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海湾大桥栈桥码头钢管及承台施工技术交底记录02简介：

海湾大桥栈桥码头钢管及承台施工技术交底记录02部分内容预览：

四片支架岸上支点处的土体需夯实并在铺完枕木后进行预压以消除沉陷（预压每处支点30t）。

砼扩大基础在安放支架前需用30t荷载进行预压。

为保证2#、2＇#、3#、3＇#四个墩位处的管桩能够顺利插打，桩位处的万能杆件构架不拼平面N5。

CJ∕T 242-2007 城市客车外置式制动间隙自动调整臂开挖相应部位的子堤→进行水中桩顶支撑的施工→进行万能杆件构架的拼装→安装拼装好的万能杆件构架→在构架上面摆放槽钢作为轨道。

3、具体施工操作方法：

对万能杆件构架安放部位的子堤进行开挖，具体开挖标高及尺寸详见附图一，将开挖出的护坡石块及砂土在指定位置堆放；水中桩顶支撑的施工分两种，第一种是在4#及4′#墩插打完的PHC管桩顶施工，第二种是在4#及4′#墩插打完的PHC管桩外侧施工，具体施工位置见附图一；根据附图二、三的要求进行万能杆件构架的拼装，将拼装好的万能杆件构架用65t履带吊吊装到相应位置进行安装；在安装好的万能杆件构架上面摆放槽钢，并与构架固定在一起，作为轨道式打桩机的移动及施工轨道；最后进行钢管桩插打。

（二）万能杆件构架的拆除及子堤的恢复

承台施工完成后，需将万能杆件构架拆除，并恢复子堤原貌。

用履带吊机将万能杆件构架整体吊至子堤内侧摆放→将万能杆件构架拆开并堆放整齐→将开挖部位的子堤恢复原貌

四、1#、2#、3#（1＇#、2＇#、3＇#）墩钢管桩施工

（一）钢管桩施工流程图

（二）钢管桩施工步骤及措施

1、钢管桩出场检查验收

对出场的钢管桩应进行严格的检查验收，符合要求后方可认为是合格钢管桩，检查项目及要求如下：

（1）制作钢管桩的钢材、焊接材料等应符合设计要求，并具有出厂合格证明和相关的检验报告；

（2）钢管桩的焊接应符合设计要求；

（3）钢管桩出场时应具备出场合格检验记录；

（4）2#、2＇#、3#、3＇#钢管桩顶节采用2层油漆防腐，底层为红丹防锈漆，面层为灰色面漆；

（5）出厂钢管桩应具有合格证明书。

2、钢管桩的运输与堆放要求

（1）钢管桩采用汽车运输，应按不同的规格分别堆放，同时应保证先插打的管桩在上面，后插打的管桩在下面；

（2）钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损、管身变形和损伤；

　（3）管桩运输到现场经过检查合格后，须在管桩顶端按测量要求在相应范围内用油漆做好标记，以便沉桩时进行贯入度观测。

钢管桩每节12m，运输到位后采用单点起吊，在吊桩前应先在桩上标好吊点位置，并捆好钢丝绳及麻绳，起升打桩机上方的桩锤，在满足相应空间后直接将桩喂进打装机的桩帽内。

先用全站仪将桩位在现场放样，然后通过吊钩及绑在桩身上的千斤绳借助测量仪器将桩身调竖直并在桩位处定位，再缓慢落下桩锤让桩和桩帽轻轻接触。

在钢管桩精确就位后，再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地下沉至地面，进行桩位检查，发现偏位要求及时纠偏处理。

桩经纠偏、稳定后即可开锤施打。刚开始时应严格控制桩锤的提升高度，以保证每分钟的锤击次数。以后视桩的入土中情况，逐渐加大冲击能量，至达到桩的入土深度或贯入度要求。在整个施打过程中要尽量保持桩锤、桩的轴心在一条线上，以免击偏，同时应根据地质的不同及时调整桩锤力度。如桩穿越硬土层时，应尽量控制锤跳高度，采用重锤轻打，增加锤击次数，使桩逐渐下沉保证沉桩质量。

在桩打至桩卡一定距离时停打，及时接桩，接桩时上下两节桩轴线必须重合。

本工艺的沉桩顺序总原则为：群桩施工时防止中间土被挤压密实中间桩难以入土，另外在保证上述原则的同时在上下幅管桩施工过程中要尽量减少移动打桩机的作业次数。具体各墩的施工顺序如下（见附图《管桩插打顺序图》）：

（3–a）→（3–b）→（3–c）→（2–c）→（2–b）→（2–a）→（1–a）→（1–b）→（1–c）→（1–d）→（3＇–a）→（3＇–b）→（2＇–b）→（2＇–a）→（1＇–a）→（1＇–b）→（1＇–c）

