标准规范下载简介

DBJ／T15-210-2021 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程.pdf简介：

"DBJ/T15-210-2021 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程.pdf" 是一份技术标准或者规程，它属于地方标准（DBJ，即地方标准局发布的技术规定）。这个标准名称涉及的是装配整体式叠合剪力墙结构，这是一种在建筑结构中广泛使用的施工技术，特别是在高层建筑和大跨度结构中。

"装配整体式叠合剪力墙结构"是指将预制墙体和现浇部分在工厂里制作完成，然后在施工现场进行连接的建筑结构形式。这种结构模式可提高施工效率，减少现场湿作业，降低环境污染，同时也能保证结构的性能和质量。

"技术规程"则明确了这种结构的设计、施工、检验和验收等方面的标准和规范，包括剪力墙的尺寸、材料选择、连接方式、抗震性能、质量控制等细节。这份规程的发布日期为2021年，意味着它反映了当前建筑行业的最新技术要求和安全标准。

总的来说，这份PDF文件是指导和规范装配整体式叠合剪力墙结构工程设计、施工的依据，有助于确保建筑结构安全和施工质量。

DBJ／T15-210-2021 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程.pdf部分内容预览：

8.5存放、吊运及防护

8.5.1叠合墙板宜采用直立存放，也可采用水平叠放。当采用直立方 式时，应采用具有足够强度和刚度的专用支架；当水平叠放时，叠 放层数不宜超过6层，支垫位置应根据结构受力计算确定，支垫长 宜满足板宽要求并垂直于钢筋桁架方向设置，各层支垫必须在 条垂直线上，当板长大于4m时，宜适当增加支垫的数量。 8.5.2薄弱构件、构件薄弱部位及门窗洞口在存放和吊运时应采取 防止变形开裂的临时加固措施

CJ∕T 177-2002建筑排水用卡箍式铸铁管及管件8.5.3预制叠合墙板吊运时应符合下列规定：

1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择 合适的吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及操作，应符合 现行国家有关标准及产品应用技术手册的规定。 2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采 取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的 措施。

3吊装时吊索与叠合墙板的水平夹角不应小于80°

8.5.4叠合墙板装车运输时，应符合下列规定： 1预制构件经检验合格且强度达到设计要求后方可装运，宜选 用专用工具式支架并采取有效的固定措施： 2采用靠放架立式运输时，墙板与地面倾斜角度宜大于80° 件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间应采用柔性垫块隔离 3采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之 同应设置柔性隔离垫块； 4叠合墙板水平运输时，叠放不宜超过5层。 8.5.5预制构件在存放和运输过程中应做好安全和成品防护，且应 符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或连锁接触处的混凝 土损伤。 2用塑料薄膜包裹垫块，避免预制构件外观污染。 3墙板门窗框、装饰表面和棱角应采用木板、塑料、贴膜或其 他措施防护； 4暴露在空气中的预理铁件应该满足设计防腐要求，设计无明 确要求时应采取镀锌或涂刷防锈漆等防锈蚀措施

8.5.4叠合墙板装车运输时，应符合下列规定：

9.1.6叠合剪力墙结构施工宜采

9.2预制构件进场及吊运

9.2.1施工现场应根据施工平面布置图，规划构件运输道路、堆放 场地以及堆放方式，构件堆放场地必须坚实稳固、排水良好，专用 存放架应安全可靠，防止构件发生损坏或倾倒安全事故，

9.2.2构件进场时应进行进场验收，严重缺陷构件严禁进场，一般 块陷构件应由生产单位进行专业修整处理，修整技术方案应经监理 单位确认后实施，修整处理后应重新验收。 9.2.3预制构件吊运除满足国家或广东省相关规定外，还应符合下 列要求： 1吊索、吊具经检验合格后方可使用，起吊工作范围内下方严 禁站人，作业区域周边应安排专人进行安全监护，无关人员不得进 入作业区域； 2吊索应合理布置，确保所有吊索受力均匀；起吊前应先拉紧 吊索，保持预制构件水平起吊； 3预制构件吊运时应匀速提升和平移。 4预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序 起吊；

93.1预制构件安装施工前，应编制各类预制构件的专项安装方案， 并根据专项方案提前进行测量放线、设置构件安装定位标识、核实 预留钢筋定位及混凝土完成面标高等内容，不满足要求时应提前进 行处理。 9.3.2预制构安装施工前，应核对已施工完成结构的外观质量和尺 寸偏差，确认混凝土强度和预留预理符合设计要求，并应核对预制 构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设 计要求。

于偏差，确认混凝土强度和预留预理符合设计要求，并应核对预制 沟件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设 计要求。

9.3.3叠合墙板的安装应符合下列规定

9.3.4钢筋桁架预制板的安装应符合下列规定：

1预制板的安装铺设顺序应按专项方案进行，宜先吊装铺设边 缘窄板，避免点支撑； 2预制板起吊的时候至少要有4个吊点，吊点位置为钢筋桁架 上弦与腹筋交接处；需用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力 多点均衡起吊： 3预制板吊装完后应对板底接缝高差进行校核，确保板底接缝 高差满足设计和现行标准相关要求； 4预制板板底的支撑架体宜与周边支撑系统整体考虑，选用定 型独立支撑时应有专项施工方案，确保支撑安全可靠：

5预制板板底支撑的设置方向应垂直于钢筋桁架预制板中的 钢筋桁架方向； 6预制板竖向支撑的间距及其与墙、梁边的净距离应经计算确 定，竖向连续支撑层数应不少于2层，悬挑构件不应少于3层，且 上下层支撑应对齐设置：

