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T／CFA 02010202.4-2021 非开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf简介：
T/CFA 02010202.4-2021是关于非开挖管道施工的技术标准，其中可能包含了球墨铸铁顶管的相关内容。球墨铸铁顶管是一种采用球墨铸铁材料制造的管道，它在非开挖施工中得到广泛应用。
球墨铸铁顶管的特点主要有： 1. 强度高：球墨铸铁具有高强度和良好的韧性，能够承受较大的压力，适用于长距离和大直径的管道施工。 2. 耐腐蚀：球墨铸铁具有良好的抗腐蚀性能，能抵抗地下水、土壤和化学物质的侵蚀，延长管道使用寿命。 3. 安装便捷：非开挖施工方法，如定向钻、拖管等，可以减少对周围环境的影响，缩短工期，提高施工效率。 4. 环保：相较于传统开挖方式，非开挖施工对环境的影响较小，减少了噪音和尘土污染。
在T/CFA 02010202.4-2021标准中，可能会对球墨铸铁顶管的选型、施工工艺、质量控制、安全操作等方面做出详细的规定，以确保在非开挖施工中能达到预期的管道性能和施工效果。
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GB/T13295界定的和下列术语和定义适用于本文件。 3.1 非开挖技术trenchlesstechnology 在地下铺设管道而无需开挖管沟的技术。 3.2 球墨铸铁顶管ductileironjackingpipe 对球墨铸铁管进行加固和加工，使其可以不开挖管沟而进行铺设，运用顶推力克服土壤的 进的球墨铸铁管。
标准长度standardizedlength 顶管直管的长度，单位：mm。 3.4 允许顶推力allowablepushingforce 顶管允许的最大顶推力，单位：kN。 3.5 纠偏管rectifyingtube 在顶进过程中，为防止管道与顶进方向偏移，和顶管机机头相连接的短管。 顶管结构、接口型式、壁厚等级、尺寸及允许偏差
4.1结构、接口型式及壁厚等级
顶管接口型式采用承插式柔性接口，结构型式见图1、图2。壁厚等级≥K8级或对应的压 也可由供需双方协商确定，应符合顶推力要求。
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图1DN600～2600T型球墨铸铁顶管结构图
4.2接口尺寸及允许偏差
顶管接口尺寸及允许偏差见表1。
图2DN1600～2600K2T型球墨铸铁顶管结构图
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表1球墨铸铁顶管接口尺寸及允许偏差
墨铸铁顶管接口尺寸及分
度及公差见表2。可根据供需双方的协议提供不
表2球墨铸铁顶管长度及公差
4.5顶推法兰尺寸及允许偏差
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表3球墨铸铁顶管插口用顶推法兰尺寸及偏差
顶推力应符合YB/T4564对顶管的要求，K9级顶管允许顶推力见表4，表5给出每组中至少有 一种规格要进行顶推力型式试验，试验装置见图3。其它级别的顶管顶推力参照供应商提供的产品手册。
表4K9级球墨铸铁顶管允许承受顶推力
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表5球墨铸铁顶管顶推力型式试验规格分组
外层用混凝土强度及用车
5. 3. 1混凝土强度
顶管用混凝土强度应≥C30，符合GB50010规定
骨料宜采用中粗砂，模数2.3～3.3。骨料最大粒径不得大于顶管外层混凝土层壁厚的1/3，并不得 大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定
5.3.4混凝土外加剂
外加剂主要用来改善新拌混凝土性能和提高硬化混凝土性能。混凝土允许掺加外加剂。但不得对管 子产生有害影响。当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定。
混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定
混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
顶管混凝土层中宜配置钢筋，钢筋骨架宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢 筋、冷拔低碳钢丝。钢筋性能应分别符合GB/T13788、GB/T1499.1、GB/T1499.2、JC/T540的规定。 钢筋骨架位置宜在距顶管外壁的2/5处，钢筋直径及骨架尺寸见表6。
5配置钢筋直径及间距
T/CFA02010202.4—20215.4.1球墨铸铁管插口外表面、承口内表面涂刷环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度应不小于70um，供水用顶管性能指标应符合GB/T17219要求。5.4.2顶管外表面涂刷树脂涂料，涂料耐磨性、粘结力及表面光洁度可根据使用的外部条件，符合供需双方的协议。5.5焊接要求5.5.1焊缝采用适合球墨铸铁管材质的焊条或焊丝。焊接前，清除焊件上的铁锈、油脂和水分；焊接应采用交替断续焊接。5.5.2焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿缝、咬边、、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮清理干净。