五、1#、2#、3#（1＇#、2＇#、3＇#）墩承台施工

开挖前放出墩位中心及并按1：0.5坡比放出坡边线，并插打护桩，作为控制承台的依据，高程放样以控制开挖深度。并应注意及时校核相邻墩的跨距，确保放样准确；

按1:0.5的边坡开挖后要保证基底四周应大于承台平面尺寸0.5～1.0m。基坑四周应做好排水沟集水坑，防止雨水和潮水流入基坑。基坑边坡不易稳定并有地下水影响，应结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖的深度应高于承台底0.1m，人工开挖平整至承台底以下0.2～0.3m。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外，以免影响基坑稳定。除回填土外，其余的土应及时运走。以免妨碍基坑挖掘或影响其它作业，且不得污染环境。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。基坑开挖完成后，立即进行基坑检验：（1）基底平面位置、尺寸及高程：对换填的宕渣层，应将基坑修理平整，铺设5~10cm的碎石垫层及竹笆片,再在竹笆片上浇筑一层10cm厚的混凝土垫层，且保证基底高程误差在±50mm以内；（2）基坑排水：如果基坑渗水，可采用汇水井法，使用水泵将渗水排出坑外，水泵的抽排量不应小于渗水量的1.5—2倍；

3、管桩与承台之间连接钢筋笼安装

将钢筋笼运至相应桥墩处安置，安置后的钢筋笼中心偏差不得大于2cm。钢筋笼底部的托板与钢筋必须焊接牢靠，并注意与管桩内壁的保护层。在墩顶钢筋笼绑扎、安放完成后就可测量放线进行承台钢筋的安装。钢筋安装要求见表2。

4、承台测量放线，钢筋笼整体帮扎、安装

在将管桩加强筋按要求安装完毕后，就可对承台测量放线，准备钢筋帮扎准备工作。承台钢筋笼是靠履带吊运至相应墩位处进行帮扎、安装的，钢筋吊装时要注意吊点位置的设定，防止钢筋变形。钢筋具体安装要求见表2。

钢围堰是采用8mm厚的钢板作面板，组拼时板缝要尽量缩小，面板之间要平整，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防漏浆和浆液污染板边。模板严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打或任意抛掷和钢筋在板面拖拉，如发现模板板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。安装钢围堰时，为确保围堰的牢固，应加拉筋对拉。钢围堰安装完成后，要检查其平面位置及顶面标高，保证承台的结构尺寸。在围堰安装前都要求用脱模剂涂刷。施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。围堰安装要求见表1。

表1 模板、支架及拱架安装的允许偏差

表2 钢筋安装检查项目及允许偏差

（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和镦粗直螺纹钢筋接头或焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

（2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。

（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头之间距离不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。

（5）钢筋在车间加工成半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。

7、预埋件埋设及检查签证

承台砼浇筑前要预埋相应的预埋件，并认真复核，确保位置及标高准确，固定牢靠。确保在砼浇筑振捣过程中不移位，不上浮，不下沉。埋设时测量人员需配合，预埋件顶面标高误差不得超过5mm，预埋件平面位置误差控制在20mm以内。要特别注意盆式支座预埋件的埋设，要求预埋件表面平整，四角高差小于2mm。有条件的话应在混凝土浇筑完后未初凝前进行标高复测，若超出允许误差范围，及时采取措施纠正。

以上浇筑前的准备事宜都完成后，须通知安质部及监理检查验收，签证后方可通知后台开盘。

水泥：应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，不宜采用海砂。宜用细度模数为2.3～2.7 中砂GB／T 40093-2021标准下载，含泥量不大于2%。

粗骨料：宜用5～30mm连续级配，含泥量不大于1%。施工前应对骨料进行坚固性、碱活性检验，在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

外加剂：在保证混凝土强度的条件下，应适当掺加早强剂，保证混凝土终凝时间在5～６小时之间。具体配合比由试验确定，征得监理工程师同意后方可实施。

（2）砼配合比。承台混凝土标号为C30，在满足强度的条件下应减少水泥用量、降低水化热，具备良好和易性。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，不宜低于360kg/m3，坍落度宜为12～18cm。

（3）砼拌制及运输。混凝土由商品砼工厂生产供应，混凝土用搅拌车运送到位后直接输送到承台钢围堰内。在整个浇筑过程中砼的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，砼运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。若混凝土运送到位后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（4）砼浇注及振捣。承台混凝土灌筑应搭设灌注简易平台DBJ50∕T-087-2016 建筑施工外挂防护架安全技术规范，灌注平台上布设溜槽，直接将混凝土导入承台内进行施工。浇筑前，应对钢围堰、钢筋和预埋件进行复检并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。钢围堰内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。围堰如有缝隙，应填塞严密。溜槽底口距浇筑面不宜超过2m，以不发生离析为度。溜槽口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。