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JTT 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）.pdf简介：
JTT 946-2014是中国交通运输行业标准中关于公路工程预应力孔道灌浆料（剂）的一项技术规范。该标准主要规定了预应力混凝土结构施工中，孔道灌浆料（剂）的性能要求、检测方法、验收标准以及使用过程中的质量控制措施。
预应力孔道灌浆料（剂）是用于预应力混凝土结构中，填充预应力筋与混凝土孔道之间的填充材料，其主要作用是保证预应力筋的有效张拉，提高结构的承载能力和耐久性。灌浆料（剂）应具有良好的流动性和早期强度，以及良好的粘结性能和耐腐蚀性。
根据JTT 946-2014标准，灌浆料（剂）的性能指标包括流动度、初凝时间、终凝时间、28天抗压强度、耐久性等。在施工过程中，需要严格控制灌浆工艺，确保灌浆质量，以保证预应力结构的性能。
总的来说，JTT 946-2014是一项为公路工程提供高质量预应力孔道灌浆料（剂）的标准，旨在保证桥梁、隧道等预应力混凝土结构的性能和安全。
JTT 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）.pdf部分内容预览：
应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性应符合表1
表1预应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性要求
力孔道灌浆水泥浆体的性能应符合表2的要求
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS146：2003(2007版) 》表2用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能要求
充盈度判定时，采用两根测管进行平行试验，测管内均存在以下情况时，充盈度指标为不合格： a)厚度超过1mm的泡沫层； b）直径大于3mm的气赛； c)体积大于1mL的水。
充盈度判定时，采用两根测管进行平行试验，测管内均存在以下情况时，充盈度指标为不合格： a)厚度超过1mm的泡沫层； b）直径大于3mm的气赛； c)体积大于1mL的水。
5. 1. 1 含水率
含水率的测定按GB/T18046规定的方法执行
JT/T 946—2014
细度的测定按GB/T8077规定的方法执行，采用孔径为0.080mm的试验筛进行测试。
5. 1. 3 氧离子含血
氧离子含量的测定按GB/T176规定的方法执行
5.2用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能指
5. 2. 1 试验条件
试验温度和湿度应符合GB/T17671的规定，
5. 2. 2试验设备
浆体制备设备宜采用调速搅拌机，可调整线速度范围：2.5m/s~20.0m/s，带垂直齿的涡 准水泥胶砂搅拌锅
5. 2. 3材料和配比
材料和配比的要求如下： a）宜采用GB8076规定的基准水泥。无基准水泥时，可采用符合GB175要求的强度等级为 42.5硅酸盐水泥P·I、P·IⅡI或普通硅酸盐水泥P·O,并应满足氯离子含量不大于0.06% 的要求； b）拌和用水应符合JGJ63的规定； c）预应力孔道压浆剂掺量应采用生产厂家的推荐掺量，推荐掺量的灌浆剂应通过工程所使用的 符合5.2.3a)中要求的水泥品种的适应性检验或调整； d）水泥浆水胶比范围应在0.24~0.28之间
制备预应力孔道灌浆水泥浆体时，可采用灌浆料与拌和水按比例搅拌进行制备，也可采用灌浆剂、 水泥与拌和水按比例进行搅拌进行制备。 a）当采用灌浆料制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆料、拌和水按推荐比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到士1%； 2）先称取灌浆料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加入搅 拌锅，先低速搅拌，并缓缓加人灌浆料，形成均勾的水泥浆后，高速搅拌不低于5min。低 速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s；高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度 不应低于15.0m/s。 b）当采用灌浆剂制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆剂、水泥、拌和水按比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到土1%：
2）水泥和预应力孔道灌浆剂按推荐比例共称取3kg。按水胶比将拌和用水加入搅拌锅，先 低速搅拌，并缓慢加人灌浆剂，之后加入所称量的水泥。其余步骤与检测灌浆料的搅拌 过程相同。
5.2. 5 凝结时间
5. 2. 7 自由泌水率
5.2. 12抗压与抗折强度
5. 2. 13 充盈度
充盈度的测定按附录E的规定进行
6.1.1预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验。 6.1.2有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品投产和老产品转产时； b） 正常生产时，每半年进行一次检验； c 当原材料或生产工艺变化时； d）产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时：
e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
按下列要求进行组批： a）灌浆料日产量超过500t时，以不超过500t为一批；不足500t时，以日产量作为一批 b）灌浆剂日产量超过50t时，以不超过50t为一批：不足50t时，以日产量作为一批。
6. 3. 2 取样及留样
按下列要求取样及留样：
