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TCECS G：D54-03-2021 彩色路面技术规程.pdf简介：

TCECS G：D54-03-2021是中国《彩色路面工程技术规程》的简称，这是中国工程建设标准化协会发布的一份关于彩色路面施工和设计的技术规范。彩色路面，也称为彩色防滑路面或彩色行车道，是通过使用特殊的彩色颜料或彩色混凝土，对路面进行彩色化处理，以提供视觉效果、警示作用或美化环境的技术。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 适用范围：规定了彩色路面的分类、设计、施工、检验和验收等基本要求，适用于城市道路、人行道、广场、停车场等公共设施的彩色路面工程。

2. 设计要求：指导如何根据道路功能、交通流量、视觉需求等因素选择合适的彩色颜料和路面结构。

3. 施工方法：详细描述了彩色路面的材料准备、施工工艺、施工质量控制等施工过程中的技术要点。

4. 质量检验：规定了彩色路面施工后的检验方法和验收标准，确保工程质量。

5. 安全管理：强调了施工过程中的安全防护措施和环保要求。

6. 维护与管理：对彩色路面的日常维护和使用年限等提出了建议。

总之，TCECS G：D54-03-2021是彩色路面工程实施的重要技术依据，它旨在保证彩色路面的美观、安全、耐久和环保性能。

TCECS G：D54-03-2021 彩色路面技术规程.pdf部分内容预览：

标定、维修和保养。 4试验路段铺筑应符合下列规定： 1）彩色水泥混凝土面层施工前，应铺筑试验路段，试验路段长度应根据需要试验 的内容及施工组织要求确定，且不应短于30m。 2）试验路段铺筑应确定下列内容： 一拌和楼的拌和参数、实际生产能力和配料精度； 一混合料的施工性能、技术参数； 一铺筑工艺、参数及与拌和能力配合情况； 一施工组织方式及实际质量控制水平； 一颜料的掺量及色差。 3）试验路段除应实测平整度、7d弯拉强度、28d弯拉强度、平均板厚和摩擦系数以 及色差外，尚应全面检测水泥混凝土面层的各项质量标准，确认试验路段达到质量标准要 求。试验路段检验不合格或未能达到预期目标时.应重新铺筑试验路段

彩色水泥混凝土路面对施工条件要求较高，施工时要回避雨、雪、风沙及冰冻的天气。 此外，良好的施工环境才能保证施工的质量，彩色水泥混凝土路面施工时要尽量避免同其 他的施工作业队伍交叉施工，必要时需要对施工现场采取封闭措施

2彩色水泥混凝土路面搅拌与运输应符合

1彩色水泥混凝土应采用间歇强制式拌和楼，不宜使用连续式拌和楼或自落式滚筒 搅拌机。 2彩色水泥混凝土搅拌时间应根据拌合物的黏聚性、均质性及搅拌机类型，经试拌 确定，且应满足下列要求： 1）单立轴式搅拌机总搅拌时间宜为80~120s，纯搅拌时间不应短于60s。 2）行星立轴和双卧轴式搅拌机总搅拌时间宜为60~90s，纯搅拌时间不应短 于455。 3）当采用非彩色硅酸盐水泥外加着色剂调色时，彩色水泥混凝土拌合物的纯搅拌 时间应比不掺加的延长15~25s。 3每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率变化，调整水和集 料的计量；原材料计量的允许偏差应符合表4.4.2的规定

表4.4.2每盘原材料计量的允许偏差

三辊轴整平机辊轴长度应比实际铺筑的路面宽度至少长0.6m，两端应搭在两侧 模板顶面。 一三辑轴整平机振动辊应有偏心振捣装置，偏心距宜为3mm。 4）应根据铺筑时拌合物的实测落度，按表4.4.4初选松铺系数，并根据铺筑效 果，最终确定

