 促进塔架法兰质量提升，推动风电行业健康可持续发展

必要时，法兰制造企业应获得客户或主机厂或委托授权机构的认可及认证

混凝土全套培训PPT(3)混凝土搅拌5.1原材料供应商选择

原材料供应商应经法兰制造企业或客户的认可，并具备相应的治炼及制造资质

法兰用原材料应为采用电炉或氧气转炉治炼、炉外精炼、真空脱气工艺生产的镇静钢：经供需双方 协商，可采用电渣重熔或其它更好的冶炼方法。

5.3.1法兰制造企业应对供应商提供的合格证、质量证明书等质量证明文件进行检查。 5.3.2法兰制造企业应对原材料进行复验，复验内容至少应包括外观、尺寸和化学成份。必要时可复 验低倍组织。

5.3.3原材料经复验合格后投入使用。

6.1钢的牌号及化学成分

法兰锻件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成分允许偏差应符合 求。

法兰做成品分析时，分析结果应符合表2的规定

a）碳当量公式：CEV（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15; b）熔炼分析碳当量应符合表1要求，成品分析碳当量允许+0.02%偏差： ）客户有其它要求，按客户要求执行。

法兰应在粗加工后逐件进行超声波检测 超声波波检测时锻件表面粗糙度应不大于Ra6.3，至少在两个相互垂直的表面上进行100%扫查。 验收标准应符合NB/T47013.3I级或与客户约定的其它标准的规定

6. 6 表面质量尺寸

6.6.1法兰表面应无肉眼可见的裂纹、折叠、夹渣、砂眼等影响质量的有害缺陷， 5.6.2法兰的形状、尺寸、表面粗糙度应逐件检查并符合图纸要求。客户未明确规定时，法兰尺寸和 形位公差宜按表6执行。 6.6.3法兰不应采用补焊的方式进行修复。对于法兰表面的磕碰、划伤等轻微缺陷允许修磨清理，深 度应不大于1mm，周边圆滑过渡。

6.3法兰不应采用补焊的方式进行修复。对于法兰表面的磕碰、划伤等轻微缺陷允许修磨清理 应不大于1mm，周边圆滑过渡。

JG∕T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法表6法兰的尺寸公差和形位公差

表6法兰的尺寸公差和形位公差（续）

法兰应采用无缝热轧环工艺成型，其制造过程应包含锻造、轧环、热处理关键工序，且关键工序不 准许外包。

7.2.1法兰采用钢锭锻造时，钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，确保无缩孔、疏松、裂纹、折叠、 严重偏析等影响质量的缺陷。 7.2.2锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以确保 锻件内部组织均匀。总锻造比最小为4。锻造比计算方法应符合附录A规定。 7.2.3锻造开坏过程应包含下料、镦粗、冲孔、扩孔、平整等工步的几种。 7.2.4锻造工艺应标明材料牌号、工件编号、毛坏重量和尺寸；主要变形过程和变形图；始（终）锻 温度、锻造比，以及锻造过程中使用的设备、工装、辅具等。 7.2.5法兰应有唯一的标识，具有可追溯性

3.1轧环设备应有足够的能力以保证锻件整个截面轧透。整个截面应得到充分变形，以确保锻 组织均匀。轧制比不宜小于1.5。锻造比计算方法应符合附录A规定。 3.2轧环后及时进行标识移植

7.4.1法兰应进行正火（N）或正火+回火（N+T）处理。 7.4.2热处理工艺应明确材料牌号、工件编号、规格、热处理方式、装炉温度、升温速率、保温温度、 保温时间、冷却方式等工艺参数。工艺参数应及时做好记录，并列入热处理质量证明书。 7.4.3多件法兰同炉热处理时《矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS 159：2004》，法兰之间应放置高度不小于50mm的等高垫铁，垫铁上下对齐、圆周均 布，相邻垫块间隔应不大于1500mm。 7.4.4法兰冷却时宜采取风冷、喷雾等适当措施使法兰各部分快速冷却且冷速均匀。 7.4.5热处理完成后要及时进行标识移植，保证产品的可追溯性

7.4.1法兰应进行正火（N）或正火+回火（N+T）处理。 7.4.2热处理工艺应明确材料牌号、工件编号、规格、热处理方式、装炉温度、升温速率、保温温度、 保温时间、冷却方式等工艺参数。工艺参数应及时做好记录，并列入热处理质量证明书。 7.4.3多件法兰同炉热处理时，法兰之间应放置高度不小于50mm的等高垫铁，垫铁上下对齐、圆周均 布，相邻垫块间隔应不大于1500mm。 7.4.4法兰冷却时宜采取风冷、喷雾等适当措施使法兰各部分快速冷却且冷速均匀。 7.4.5热处理完成后要及时进行标识移植，保证产品的可追溯性

表B.1整锻塔架法兰常用标准中外对照表（续）