1宜采用工具式支架和定型模板； 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确； 3模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆措施。 9.4.2后浇混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，并符合下列规定： 1后浇混凝土强度等级应符合设计文件要求，混凝土强度检查 数量及检验方法符合国家现行有关标准的规定； 2预制构件叠合面应清理干净并洒水充分湿润，预制构件表面 和空腔底部严禁留有积水： 3叠合楼板混凝土可单独浇筑，也可与叠合墙混凝土同时浇 筑，当与叠合墙混凝土同时浇筑时，宜待叠合墙浇筑完成1h后再进 行浇筑。 9.4.3叠合墙板空腔内后浇混凝土的配合比应根据浇筑方式进行现 场浇筑工艺试验，确保现场混凝土浇灌质量。当采用常规人工浇捣 法时，应符合下列规定： 1后浇混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑高度不宜大于1.0m 并确保浇筑密实； 2宜采用直径为25~30mm的高频低振幅的插入式振动器振揭

插点应均匀且每两个钢筋桁架之间均应振捣，每点振捣时间约 15s~30s

1施工前，板缝空腔应清理干净： 2水平缝处现浇混凝土表面应凿毛处理： 3夹心保温叠合外墙板间的接缝应填塞防漏浆材料，并用密封 材料嵌填； 4叠合外墙板间的接缝宜采用聚合物改性水泥砂浆嵌缝； 5嵌缝宜饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑

10.2.1叠合墙板和钢筋桁架预制板可不进行结构性能检验，但应采 取下列措施： 1施工单位或监理单位代表宜驻厂监督生产过程； 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、钢筋保护层厚度等进行实体检验。 10.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差，对出现的一般缺陷应要求构件生 产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量；检查处理记录。

10.3.1叠合墙板底部水平拼缝处的混凝土必须浇揭密实，养护充 分，其强度必须达到设计要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查标准养护试块报告及施工记录。 10.3.2双面叠合墙板空腔内的混凝土必须浇捣密实，其强度必须达 到设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定。 检查数量：每1000m2建筑面积检测1个构件，每层不少于3 个构件。 检查方法：底部拼缝和现浇边缘构件观察检查、人工敲击法、 超声法、阵列超声成像法。 10.3.3叠合剪力墙结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不 应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测、检查处理记录。 10.3.4叠合墙板的位置和尺寸允许偏差及检验方法应符合设计要 求；当设计无要求时，应符合表10.3.4中的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对叠合墙板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 对天空间结构，叠合墙板可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面 抽查 10%, 且均不少于 3 面。

DB14／T 1322-2016标准下载表10.3.4叠合墙板位置和尺寸允许偏差及检验方法

附录A钢筋桁架叠合楼板设计

伤桁架预制板中的钢筋架应满足

1宜沿预制板的长方向布置，当预制板存在非宽缝连接时应平 行拼缝布置； 2钢筋桁架上弦筋中线距预制板边不应大于300mm，间距不宜 大于600mm; 3上、下弦钢筋混凝土保护层厚度不应小于15mm; 4当采用双向板设计并采用密拼或窄缝方式拼接时，钢筋架 的布置尚应符合本附录第A.0.3条第5款的规定。 A.0.2钢筋架预制板之间采用宽缝后浇带连接时，缝宽不应小于 200mm，并应符合下列规定： 1后浇带平行板缝的受力钢筋配筋率不应小于板缝两侧预制 板相应方向板底配筋率的较大值： 2后浇带两侧板底伸出受力钢筋应在后浇带中搭接连接，并满 足以下要求； 1）板底外伸钢筋的搭接长度1和端部弯钩构造应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 2）钢筋桁架预制板板底外伸钢筋为直线形（图A.0.2a）时， 接缝处的直线段钢筋搭接长度不应小于1；外伸钢筋采用端 部带90°（图A.0.2b）或135°（图A.0.2c）弯钩时，接缝处 直线段钢筋搭接长度可取为钢筋的锚固长度la，且在确定la 时不应计入错围反保拍巨和实际配简面和大工设计计管

1）板底外伸钢筋的搭接长度1和端部弯钩构造应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 2）钢筋桁架预制板板底外伸钢筋为直线形（图A.0.2a）时， 接缝处的直线段钢筋搭接长度不应小于1；外伸钢筋采用端 部带90°（图A.0.2b）或135°（图A.0.2c）弯钩时，接缝处 直线段钢筋搭接长度可取为钢筋的锚固长度la，且在确定la 时，不应计入锚固区保护层和实际配筋面积大于设计计算 面积相应的两项修正系数：

3）后浇带宽度应计入钢筋下料长度和构件安装误差等因素GB∕T 3810.7-2006陶瓷砖试验方法 第7部分有釉砖表面耐磨性的测定，每侧预留的调节缝隙不应小于10mm54210（a）板底外伸钢筋直线搭接52310,>la10（b）板底外伸钢筋末端带90°弯钩搭接42310>la10（c）板底外伸钢筋末端带135°弯钩搭接图A.0.2叠合楼板宽缝后浇带接缝构造示意1一后浇带；2一板底受力钢筋；3一钢筋桁架预制板；4一现浇叠合层；5一楼板面筋；A.0.3按照双向板设计并采用密缝或窄缝连接时（图A.0.3），应符合下列规定：1后浇混凝土叠合层厚度不宜小于接缝处预制板厚度的1.3倍，且不应小于75mm；2接缝处应设置垂直于接缝的搭接钢筋，搭接钢筋应按7.3.5条要求计算确定且钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于200mm;54