5.5.3顶管顶推法如筋板与管体所有接触部位都要进行熔焊，焊接质量应符合JB/T5943的规定。5.6注浆孔及5.6.1注浆5.6.1.1有6 m的带注浆孔的顶管，寿铁管圆周方向夹角120°设置2个注浆孔。5.6.1.21小于6m的带注浆孔顶管注浆孔可设置1个注浆孔。5.6.1.3称直径宜不大于N25.4mm)5.6.2注封堵注丝采用不锈钢材厂符合 GB/T20878要求。堵丝和注浆孔之间应采用密封材料密封，供水用顶管科符合GB/T17219要求。5.7混凝外观质量混凝土面允许有不0.25mm纵向纹，且纵向裂纹及总长度应不大于管身长度的1/3，顶管顶推手工衬砌区出现环向裂终无凹凸不平缺块、多块，涂料涂刷应均匀，无滴流、无漏吊5.8混凝土保护层修补5.8.1养生后的水泥保护层应无砂粒剥落或松散。5.8.2表面凹深应小于10mm，粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、鼓等局部深度应小于总壁厚的1/5，最大值应小于10mm，且总面利只占外表总面积应小于1/10每块面积应小于100cm²。5.8.3合缝漏浆深度应不大于壁厚的1/5，且最大长度应不大于管长的1/5。5.8.4端面碰伤纵向长度应不大于100mm，环向长度DN600~900应不大于80mm，DN1000~2600应不大于105mm。6试验方法6.1试验项目6.1.1尺寸检查7
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应采用合适的工具对顶管的外径、内径、 长度及壁厚进行测量。在插口端测量混凝土层厚度。
6.1.2混游士抗压强度
6.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组， 6.1.2.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样应不少于一次，每次至少应成型2组试件，与管子同条 件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件应再进行标准养护。 5.1.2.31组试件用于检验评定混凝土28d强度，1组试件用于测定脱模强度，其余备用。 6.1.2.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定
6. 1. 3 外观质量
包括露筋、合缝漏浆、翘皮、外表面凹坑、蜂窝、空腔、端部碰伤等，应按GB/T13295和GE 的规定进行检查。
按ISO13470中顶管型式试验的规定执行： a）顶推力型式试验应在由两段管组装的接口上进行，每段管至少长1m，见图3。 b）在型式试验中，组装接口应在无偏转角情况下，测试允许顶推力。 C）型式试验用管可无护套
7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行。 7.2顶管的出厂检验项目应包括但不限于混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差
7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行
只、包装、存放、吊装、运输和质量证明书
图3球墨铸铁顶管顶推力试验示意图
防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质
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顶管应按品种规格生产日期分别堆放，堆放场地应平整，可单排独立存放；梯形存放时，存放
种规格生产日期分别堆放，堆放场地应平整，可单排独立存放；梯形存放时，存放层数
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附录A （资料性） 球墨铸铁顶管施工安装指南
页管作业施工受土质和地下水的影响，采用顶管法施工时，应对管道的沿线进行勘察，以决定适 进工法、进行后背墙的强度和顶力计算、制订地下水的防范措施、选择顶管机及进行环境影响的
A.2.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审、图纸设计交底完成。 A.2.2乡 编制的施工专项方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面交 底。 A.2.3 施工安装人员已经过技术培训LY／T 3191-2020 林木DNA条形码构建技术规程，熟悉顶管的性能，并掌握安装操作技能。 A.2.4 管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求。 A.2.5 施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。 A.2.6 安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进 行了检查验收。
A.3.1顶管工法的选择
顶管工法可分为散开（人工）式顶进和密闭（机械）式顶进，机械顶进又分为泥水平衡式和土压平 衡式顶进。
A.3.2顶管施工中，应构筑工作并和接收并
a）设计工作井结构应坚固、牢靠、能全方位的抗衡土压力，地下水水压力及顶管反作用力； b）工作井应有充足的尺寸容纳必要的设备和操作空间，其长度应可容纳单节管长和顶管设备； c）设计接收井应考虑土壤压力和地下水压力，长度应足以移走顶管机。
GB∕T 19933.4-2014 土方机械 司机室环境 第4部分：采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和性能A. 3.3 顶管设备