a 随机从不少于10袋灌浆剂或灌浆料中抽取样品； 每一批灌浆料取样量不应少于25.0kg； C) 每一批灌浆剂取样量不应少于0.1t水泥所需的预应力孔道灌浆剂量； d 取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本标准规定方法和项目进行试验，另一份密 封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。
6.4.1若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批中加倍取样，对不符合标准要求的项目 进行复检。复检后，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。 6.4.2检验（含复查）后，各项性能指标都符合本标准的相应规定时，可判为该批产品合格。 6.4.3复验样品应采用不吸湿密封方式封存。 复验按照型式检验项目进行
7标志、包装、运输和储存
7.1.1预应力孔道压浆剂应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2灌浆剂包装的容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编 号、标准代号。 7.1.3灌浆料包装容器上标注除应符合7.1.2要求外，还应注明所用水泥的种类、强度等级、生产日 期生产厂家。 7.1.4灌浆料与灌浆剂产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证。
侦应力孔道压浆剂在包装无破损的条件下，储存于干燥通风库房中，避免受潮结
A.2试验步骤与数据处理
图A.1流动锥示意图
A.2.1先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均勾的水泥浆注人漏斗内，直至水泥浆液面触及点 规下端（1725mL士5mL水泥浆）。开启活门，使水泥浆自由流出，记录水泥浆全部流出（漏斗中水泥浆 液面下降到漏斗出口）时间（s）。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有水泥浆转人搅拌锅，静置至30min（从加水搅拌时开始计算），然后 以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。连续测定两次（精确至0.1s），取其平均值 （精确至1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有水泥浆转入搅拌锅，静置至60min（从加水搅拌时开始计 算），以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动度。连续测定两次（精确至0.1s），取其平均 值（精确至1s）作为60min流动度。
自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置简图见图B.1。采用1000mL量筒 或采用直径为60mm、高为500mm的底部密封的透明有机玻璃管，并配带密封盖。一次测试的试验装 置不少于两个，进行平行试验
说明： 最初灌满的水泥浆面； 水面； 3——膨胀后的水泥浆面。
水泥浆自由泌水率和自由膨
将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌水泥浆约800mL士10mL，静置 测量并记录初始高度a1，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和水泥浆膨胀 。a1、QavQ3的这读数精确至0.2mm
B.3. 1自由泌水率计算
按式（B.1)分别计算3h、24自由泌水率（Br.）。
式中：Bi.i i小时自由泌水率； al—初始水泥浆高度，单位为毫米（mm)； a2———泌水面高度，单位为毫米(mm)；
3. 3.2自由膨胀率计算
按式(B.2)分别计算3h、24h自由膨胀率（ef.）。
ai×100% f.i
式中ef," t小时自由膨胀率： a1——初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）；
式中ef," t小时自由膨胀率： a1——初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）；
DBJ41∕T 231-2020 机制砂混凝土生产与应用技术标准3.3.3试验结果取值
同一时段，自由泌水率或白由膨胀率均应取两个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%）， 段的测试结果
C.1.1钢丝间泌水筒（图C.1）：内径100mm，高160mm，最小刻度值10mL C.1.2预应力钢绞线：公称直径为12.7mm的7根钢丝捻制的标准型钢绞线，符合GB/T5224要求 的预应力混凝土用钢绞线，长度以比试验用量筒高度长10mm～30mm为准。钢绞线使用前用丙酮擦 洗，清除表面污垢。 C.1.3玻璃量筒：容积10mL、分度值0.2mL。
图C.I钢丝间泌水筒简示意图
C.2.1将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒 中，注人水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积V。，精确至0.2mL。 C.2.2在中心位置插人一束7芯预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。 C.2.3静置3h后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移人10mL的量筒内，测量泌水量Vl，精确至 0.2mL
DBJ／T15-210-2021 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程.pdfC.3试验结果计算与取值
C.3.1钢丝间泌水率按式(C.1)计算。
式中：Mg一钢丝间泌水率； Vi一一水泥浆上部泌水的体积，单位为毫升(mL)； V。一测试前水泥浆的体积，单位为毫升（mL）。 C.3.2应取两个平行试验数据的计算平均值，作为钢丝间泌水率的测试结果。