T／CCES32-2022标准规范下载简介

T／CCES32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程及条文说明.pdf简介：

"T／CCES32-2022"这个标识可能指的是某个特定的技术标准或者规范，但具体到"低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程及条文说明"，我需要更多的信息才能提供详细的介绍。这通常是一个关于预制混凝土桩（如用于建筑基础的桩）的设计、制造、施工和耐腐蚀性能管理的行业标准。这样的标准会详细规定桩的尺寸、材料选择、预应力技术应用、防腐处理方法以及相关施工和质量控制的要求。

"低预应力"可能是指在桩的生产和施工过程中，使用的预应力较小，这可能会降低生产成本，但可能需要更高的工艺控制来确保桩的强度和稳定性。"耐腐蚀"则强调了桩的设计和材料选择应能抵抗环境中的化学侵蚀，如土壤中的盐分、水分或酸碱物质。

条文说明通常会详细解释标准的每一条规定，包括其背后的原因、适用场景、检验方法等，以帮助执行者理解和遵循。

如果你能提供更具体的信息或者链接，我可能能提供更准确的解释。

T／CCES32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

Qrk =&frkA

式中：Qsk 土的总极限侧阻力标准值（kN）； Qtk 嵌岩段极限端阻力标准值（kN）； frk 岩石饱和单轴抗压强度标准值（kPa），黏土岩取 天然湿度单轴抗压强度标准值； Sr一一桩嵌岩段端阻综合系数，计算时可取1。 5.2.6单桩水平承载力特征值可按下列公式进行估算

Rha = 0. 75 9 αEI Xoa Vx mbo α=NEI EI=0.85E.Io Io= W.Bo/2 W。=

EI 桩身抗弯刚度（kN·m）； E 混凝土弹性模量（kPa）； Es 钢筋弹性模量（kPa）； Io 桩身换算截面惯性矩（m4）： W。 桩身换算截面受拉边缘的截面模量（m）； B 方桩的边长（m）； Bo 扣除保护层厚度的桩截面宽度（m）； 钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值《混凝土泵送施工技术规程》JGJ@T10-2011.pdf，αe= αE Es/E; Pg 桩身配筋率： Xoa 桩顶允许水平位移（m）； Vx 桩顶水平位移系数，按现行行业标准《建筑桩基 技术规范》JGJ94的有关规定取值； α 桩的水平变形系数（1/m）； m 桩侧土水平抗力系数的比例系数，按现行行业标

准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定取值 (kN /m4) :

b一一桩身的计算宽度（m）。 当计算低预应力耐腐蚀预制方桩水平变形系数α中6时，6取 方桩边宽，当边宽6≤1m时，bo=1.56十0.5；当边宽6>1m 时，bo=b十1; 当计算复合水泥土耐腐蚀预制方桩水平变形系数α中b。时， 按外围水泥土圆形桩直径d计算：当直径d≤1m时，b。=0.9 (1.5d十0.5)；当d>1m时，bo=0.9（d+十1)。 5.2.7基桩的抗拔极限承裁力标准值可按下式估算

Tuk = uq sikl

式中：入；一# 抗拨系数，对砂土取0.5～0.6，对黏性土、粉土取 0.7～0.8，桩长与桩径之比小于20时，可取低值 5.2.8按桩身强度控制的桩身坚向抗压承裁力设计值应按下式

5. 2. 8# 按桩身强度控制的桩身竖向抗压承载力设计值应按下式 计算：

式中：R,桩身竖向抗压承载力设计值（kN)； f。一混凝土轴心抗压强度设计值（kPa）； 4一一成桩工艺系数，由试验确定，但不超过0.9。 5.2.9桩身抗弯承载力设计值应按下式计算：

5.2.9桩身抗弯承载力设计值应按下式计算：

式中： M 桩身正截面受弯承载力设计值（kN·m） A。一最下排受拉钢筋的截面面积（m²）； ho一最下排受拉钢筋到混凝土受压区外边缘距离（m）； as一受压区钢筋合力点至截面受压边缘的距离（m）。 5.2.107 桩身极限抗弯承载力应按下式计算：