表4.4.4不同铺筑落度时的拌合物松铺系数

5）应全断面布料，松铺高度符合要求后，再使用振捣机开始振捣。振捣机应匀速 缓慢、连续地振捣行进作业。振捣机振实后，料位应高于模板顶面5~15mm，局部坑洼不 得低于模板顶面，过高时应铲除，过低应及时补料。 6）三辊轴整平机应按作业单元分段整平，作业单元长度宜为10~30m。路面表层 砂浆的厚度宜控制在4mm±1mm。 7）路面整平后，应采用3~5m刮尺，纵、横两个方向精平饰面，纵向不少于3遍，横 向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍，直到平整度符合要求。 8）施工过程中应采取有效措施防止泥土、油污等杂质污染彩色水泥混凝土路面 表面。 9 饰面完成后，应立即开始保湿养护。彩色水泥混凝土路面严禁采用围水方式进 行养生，且不得采用影响路面色彩的草帘、麻袋等养生方式。 2彩色水泥混凝土路面小型机具铺筑工艺： 1）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的架设位置、精度、支撑稳固情况，传力杆、拉杆 的安设等进行全面检查，并酒水润湿板底。 2）小型机具铺筑时，应依次使用振捣棒、振动板、振动梁三遍振捣密实。拌合物的 落度宜控制在5~20mm，松铺系数宜控制在1.10~1.25。 3）振动板移位时，应重叠100~200mm，每处振动时间不应少于15s。振动板振动 遍数应纵、横向交错两遍，不得过振或漏振，应控制振动板底泛浆厚度为4mm±1mm。 4）小型机具应采用滚杠、整平尺、精平三遍整平，直至面层无任何缺陷，平整度符 合要求。 5）整平饰面应待混凝土表面泌水基本完成后，采用3m刮尺收浆饰面，纵横各2~3 遍抄平饰面，直到表面平整度符合要求，表面砂浆厚度应均匀。整平饰面也可采用叶片式 或圆盘式抹面机进行，饰面遍数宜为往返1~2遍。 6）精平饰面应满足下列要求： 一在抹面机完成作业后，应使用抹刀进行精平饰面。精平饰面应包括清边整缝，清 除黏浆，修补缺边、掉角等工作。 一应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修 整速度，或在防雨篷下进行

一精平饰面后的面层表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到要求。 3彩色水泥混凝土路面双层摊铺工艺： 1）彩色水泥混凝土路面可设计为复合式路面，上、下面层间应采用湿接工艺。 2）下面层普通混凝土施工可采用三辊轴或小型机具的施工工艺进行施工，并可适 当放宽饰面整平要求。 3）上面层彩色水泥混凝土施工： 一上面层二次立模，在原模板（下面层）的基础上，根据上面层厚度，再立6~10cm 的模子。 一一上面层彩色水泥混凝土通常从下层普通水泥混凝土拌和加水算起，在间隔“初 凝+1h”之后开始摊铺。采用横向布料形式。 一一摊铺完成后，先用一横梁初步刮平彩色水泥混凝土，然后人工用振动平板夯（激 振力大于1kN)进行夯实，并在夯实过程中注意人工补料。振动夯由两人提拉振捣和移 位，不能自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度4mm± mm为限。 一一振动夯实后，采用三辊轴设备整平。先收起三辊轴的排振，然后开动三辑辊轴，反 复碾压工作面。人工随时布料，确保路面平整。三辊轴整平机整平后，采用3~5m刮尺， 纵、横两个方向精平饰面，纵向不少于3遍，横向不少于2遍，至平整度符合规定。 一一待混凝土成熟度达到要求后TBT3479-2017 铁路贯通地线，应立即锯缝，锯缝深度应超过彩色水泥混凝土上 面层。 4彩色压模混凝土施工工艺应满足下列要求： 1）彩色压模混凝土可采用三辊轴机组或小型机具进行铺筑、整平后进行压模施 工，也可采用普通混凝土铺筑、整平后撒布彩色强化料进行压模施工。 2）彩色压模混凝土宜采用细石混凝土，粗集料最大粒径不宜大于10mm。 3）当采用彩色水泥混凝土进行施工时： 撒播脱模粉。彩色水泥混凝土即将初凝之前，应均匀地在表面撒播脱模粉，边撒 边收光。 一一压模。应按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对混凝土表面进行压模 造型处理。打压模具时应注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。 4）当采用普通水泥混凝土进行施工时： 一混凝土表面收光。在普通混凝土表面无明显溢出水分时，应对普通水泥混凝土 面层进行粗收光，保证混凝土表面的平整度。 一撒播第一层彩色强化料。应将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在初凝阶段 的混凝土表面，尽可能均匀覆盖。 一当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，应进行抹平收光，使其混入混凝土表面 不得过度收、刮，以免与混凝土过度混合而影响颜色。 一撒播第二层彩色强化料。撒播剩余的1/3彩色强化料，视第一层彩色强化料收 光后混凝土露出底色的均匀度，适当调整每个部位的撒播量，再次抹平收光。

