河北省高速公路施工标准化管理指南(第二册路面施工标准化).pdf

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第二部分施工标准化第二册路面工程

5.1.3每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。严禁用薄层贴 的办法进行找平。

5.3.1将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定,并经项目法 人或总监办认可。 5.3.2建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提 交监理工程师批准后进行技术交底工作。 5.3.3根据设计图纸提供的纵断面参数,桩号按照5m为最小单位依次计算好设计 中桩、边桩的高程。

GB∕T 39803-2021 平板玻璃制造能耗评价技术要求河北省高速公路施工标准化管理指南

并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。按设计结 构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。 5.3.5对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层。不得有积水。 5.3.6混合料组成设计。 1依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计,通过试验确定矿料级配 石灰(粉煤灰)用量及最佳含水量和最大干容重,并报驻地办批准。 2依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报专业 监理工程师批准。

7通过铺筑试验路段,要确定以下主要

用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。 2主要参数:机械组合及性能(机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性 及安全、环保等要求):摊铺机行走速度、振幅、频率:压实机械规格、松铺厚度

第二部分施工标准化第二册路面工程

碾压遍数、碾压速度;最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等: 3摊铺过程质量控制要点。 (1)原材料用量的控制。 (2)拌和方法和拌和时间。 (3)混合料含水量的调整与控制。 (4)拌和均匀性的方法。 (5)混含料摊铺方法和适用机具。 (6)压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数。 (7)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。 4 根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进一步调整优 化施工组织方案,调配机械设备,布设施工工点。 51 优化后的施工工艺。 6 优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。 7 原始记录、过程记录。 8 确定每一作业段的长度。 9试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。

第二部分施工标准化第二册:路面工程

5.6.2路肩填料不同时,应提前培好路肩。 5.6.3·运至施工工点的材料应尽快摊铺碾压成型。避免雨淋后导致材料含水量过大, 5.6.4路拌法施工。 1应采用层铺法,先摊铺集料,整平后稳压1~2遍,再摊铺二灰。摊铺每层材料 时应力求平整,并设预拱度。 2采用专用稳定土拌和机应先干拌2遍。拌和深度应直到稳定层底,并宜侵入下 承层5mm~10mm。应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机手调整拌和深 度。严禁在拌和层底留有素土夹层。 3干拌2遍后,应检查布料厚度和含水量,必要时用洒水车雾喷式洒水后冉拌和, 不允许出现花白条带。 4拌和好的混合料不得过夜,应当天碾压成型。掺入水泥的二灰稳定土,从加入 水泥拌和到碾压成型的时间应在水泥初凝前完成。 5平地机整形,由两侧向路中心刮平;在设超高的平曲线段,由内向外刮平。整 形过程中,禁止任何车辆通行。 6初步整形后用轻型压路机快压1~2遍,再次整形。 5.6.5厂拌法拌和混合料,摊铺机摊铺时,应挂钢丝线控制摊铺高程。摊铺机不能 摊铺的部位,人工挂线摊铺。: 5.6.6压路机全宽碾压1~2遍,每次重叠1/2碾压宽度;再强振1~2次、弱振1~ 2次后用三轮压路机碾压到规定的压实度。 5.6.7碾压遵循由路边向路中、由低向高、先轻后重、先下部密实后上部密实低速 行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压现象。碾压速度第12遍控制在1.6km/ 左右,以后各遍控制在2.0km/h左右。 5.6.8严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

5.6.9养生及交通管制。

1采用土工布覆盖,洒水养生。洒水车满载后总重量不大于20t,一次洒水宽度不 小于6m。洒水车喷头采用雾喷式,不得用高压式喷管。养生期不少于7天(另有规定时 除外)。养生期间应保持表面湿润。

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2养生期间封闭交通。施工单位制作高度为1.2m的可移动铁制栏杆架(红白相间 喷涂)进行横向全幅布设,杆架上要有“禁止通行”明显字样,设有专人看管。 3半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完成,否则应在进入冰冻期前 在上基层顶面撒布透层油;下基层越冬应采取有效防冻措施

5.7质量控制要点和监理要点

5.7.1作业面表面质量情况:平整、坚实,设路拱,无松散材料、无浮土,表面湿 润、无积水。需要洒水泥浆时,洒布均匀,洒布长度符合要求。检查上一天的施工横缝 处理情况。 5.7.2中线、边线桩布设符合设计要求,白灰撒线。 5.7.3 线形顺直,曲线圆滑。 5.7.4 机械设备配备齐备,性能良好,运转正常。 5.7.5高程控制钢绞线拉紧,高程符合要求。 5.7.6材料运输过程中覆盖到位。 5.7.7施工过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。 5.7.8检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。 5.7.9是 是否有离析部位(若有离析部位,按要求尽快处理)。 5.7.10石 碾压情况:碾压速度、遍数等;碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或 碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况,灌砂法 查成品压实度。 5.7.11全面检查成品表面情况,杜绝机械违章作业。 5.7.12检查养生情况及横缝设置。 5.7.13成品质量检查:压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、强度 含水量、石灰剂量、级配。 1石灰剂量的测定应在拌和机拌和均匀后取样,并立即送至试验室进行滴定试验 2石灰用量除滴定法检测石灰剂量外,还应进行总量控制检测。记录每一天的实

