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24m造粒塔施工方案简介：

24m造粒塔的施工方案通常会包括以下几个主要步骤：

1. 项目规划：首先，需要对整个项目进行详细规划，包括塔体的设计图纸审查，明确塔的高度（24米）和结构，确定塔体的材质（如钢结构或混凝土结构）等。

2. 基础施工：由于塔高，可能需要先建设稳固的基础，通常采用预应力混凝土或钢筋混凝土基础。基础深度和尺寸需要根据设计图纸和地质情况来确定。

3. 塔体预制：根据设计图纸，塔体的各部件（如筒体、平台、楼梯等）在工厂预制，确保精度和质量。

4. 塔体安装：塔体部件运至施工现场后，通过起重机进行吊装安装，按照预设的节点进行连接，确保结构的稳定性。

*. 内部设备安装：在塔体安装完成后，安装内部的造粒设备（如挤压机、冷却器等），并进行调试。

*. 防雷接地和防腐处理：塔体需要进行防雷接地处理，以保障设备和人员的安全。同时，对塔体进行防腐处理，防止锈蚀。

7. 安全检查：安装完成后，进行严格的安全检查，确保所有设备和结构符合安全标准。

*. 试运行：通过试运行，验证塔体的性能，如造粒效率、塔体稳定性等。

以上是24m造粒塔施工的一般流程，具体施工方案会根据实际情况和工程要求进行调整。

24m造粒塔施工方案部分内容预览：

RA= RB=P／2=*.**1KN／2=4.*41KN

RDY=0.***KN（向上）

【银川市】《中小学校幼儿园用地规划和保护条例》RD= RDY／sinα=0.***KN／sin22°=1.**4KN

RE=2.471 KN（向上）

(2)钢圈内力计算（匚1*b）

n——辐射梁根数（4*根）

HE——辐射梁轴心压力 HE= RD×cosα=1.**4KN×cos22=1.4*KN

D ——中心环梁直径 （*m=*000㎜）

上钢圈支撑内力Q上=4*×1.4*/(3.14×*)=3.*94 KN／m=3.*94N/mm

上钢圈需要惯性矩：I=Q上R3/(3E)=3.*94×30003/(3×2.1×10*)=1**314mm4

选用上钢圈为匚1*b槽钢，IX=13700000mm4；IY=1110000 mm4

IX、IY均大于I，符合要求

下钢圈单位长度作用拉力 Q下= n× RD×sinα/πD=1.493 KN／m

钢圈拉力T=Q下×D/2=1.493×*/2=4.479KN=4479N

需要截面A=4479/170=2*.3*mm2

选用上钢圈为匚1*b槽钢A1=2930 mm2>A

经验算钢圈内力符合要求

(3)辐射梁验算(匚1*b)

N ——轴心压力 N=P=*.**1KN=***1N

An——净截面积 *0.20㎝2=*020㎜2

MX——X轴垂直弯矩

MX=0.12*ql2=0.12*×0.7**KN/m×(11m)2=11.919KN·m=11919000N·㎜

辐射梁需要截面抵抗距：W=M/f=11919000N·㎜/21* N/mm2=**437 mm3

选用两根1*b槽钢A=2*10×2=*020 mm2,W=117000mm3

W=117000mm3×2=234000 mm3>**437 mm3满足要求

因σ=N/An=***1N/*020 mm2=1.729<0.1f=21.*N/mm2 表明轴力很小故可不考虑轴向力，强度可不验算。

3.2.4.*操作平台稳定性验算

(1)弯矩作用平面内稳定性验算

A——构件毛截面面积（*020㎜2）

φx——弯矩作用平面内的轴心受压稳定系数（1.0）

φy——弯矩作用平面外的轴心受压稳定系数（1.0）

βmx——弯矩作用平面内的等效弯矩系数（0.*）

β1x——弯矩作用平面外的等效弯矩系数（1.0）

=***1／（1.0×*020）+[（0.*×11919000）／（1.0*×234000×0.2）]