一一细收光。不宜过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问 题。多种颜色交叉施工时收光不得混色，应特别注意交叉分色线的处理。 一撒播脱模粉。在表面的彩色强化料达到一定的硬度，即将初凝之前，应均匀地撒 播脱模粉，边撒边收光；同时进行压模时，不得将脱模粉混人还没有收光的表面。 一压模。应按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，并依次对混凝土表面进行压 模造型处理。打压模具时应注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。 5）对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位应进行修补、收边。 6 路面浇筑48h内应切割伸缩缝，然后养护至少7d。 7）彩色压模混凝土养护完成后（至少7d），应用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表 面。清洗时，应保持留在表面的脱模粉的效果均匀。 8）根据设计要求，待清洗后的彩色压模表面完全干透后，应清除施工面上的所有 灰尘和杂质，并均匀地用滚筒涂刷密封保护剂一遍，封闭混凝土表面毛细孔，保护面层。 5彩色露石混凝土施工工艺应满足下列要求： 1）彩色露石混凝土宜为复合式结构，上、下面层间宜采用湿接工艺。 2）下面层普通混凝土施工应按现行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30）要求进行，可适当放宽饰面整平要求。 3）上面层彩色露石混凝土应按彩色水泥混凝土双层摊铺工艺进行施工。 4）彩色露石混凝土的露石工艺： 应在彩色露石混凝土表面水膜消失后喷洒露石剂，或根据室内试验确定露石剂 的喷酒时间。 一露石剂可采用人工喷洒，也可采用机械喷洒，喷洒过程中应保证露石剂喷洒均 匀。露石剂的喷洒量应根据露石剂的浓度以及构造深度等确定。 一喷洒露石剂后应采用塑料薄膜覆盖进行养护。喷洒露石剂后5~10min，应立刻 覆盖塑料薄膜，且不得使塑料薄膜在洒布了露石剂的混凝土表面上拖拉，以避免破坏露石 剂在混凝土表面上分布的均匀性。 一经养生达到露石混凝土适宜的刷洗时间后，应尽快除去混凝土表面的砂浆，将彩 色集料露出来。露石混凝土刷洗时间可根据试验确定。刷洗可采用人工刷洗和机械 刷洗。 5）彩色露石混凝土刷洗完后应立刻进行覆盖养生。待混凝土成熟度达到要求后， 应立即锯缝，锯缝深度应超过彩色水泥混凝土上面层。 6彩色透水混凝土施工工艺： 1）彩色透水混凝土路面宜为复合式结构，上、下面层间宜采用湿接工艺施工。 2）下面层透水混凝土施工可适当放宽饰面整平要求。 3）下面层透水混凝土施工工艺： 一下面层透水混凝土摊铺完成后，先用一横梁初步刮平透水混凝土，然后人工用振 动平板夯进行夯实。 振动夯实后，采用三辊轴设备整平。先收起三辊轴的排振.开动三辊轴，反复碾