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排洪沟和排洪涵施工组织设计方案简介：
排洪沟和排洪涵的施工组织设计方案主要是指在进行这类水利基础设施建设时，对整个施工过程的规划、组织、管理以及技术实施的详细计划。这种设计方案通常包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：对排洪沟或排洪涵的地理位置、规模、功能、设计标准等进行详细介绍，明确建设目标和重要性。
2. 施工组织：确定施工队伍、项目经理、施工流程、责任分工等，如何合理安排施工时间和人力，保证施工的连续性和效率。
3. 施工进度计划：设置明确的施工里程碑，包括地基处理、主体结构施工、排水设施安装、验收等各个阶段的时间节点。
4. 工程质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺标准、施工过程监控等，确保工程达到设计要求。
5. 安全施工：考虑到施工过程中可能存在的风险，如水电安全、高空作业、机械操作等，制定相应的安全操作规程和应急预案。
6. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音、扬尘、废水处理等，以及如何进行文明施工，维护周边社区的生活秩序。
7. 应急处理：针对可能发生的施工延误、材料短缺等突发事件，制定相应的应对策略。
这个设计方案需要根据具体工程的实际情况进行详细的定制，以确保项目的顺利进行。
排洪沟和排洪涵施工组织设计方案部分内容预览：
(a) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种， 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d， 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩为4.9d。
(b) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径DGB／T 37257-2018标准下载， 不小于钢筋直径的5倍。
(c) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
箍筋下料长度＝ 箍筋内周长＋ 箍筋调整值＋ 弯钩增加长度
根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
Ⅱ 级钢筋的可焊性较好， 焊接参数的适应性较宽， 只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而， 其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高； 二次闪光， 短、稳、强烈； 顶锻过程， 快速有力。
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别， 同直径的钢筋制作。
搭接焊:搭接焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处， 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3） 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋→ 安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“ 造渣” 工作电压40～ 50V，“ 电渣” 工作电压20～ 25V→ 造渣过程形成渣池→ 电渣过程钢筋端面熔化→ 切断电源顶压钢筋完成焊接→ 卸出焊剂拆卸焊盒→ 拆除夹具。
1) 焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。
2) 安放引弧钢丝球:抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时， 要防止钢丝球被压扁变形。
3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时， 焊接口宜位于焊剂盒的中部， 石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。
4) 接通电源， 引弧造渣:按下开头， 接通电源， 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提， 引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。
“ 造渣过程” 工作电压控制在40～50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5) “ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”， 计算电渣通电时间， 并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上钢筋， 直至“ 电渣过程” 结束。
“ 电渣过程” 工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
6) 顶压钢筋， 完成焊接:“ 电渣过程” 延时完成， 电渣过程结束， 即切断电源， 同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。
7) 卸出焊剂， 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时， 应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后， 可重复使用。
8) 钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不合格的接头， 应切除重焊。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋， 22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
(a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(b) 箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎。
3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定
(a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。
(b) 受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， Ⅱ 级钢筋可不做弯钩。
(c) 钢筋搭接处， 应在中心和两端用钢丝扎牢。
(d) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。
(e) 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要求。
(f)筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。
(g) 为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求，筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。
(5) 钢筋的保护层控制:主筋的保护层厚度为25mm，现浇的保护层厚度为15mm， 垫块采用1:2 水泥砂浆制作， 经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设，现浇的上下层钢筋网均设置马凳。
(6) 每个分项工程施工完毕， 必须由施工班组、质量员进行自检验收， 符
合设计及规范要求后， 以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续， 并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2 名以上钢筋工值班， 对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整， 以确保钢筋隐蔽质量。
本工程混凝土采用现场搅拌。同时设2台搅拌机分两组施工。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理， 以保证现场施工的正常进行。
(1) 混凝土的材料说明
水泥选用32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
2） 砂选用优质河砂。
混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40%～ 50%。
砂的含泥量（ 按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30 时，不大于3%； 低于C30时， 不大于5%， 对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不应大于3%。
3） 石子（ 碎石或卵石）
石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。
石子中的含泥量（ 按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%； 低于C30时， 不大于2%； 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于1%。
石子中针、片状颗粒的含量（ 按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时， 不大于15%； 低于C30时， 不大于25%； 对C10或C10以下， 可放宽到40%。
4） 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土， 不需要进行检验。
5） 外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；
配制非防水混凝土时， 使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次， 雨天每h抽查一次， 坍落度控制在18～ 22cm。
(3) 混凝土的施工要点:
混凝土的输送应遵守以下施工要求:
1） 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
2）施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度， 以保证顺利施工。
3） 混凝土应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。
4） 混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。
1） 插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动， 应避免碰撞模板、钢筋等。
2）混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
3） 为防止发生离析现象JCT746-2007标准下载，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。
立面混凝土采用M9养护剂进行养护， 拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法， 使混凝土表面湿润即可。施工时， 浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。
(6)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:
1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度， 每一工作班至少两次，并做好实测记录。
2） 试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。
3） 试块留置数量应符合规定， 设专人负责。
4） 每天至少留置两组同条件试块武汉新世界中S涂基坑工程施工方案，以便及时掌握混凝土的强度发展情况， 对模板的拆除提供必备的依据。
基础砌筑前，先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物。在经过夯实的地基上进行放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆。皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间拉上直线以便砌石。
砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择比较方整的石块砌在各个转角上为角石。角石两边应与准线吻合，四角的角石要大致相等。角石砌筑好后，再砌里、外面的石块为面石。最后再砌筑填腹石。砌筑填腹石时，应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块缝隙最小，然后再将砂浆填在空中。再根据各缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，用锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。严格禁止先放小石块后灌浆的方法。