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T／CSCS012-2021 多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构技术标准及条文说明.pdf简介：

"T/CSCS012-2021 多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构技术标准及条文说明"，这是一份由中国建筑科学研究院或相关标准化机构发布的技术标准，专用于规范和指导多高层建筑中全螺栓连接的装配式钢结构的设计、施工和检验。这份标准可能包括以下几个方面：

1. 设计要求：明确全螺栓连接的结构形式、材料选择、连接节点设计、承载能力计算等方面的标准和规范。

2. 施工指南：提供具体的施工工艺流程、质量控制措施、安装技术要求等，确保钢结构的安装精度和安全。

3. 检验方法：规定了检验全螺栓连接的各个环节，如原材料检验、施工过程中的质量检查、最终验收时的性能测试等。

4. 条文说明：对标准中的关键术语、技术参数、条文进行详细的解释和说明，帮助相关人员理解和执行标准。

这份标准对于保证多高层建筑全螺栓连接的装配式钢结构的施工质量、安全性和耐久性具有重要意义，是钢结构工程设计与施工的重要依据。

T／CSCS012-2021 多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：

连接的向、向极限受压（拉）弯承载力 (N · mm); 芯柱向、y向全塑性受弯承载力（N·mm）， 当为法兰连接时，不考虑芯柱作用； 高强度螺栓群x向、向极限受弯承载力 (N ·mm)。 查承载力按下式计算：

Mpox=f,Wpox Mpov = f,Wpoy

式中: Mpox、Mpoy 芯柱α向、向全塑性受弯承载力（N·mm）； Wpox、Wpoy 一 芯柱α向、y向塑性截面模量（mm²）； f，一一钢材的屈服强度（N/mm²）。 3当芯柱式法兰连接进入塑性阶段时，高强度螺栓极限受 弯承载力按下式计算（图4.2.3）：

JTG／T 2231-01-2020 公路桥梁抗震设计规范(完整出版书扫描、清晰无水印).pdfMubtx = Nh Zy

图4.2.3塑性阶段时法兰旋转轴示意图

Mubty = Nh. >

ubty 高强度螺栓群向、向极限受弯承载力 (N · mm); Vh 单个高强度螺栓极限抗拉强度设计值 (N); X; 第i个高强度螺栓到旋转轴y'的距离 (mm); 第i个高强度螺栓到旋转轴'的距离 (mm)。 限受剪承载力应按下式验算

Vuco +Vubt ≥ 1. 2Vp

式中：Vuco 芯柱的极限受剪承载力（N），VucoAucofvy； Vubt 高强度螺栓群极限受剪承载力（N），Vubt=nNb； Vpe 柱的塑性受剪承载力（N),Vpc=Apfw

4.3柱与柱连接构造要求

(a)箱形柱（矩形柱）法兰连接图

(c)箱形柱（矩形柱）法兰连接分解图

一上柱；2一高强度螺栓群；3一上法兰板；4一下法兰板；5一下柱；6一隔板

(a)箱形柱（矩形柱）芯柱式法兰连接图

4.3.2法兰连接及芯柱式法兰连接中下法兰板、梁上翼缘的下

表面应平齐（图4.3.2）。法兰板宽度应满足高强度螺栓受力及 安装要求，法兰板厚度不应小于梁翼缘厚度加2mm。法兰板宽 厚比不应大于18/235//、。

图4.3.2法兰与梁翼缘厚度示意图

4.3.3芯柱式法兰连接法兰板上加劲肋的布置应依据

4.3.3芯柱式法兰连接法兰板上加劲肋的布置应依据柱截面和 法兰板尺寸综合确定。加劲肋底边宽度C1应与法兰板宽度相同， 加劲肋靠近柱壁端高度应保证不露出楼面，加劲肋顶边宽度可 取底边宽度c的1/2（图4.3.3c），加劲肋远离柱壁端高度应不 小于50mm；加劲肋的厚度除应满足支承法兰板的受力要求及 焊缝传力要求外，不宜小肋长的1/15，并不宜小于10mm (图 4. 3. 3a)