式中： Mu 桩身极限抗弯承载力设计值（kN·m）： A.i 第i排受拉钢筋的截面面积（m²）：

hoi 第i排受拉钢筋到混凝土受压区外边缘距离（m）； a'si 第i排受压区钢筋合力点至截面受压边缘的距离 (m)。 斜截面受剪承载力应按下式计算：

5.2.11斜截面受剪承载力应按下式计算：

V

式中：V 剪力设计值（kN）； Ves 桩身斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值 (kN); αcv 斜截面混凝土受剪承载力系数，取0.7； As 配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积（m） S 沿构件长度方向的箍筋间距（m）； fy 箍筋的抗拉强度设计值（kPa）。 5.2.12 抗裂查矩应按下式计管

2.12抗裂弯矩应按下式计算，

Mer= (ope+yf tk)W Y=

Opc 桩身截面混凝土有效预压应力（kPa）； Y 桩身截面抵抗矩塑性影响系数； h 截面高度（mm），等于桩截面边长，当h< 400mm时，取h=400mm； 桩身截面抵抗矩塑性影响系数基本值，可取1.55； ftk 混凝土轴心抗拉强度标准值（kPa）。 13低预应力耐腐蚀方桩应按裂缝控制要求进行受拉应力

对于一般要求不出现裂缝的二级裂缝控制等级低预应力耐腐 蚀方桩，在作用效应标准组合下受拉边缘的应力不应大于混凝士

轴心受拉强度标准值，受拉应力应符合下式要求：

在作用效应准永久组合下，应符合下式要求：

OckOpc ftk

代中：ck 作用效应标准组合下桩身混凝土正截面法向拉应 力（kPa); Oeq 作用效应准永久组合下桩身混凝土正截面法向拉 应力（kPa)。 .2.14预应力损失计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计 见范》GB50010的有关规定，考虑张拉端锚具变形和混凝土收 宿徐变产生的损失

5.2.15低预应力耐腐蚀方桩基础的沉降变形计算应符合现行行 业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。 5.2.16低预应力耐腐蚀方桩承台、地梁内力计算按现行行业标 准《建桩基技术规范》IGI94的有关规定执行

5.2.15低预应力耐腐蚀方桩基础的沉降变形计算应符合

准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定执行。

5.3.1低预应力耐腐蚀方桩顶部与承台连接方式应符合本规程 附录G的规定，并应符合下列规定： 1桩顶嵌入承台内的长度宜为50mm～100mm； 2锚筋入承台或基础梁内的锚固长度的取值，应符合现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 3基抗拔时，应对接桩连接强度进行验算。 5.3.2桩基承台、地梁、垫层耐久性要求，应符合现行国家标 准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的有关规定。 5.3.3桩的连接可按本规程附录E执行

6.1.5水泥土软化辅助沉桩法，应

1当静压法、锤击法不能沉桩或采用水泥土复合桩时，可 采用水泥土软化辅助沉桩法； 2可采用高压旋喷法、搅拌法、螺旋钻压灌水泥土、成孔 后灌注水泥土形成软化辅助沉桩条件： 3在水泥土凝固前完成低预应力耐腐蚀方桩沉桩施工。 6.1.6送桩器应符合下列规定： 1送桩器长度应满足送桩深度的要求，且具有足够的强度 刚度和耐打性，弯曲度不得天于1/1000； 2送桩器端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 3对于静压法沉桩，送装器应做成实心正方形，送桩器截 面尺寸不应小于桩外边长，但不应大于10mm；对于锤击法沉 桩，送桩器应做成套筒式，下端的套筒深度宜取250mm～ 350mm《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验 第一部分：通用规定 GB/T 15613.1-2008》，套筒内边长度应比桩边长大20mm~30mm。 6.1.7接桩应符合下列规定： 1 桩头宜高出地面0.5m～1.0m，下节桩的桩头处宜设导 向箍； 2接桩时上下节桩段应保持顺直，错位允许偏差为士2mm； 3接桩前上下端板表面应用钢丝刷子清刷干净，坡口处应 刷至露出金属光泽； 4采用端板焊接法连接时，应符合下列规定： 1）焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收 标准》GB50205中二级焊缝的要求； 2）焊接时宜先在每边坡口上对称点焊2点～3点，待上 下桩节固定后再分层施焊，施焊应由两个焊工对角焊 接，焊接层数不得少于2层，内层焊必须清理干净后 方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续， 5采用二氧化碳保护法焊接时，应符合下列要求： 1）焊接应符合现行行业标准《二氧化碳气体保护焊工艺 规程》JB/T9186的有关规定； 2）现场作业在风速大于1.0m/s时，应采取防风措施。