第二部分施工标准化第二册路面工程

际石灰用量、粒料用量和实际工程量,计算对比石灰剂量的一致性。 3含水量应采用烘干法随时检测。 5.7.14路拌法施工,必须随时检查拌和是否均匀,到底;平地机整平的平整度和路 拱度。 5.7.15雨季施工应注意天气预报,控制施工进度,并应配备防雨淋设施。 5. 7. 16执行监理旁站制度。

6.1.1一般要求 1对下承层表面全面清扫。用强力吹风机吹净浮尘。雨后或用水清洗的面层,水 分必须蒸发干净、晒干。桥面及通道表面应清除调平层的杂物和浮灰、灰浆等,并将排 水孔的杂物灰浆彻底清刷干净。 2洒布沥青时的表面要晾干,气温低于10℃或大风、浓雾、下雨时不得施工。 3房 所用的预拌碎石油石比宜为0.3%~0.5%。 4 酒布透层、粘层时,必须用土工布将混凝土护栏等表面覆盖保护,防止污染 5应进行试洒段试验,质量合格经副驻地监理工程师批准后方可正式施工。

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6可根据透层油的油品种和气候条件确定养生时间,确保稀释沥青中的稀释剂全 部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发,然后尽早施作粘层或下封层。 7透层油采用专用撒布车一次浇洒均匀,遗漏部分用人工补洒;粘层油要呈雾状 喷洒,撒布不足要补酒,喷洒过量处要刮除,不得有洒花、漏空或成条状,也不得有堆 积。 8乳化沥青粘层油应提前准备,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后,抓紧铺筑沥 青层,确保粘层不污染。 9交通管制。喷洒透层、粘层沥青后,应严格封闭交通,防止层间污染

6.2.1一般要求。 1宜在干燥和较热的季节施工。气温低于10℃或遇大风或即将降雨时不得施工。 2 宜采用层铺法单层表面处治或稀浆封层法施工,厚度不宜小于6mm,且做到完全 密水。 3下封层紧跟上道工序及时施作,

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第二部分施工标准化第二册 路面工程

1层铺法。 (1)清扫、.吹净下承层。 (2)沥青洒布车与集料撒布机联合作业,速度相协调,洒布(洒布)均匀,局部人 工扫匀。 (3)沥青洒布温度控制在135℃~165℃。洒布均匀、不流消,保证洒布的连续性。 (4)撒布一段集料后,用轻型压路机及时碾压碎石进入沥青层,由两侧向中间均匀 展压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压速度不得超过2km/h。扫除多余颗粒。 (5)如存在泛油现象,必须返工处理。 6)沥青油膜应均匀,不成堆,无空白、缺边现象,无明显流。 7)集料撒布应均匀,无大量重叠、成堆和明显压碎的迹象。 (8)碾压完毕后封闭交通,达到规定要求后方可开放交通。 2稀浆封层。 1)各矿料的配合比严格按照设计要求进行。 (2)摊铺作业时,控制好车速,摊铺厚度要均匀,左右接缝与前后接缝要平整,禁 出现漏铺和过厚现象。 (3)稀浆封层破乳后,可采用胶轮压路机碾压1~2遍,应严格掌握碾压时间,过早 展压会出现轮迹和剥落。 (4)施工期间必须封闭交通,待干燥成型后方可开放交通。禁止通行车辆在封层上 周头、制动、起步,保证封层的完整性。

DB4401∕T 3-2018 城市综合管廊工程施工及验收规范第二部分施工标准化第二册路面工程

7.1.8应用土工布覆盖路缘石、混凝土护栏等结构或构件,防止污染。 7.1.9铺装桥面沥青混凝土时,注意协助桥梁施工单位做好泄水孔构件埋设,做好 盲沟处理。桥面沥青混凝土铺装时,应采用震荡压路机。 7.1.10执行动态管理;执行监理旁站制度(监理人员及工作要求详见附录B)。

7.2.1粗集料。 粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石,其表面应清洁、无风化、无杂质。 标符合规范要求。 7.2.2细集料。 沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用专用的制砂机制造,并选月 灰岩生产。 7.2.3填料。 矿粉采用石灰岩进行加工,原石料中的泥土杂质应除净。 7.2.4普通沥青。 1沥青必须按品种、标号等分别存放。桶装沥青应直立堆放,加盖苦布。 2道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。 7.2.5 改性沥青。 要合理安排施工及进料计划,运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时 7.2.6乡 纤维稳定剂。 SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质量保证书。

7.2.7每车沥青进场应进行沥青三大指标检验。

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DB41∕T 1109-2015 公路半刚性基层透层乳化沥青施工技术规范沥青路面施工机械配置表

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