图4.3.3加劲肋示意图

4.3.4法兰连接及芯柱式法兰连接中法兰板宜与钢柱处

4法兰连接及芯柱式法兰连接中法兰板宜与钢柱外壁焊接

焊缝应采用全熔透一级焊缝

宜采用双面角焊缝连接或坡口全熔透焊缝连接，质量等级应为 二级。

宜采用紧凑布置，宜设置成单排，其连接中心宜与被连接构件 截面的重心相一致，高强度螺栓（铆钉）的间距、边距和端距 容许值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的 规定。

形。八边形芯柱可按整体式或分离式制作，当采用分离式芯 时，宜采用圆管冷弯成型的方式，也可采用八块钢板焊接而成 圆形和十字形芯柱宜按分离式制作。当为钢管混凝土柱时，应采 用八边形芯柱

4.3.8八边形芯柱截面尺寸应按直板与钢柱紧密贴合进行设

计，斜板向柱壁的投影宽度不应小于60mm，与柱壁板夹角应为 135°；十字形芯柱截面尺寸应按焊接工字钢和T形钢的翼缘与钢 柱紧密贴合设计，T形钢整体向柱壁的投影宽度应大于60mm； 圆形芯柱截面的外径应与钢管柱截面内径相同（图4.3.8）。

(d）斜板细部构造图

图4.3.8芯柱的截面形式

芯柱壁厚或板件厚度除应满足芯筒受力及焊缝传力要求 小于柱壁厚度，且不应大于柱壁厚度的1.5倍。 箱形柱或矩形柱中芯柱上部长度不应小于350mm和

4.3.9 芯柱壁厚或板件厚度除应满足芯筒受力及焊缝传力要习

外，不应分小于柱壁厚度 八 一性壁厚度的1.5后。 4.3.10箱形柱或矩形柱中芯柱上部长度不应小于350mm利

4.3.10箱形柱或矩形柱中芯柱上部长度不应小于

0.5倍柱截面边长的较大值，圆管柱中芯柱上部长度，不应小于 350mm和0.5倍柱截面直径的较大值；当节点处最大梁高小于 300mm时，芯柱底面宜延伸至梁下翼缘对应隔板上表面；当节 点处最大梁高大于300mm时，芯柱底面可不延伸至梁下翼缘对 应隔板上表面，但下半部芯柱长不应小于200mm，并宜设置安 装隔板

4.3.11整体式芯柱的斜板、直板和下柱柱壁之间应采用部 分熔透焊进行连接，芯柱与下柱内隔板应采用角焊缝进行 连接。

4.3.11整体式芯柱的斜板、直板和下柱柱壁之间应采用部

时，塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径 应为最小直径加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者，塞 焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（图4.3.12）

图4.3.12塞焊间距与孔径示意图

4.3.13分离式芯柱下部设置塞焊时可采用焊条电弧焊、气体保 护电弧焊及药芯焊丝保护焊等方法。芯柱壁板之间的拼接焊缝应 采用全熔透二级焊缝

符合国家现行标准对一般柱内隔板的规定（图4.3.14），其中心

图4.3.14隔板和安装隔板示意图

线应与梁下翼缘的中心线齐平，其厚度不应小于梁下翼缘厚度 加2mm。 4.3.15芯筒式法兰连接节点芯筒底部的安装隔板与相邻隔板之 间净距不应小于100mm，厚度不小于10mm，并应设置透气孔 透气孔孔径不宜小于25mm；当为钢管混凝土柱时，还应设置混 凝土浇筑孔，混凝土浇筑孔孔径不应小于200mm。 4.3.16当采用芯柱式法兰连接且芯柱与柱壁采用自攻螺栓或自 锁式单向高强螺栓连接时（图4.3.16），自攻螺栓的直径与间距 应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JG82 的规定，自锁式单向高强螺栓直径与间距可按现行团体标准《矩