6采用机械连接时，应符合下列规定： 1）桩对接前应检查桩及连接件，无受损后方可起吊施工； 2）接桩时，应先清理桩头，涂上润滑脂； 3）桩对中后，对准上下节桩进行旋紧连接，锁紧后两端 板间尚应有1mm~2mm的间隙。 7焊接好的接头应自然冷却，冷却时间不宜少于8min，冷 却后方可继续沉桩，严禁用水冷却； 8接头宜采用探伤检测； 9雨天焊接时，应采取防雨措施。 6.1.8截桩应符合下列规定： 1应先用截桩器截桩，钢筋可用气割法、机械法切断； 2截桩后，应调直主筋，不得有弯折。 6.1.9桩基施工不应影响周边建（构）筑物、道路、市政设施 等的正常使用和安全，当施工振动或挤土可能对周边环境产生影 响时，应对周边建（构）筑物、道路、市政设施等的变形和裂缝 情况进行监测，采取有效防护措施。 6.1.10在厚层饱和软土场地施工大面积群桩时，应采取消减超 孔隙水压力、控制沉桩速率等措施减小挤土效应，对近未施工 的桩应及时复测桩位偏移并予以纠正

6.2起吊、运输及堆放

6.2.1方桩的起吊应符合下列规定： 1 混凝土强度达到设计强度75%以上方可起吊： 2 宜采用两点吊法，吊点应位于距桩端0.21倍桩长处 3 桩起吊时应轻吊轻放，保持平稳。 6.2.2 方桩的运输应符合下列规定： 1 桩身混凝土强度达到设计强度的100%方可运输； 2 桩身应平稳放置，防止侧滑、滚动： 3 施工现场严禁以直接拖拉桩体方式运桩。 6. 2.37 方桩的堆放应符合下列规定：

1堆放场地应平整坚实，垫未应有足够的宽度和高度，堆 放时桩应稳固； 2堆放时宜按两支点位置分别放在垫木上，垫木分别位于 距桩端0.21倍桩长处； 3应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 4叠层堆放时，不宜超过4层

6.3.1桩基采用静压法施工应符合下列规定： 1 桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位； 2 将桩送至距离桩机适当位置，保证桩机起吊方便； 3将桩尖对准桩位插入，第一节桩垂直度偏差应小于0.5%： 4采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，如垂直度 不满足设计要求，应及时调整垂直度偏差； 5静压法施工沉桩速度，在软土层中不宜大于3.0m/min， 硬土层中不宜大于1.5m/min； 6应记录沉桩的压力读数、压桩时间、桩位编号及桩的质 量情况DB64∕T 1756-2020 宁夏普通建筑石料矿产地质勘查技术规程，填写施工记录表，施工记录表可按本规程附录K执行； 7沉桩标高应按设计要求桩端标高或最终压桩力控制。 6.3.2桩基采用锤击法施工应符合下列规定： 1打桩时桩帽和桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩 头之间应设置桩垫，桩垫宜选用胶皮垫、布轮、棕绳等弹性较好 的材料，其厚度宜取150mm~200mm； 2桩锤和桩身应在同一中心线上； 3宜重锤轻击，记录每米的锤击数； 4施工时应控制每根桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数 6.3.3水泥土辅助沉桩法应符合下列规定： 1高压旋喷法、搅拌法、螺旋钻压灌水泥土施工方法应按 现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定 执行；