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JTT+946—2022+公路工程预应力孔道压浆材料.pdf简介：

JTT+946—2022标准是关于公路工程的预应力孔道压浆材料的技术标准。该标准详细规定了预应力混凝土结构中，孔道压浆材料的性能要求、试验方法、检验规则以及施工和验收的相关内容。

预应力孔道压浆材料主要用于预应力混凝土结构中，孔道压浆是预应力施工的关键步骤，它能够保证预应力筋与混凝土的有效粘结，提高结构的承载能力和耐久性。这种材料通常要求具有良好的流动性和早期强度，同时还要有良好的保水性、耐久性、无老化和抗裂性。

具体到JTT+946—2022标准，它可能包括对压浆材料的组成、物理性能（如稠度、流动度、凝固时间等）、化学性能（如氯离子含量、碱含量等）、力学性能（如抗压强度、抗折强度等）以及施工工艺等方面的规定。根据这个标准，压浆材料需要经过严格的测试和验证，以确保其在实际工程中的应用效果。

总的来说，JTT+946—2022+公路工程预应力孔道压浆材料简介是对这一行业标准的简要概述，实际使用时需要参考完整的标准文本。

JTT+946—2022+公路工程预应力孔道压浆材料.pdf部分内容预览：

routin 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应 牛孔道压浆施工用的外加剂

JT/T946—2022表1预应力孔道压浆材料匀质性要求序号项目性能指标1含水率（%）≤1.02氯离子含量（%）≤0.063细度（0.080mm方孔筛筛余量）（%）≤10.04.2浆体性能预应力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求表 2预应力孔道压浆材料浆体性能要求序号项目性能指标初凝>51凝结时间(h)终凝≤24初始≤17.02流动度(s)30 min≤20.060 min≤25.03 h03自由泌水率（%）24 h04钢丝间泌水率（%）3 h00.22 MPa≤1.05压力泌水率（%）0.36 MPa≤2.03 h0 ~1.06自由膨胀率（%）24 h0 ~2.0≤1.07限制膨胀率（%）水中7d0.03 ~ 0.107 d≥6.0抗折强度（MPa）28 d≥10.07 d≥40.09抗压强度（MPa)≥50.0，且不低于预应力结构28 d混凝土设计强度10 充盈度合格注：83hv24h分别为3h、24h自由膨胀率。2

按GB/T18046的规定进行

《监狱建筑设计标准 JGJ446-2018》按GB/T176的规定进行。

径为0.080mm的试验筛，按GB/T8077的规定

试验温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。预应力孔道压浆材料、拌和水、试验仪 用具等的温度应与室温相同

浆体的制备满足下列要求： 浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备，线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s； 搅拌容积不宜小于4L，且宜配置桶盖；搅拌机应能搅拌均匀.搅拌过程中应能避免搅拌死角。 配制浆体时，压浆材料、拌和水按比例进行称量（质量比），称量充许偏差均为±0.1%。 称取压浆材料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加人搅拌锅，先 低速搅拌，并缓慢加入压浆料，形成均匀的浆体后，高速搅拌不少于5min。低速搅拌时，搅拌叶 片圆周切线速度不应低于2.5m/s，高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s。 当采用预应力孔道压浆剂时，按厂家推荐比例称取材料，制备浆体按5.2.2与5.2.3a）～~c） 步骤进行。预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外，其与预 应力孔道压聚剂混合后还厂

按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后，按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试

按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后.按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试

按附录B的规定进行，

5.2.7钢丝间泌水率

5.2.9 自由膨胀率

5.2.10限制膨胀率

5.2.11抗压强度与抗折强度

将制备好的压浆材料浆体倒人符合JC/T726要求的40mm×40mm×160mm的试模内，静置至浆 体接近初凝，将其表面多余的浆体刮掉，立即将试模放人标准养护箱中，养护至24h后拆模。硬化后浆 体试件脱模养护、抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行。抗折 强度与抗压强度计算按下列要求进行： a)抗折强度按式(1)计算。

武中： R抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F，一破坏荷载，单位为牛顿（N）； L支撑圆柱中心距，单位为毫米（mm）； b一试件断面正方形的边长，单位为毫米（mm），取值为40。 取3个试件抗折强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。当3个强度值中有超过平均值 ±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b）抗压强度按式(2）计算：

式中： R。—抗压强度,单位为兆帕(MPa)； F。一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 取6个抗压强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。如果6个强度值中有1个值超过平 均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则 以变异系数C，与95%保证率的代表值R..9s双控表示计算结果。即当按式（3）计算的变异系数 C，不大于15%时，R.0.9s按式（4)计算，结果精确至0.1MPa。当变异系数C，大于15%时，则此组试件

按附录E的规定进行，

7标志、包装、运输和储存

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日 期、保质期、出厂编号、标准代号。 7.1.3预应力孔道压浆材料产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。

产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。

孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中，避免

1.1流动锥尺寸应符合图A.1。流动锥的校准要求：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0 S

A.1.2秒表.分度值为0.01s.

A.2试验步骤与结果取值

图A.1流动锥示意图

A.2.1先将流动锥调整放平，关上底口活门.将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注人 流动锥内，直至浆体液面触及点测规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体 液面下降至漏斗出口，流动锥出口开始透光)时间。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为 初始流动度。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免水分散失） 至30min（从加水搅拌时开始计算），然后以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度 连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免 水分散失）至60min（从加水搅拌时开始计算），以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动

（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法

自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置的结构见图B.1。采用1000mL量 筒，或采用直径为60mm、高为500mm、筒壁有刻度（分度值为1mm）、底部密封的透明有机玻璃管，并 配备密封盖。

图B.1自由泌水率和自由膨胀率试验示意图

将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中灌人按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约 800mL±10mLJC∕T 2502-2018 混凝土用河道清淤砂，静置1min后，读取并记录初始高度a1，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水

B.3.1自由泌水率计算

按式（B.1）分别计算3h、24h自由泌水率。

式中： Br.———i小时自由泌水率； 一初始水泥浆高度，单位为毫米（mm） 一泌水面高度.单位为毫米（mm）：

a.胀面高度.单位为毫米(mm)

B.3.2自由膨胀率计算

DL／T 5161.10-2018标准下载式（B.2）分别计算3h、24h自由膨胀率

sr.—i小时自由膨胀率； 膨胀面高度.单位为毫米（mm）

同一时段，自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%），作 时段的测试结果