图4.3.16设置自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓

形钢管构件自锁式单向高强螺栓连接设计标准》T/CECS605的 要求选取，

4.4梁与梁计算与构造

4.4.2Z形全螺栓连接计算应符合下列规定（图4.4.2

2Z形全螺栓连接计算应符合下列规定（图4.4.2）

图4.4.2拼接节点计算简图

连接受弯承载力设计值和受剪承载力设计值应按下式

MR≥M Mr = min(Ms ,Ms2 ) nbr Pμh 13 Vr ≥ 1. 2V Vr = 0. 9nrnhtuP

中： 梁的计算跨度（mm）； 13 梁拼接区中心线间的距离（mm）； do 高强度螺栓孔直径（mm）； nbf 梁翼缘拼接一侧的高强度螺栓数； nbt 拼接一侧腹板高强度螺栓个数； nf 腹板高强度螺栓剪切面的个数； 高强度螺栓的预拉力（N）； 抗滑移系数； h一 梁截面全高（mm）； MR 节点受弯承载力设计值（N：mm）； M 梁柱中心线交点处梁端弯矩设计值（N·mm）； Ms1 梁翼缘高强度螺栓连接的滑移承载力设计值 (N · mm); 通过螺栓梁柱中心线交点处，梁净截面折算抗弯承 载力设计值（N·mm）； 钢材的抗拉强度设计值（N/mm²）； hw 梁腹板高度（mm）； 梁腹板厚度（mm）； t 梁翼缘厚度（mm）；

VR一梁腹板高强度螺栓连接抗剪承载力设计值（N）； V设计荷载下梁端剪力（N）。 2连接的极限受弯承载力和极限受剪承载力应按下式 验算：

Vu2 折算至梁端的栓杆抗剪控制的连接极限受剪承载力 (N); Wnp 梁去掉上翼缘高强度螺栓孔截面的塑性抵抗矩 (mm); 钢材屈服强度（N/mm²）； fu 高强度螺栓孔壁局部承压强度设计值（N/mm²）； Mmp 梁去掉上翼缘高强度螺栓孔截面的塑性受弯承载力 (N · mm); 梁翼缘厚度（mm）； 连接系数，对Q235钢取1.30，Q355钢取1.25； 连接的极限受弯承载力（N·mm）； Mul 折算至梁端的孔壁承压控制的连接极限受弯承载力 (N mm); Mu2# 折算至梁端的栓杆抗剪控制的连接极限受弯承载力 (N· mm); Mu3一 折算至梁端的梁高强度螺栓孔削弱处控制的连接极 限受弯承载力（N·mm）。 .3悬臂段与柱宜采用翼缘坡口、腹板角焊缝等强焊接，也 采用翼缘、腹板坡口等强焊接。对于全螺栓连接装配式钢结 焊缝处梁上下翼缘应局部加宽或加厚，加宽或加厚后，总宽 成厚度不小于梁翼缘宽度或厚度的1.2倍

4.4.3悬臂段与柱宜采用翼缘坡口、腹板角焊缝等强焊接，也 可采用翼缘、腹板坡口等强焊接。对于全螺栓连接装配式钢结 构，焊缝处梁上下翼缘应局部加宽或加厚，加宽或加厚后，总宽 度或厚度不小于梁翼缘宽度或厚度的1.2倍，

能减震装置与主体结构计算与构

4.5.1消能减震装置与主体结构连接设计，应符合现行行业标 准《建筑消能减震技术规程》JGJ297的规定 4.5.2全螺栓连接装配式钢结构宜采用中间柱型消能器和延性 钢板剪力墙等消能减震装置。其中中间柱及钢板剪力墙中心线应 位于两侧柱轴线1/3至1/2的范围内（图4.5.2）。 4.5.3消能减震装置与主体结构宜采用高强度螺栓连接，在罕

遇地震作用下高强度螺栓不应产生滑移。

图4.5.2消能减震装置示意图

4.5.4消能减震装置中梁、柱构件宜按重要构件设计

4.5.4消能减震装置中梁、柱构件宜按重要构件设计GB∕T 3880-1997铝及铝合金轧制板材，并应考 虑罕遇地震作用效应和其他荷载作用标准值的效应，其值应小于 构件极限承载力。

4.5.5中间柱型消能器上、下中间柱与主体结构连接的高强度 螺栓群应符合下列规定（图4.5.5）： 1高强度螺栓群的剪力设计值和弯矩设计值应按下式 计算：

螺栓群应符合下列规定（图4.5.5）

1高强度螺栓群的剪力设计值和弯矩设计值应按下式 计算：

15496-2003企业标准体系要求.pdf【b高强度螺栓布置情况

图4.5.5位移型消能器示意图