=1.729+14*.*3=147.2*9N／㎜2＜21*N／㎜2

(2)弯矩作用平面外稳定性验算

N／φyA+β1xMX／φbW1X≤f

即N／φyA+β1xMX／φbW1X=***1／（1.0×*020）+1.0×11919000／（0.*×234000）=**.*22N／㎜2＜21*N／㎜2

(3)斜拉杆强度验算（Φ2*圆钢）

N——轴心拉力设计 N=RDY=***N

An——拉杆净截面积 （490.*㎜2）

即 N/An=***/490.*=1.194N/㎜2＜21* N/㎜2

3.2.*垂直运输系统：

选用*00mm×900mm×31*0mm吊笼二台来解决施工人员、混凝土及小型工具材料等垂直运输问题。吊笼安装于塔体中心部位，利用Φ1*.*mm钢丝绳为轨道，用Φ19.*mm（*×37+1）钢丝绳为牵引，运行于地面与操作平台之间（附钢丝绳允许拉力验算）。井架通过底盘与平台鼓圈固定。为确保吊笼安全运输，在吊笼顶焊接两个接耳，用安全钢丝绳与吊笼钢丝绳卡紧。为了避免因误操作造成高处坠落，在滑模平台吊笼出口处安装安全门，安全门利用钢筋制作，在安全门框上安装一个行程开关，利用安全门的开关实现行程开关的开关，确保安全门在开启状态无法运行。为防止乱绳，在卷扬机房设置摄像头进行监控。

式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）

α——换算系数，按表3.*.2.1取用；

K——钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表3.*.2.2取用。

钢丝绳破断拉力换算系数 表3.2.*.1

钢丝绳的安全系数 表3.*.2.2

即：[Fg]＝0.*2×197.*KN/14=11.***KN>23KN/2=11.*KN符合要求

同时在距筒体*m处设置QTZ*3B塔吊一台，用于解决长杆件材料的垂直运输（位置见平面布置图）。

3.2.*电讯及电视监控系统：

3.4场地准备：进行施工场地平整、修建临时设施，做到水、电、路、通讯线路畅通。

3.*人员准备：对参加施工的人员进行滑模施工的技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。

3.*技术准备：组织施工人员学*图纸，进行重点部位做好技术交底。

3.*建立质量保证体系和安全保证体系。

3.9与当地环保局联系，编制防止环境污染和安全健康的措施。

总体施工程序遵循：先地下、后地上，由低至高，先结构、后装饰的原则，具体步骤如下：

滑模施工前期准备→滑模组装→主体滑模施工→结构层施工→滑模装置拆除→刮料层施工→屋面工程→塔体防腐工程→楼、地面工程→门窗工程→零星工程。

标高±0.000m以下采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工。标高±0.000m以上按其施工工艺分为三个施工段：

第一施工段：标高±0.000m以上塔体，采取液压滑模施工。利用吊笼及筒体外部的塔吊解决垂直运输。

第二施工段：结构层（喷头层、承水层）施工利用滑模操作平台，采用专门的施工平台，用常规现浇支模方法进行施工。垂直运输利用滑模装置中的吊笼及筒体外部的塔吊解决垂直运输。

第三施工段：刮料层施工采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工，混凝土采用布料机进行浇筑。

▽+0.000m以下采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工。+0.000m以上部分筒体采用井架液压滑模施工工艺。主体滑模施工分两个阶段：

第一施工段：▽+0.000m以上塔体，采取液压滑模施工，利用吊笼、塔吊解决垂直运输。

*.2.1主体滑模施工

*.2.1.1滑模构件组装（附滑模组装流程图）：

（1）沿提升架位置将筒壁结构钢筋上分别抄上提升架安装标高并焊接支撑钢筋→(2)找出鼓圈安装中心和标高位置→(3)安装鼓圈→(4)安装辐射梁→(*)安装提升架→(*)平台钢圈就位→(7)安装内外钢圈→(*)安装平台斜拉杆→(9)安装千斤顶和油路管线→(10)平台铺木板→(11)各千斤顶内插支撑杆→(12)对各支撑杆统一抄平→(13)安装筒体内外模板和模板支撑→(14)安装收径丝杠→(1*)安装平台上随升井架→(1*)安装吊索和导索钢丝绳同时安装两个吊笼→(17)安装照明和动力供电系统→(1*)安装内外吊脚手架→(19)安装平台栏杆及平台拉结围栏→(20)挂安全网→(21)各系统检查调整。滑模装置安装共分以上21个步骤进行。

滑模各系统安装完后，组织各有关部门人员进行安装质量、安全等方面的检查和验收。检查内容:a、检查各构件安装是否符合下表规定的允许偏差尺寸；b、检查垂直运输系统运转是否符合安全可靠(并包括加荷检查)；c、检查各用电器和各供电系统的安装是否符合标准规定的要求(包括工作状态时的检查)；d、检查液压系统工作状态下的运转情况；e、搅拌站各项工作安排是否就绪；f、各岗位(高空作业)操作人员是否都已经医院体检并持有登高作业证。g、各施工材料、施工机具、设备准备齐全。以上各顶检查合格验收后，方可进行施工。

各构件严格按设计进行安装，安装允许偏差详见下表

提升架安装利用线坠和水平仪校正其垂直度和水平度。

模板应于提升架校正固定后由内向外进行安装。模板安装时形成下口大、上口小的倾斜度，锥度以模板高的0.1％～0.3％为宜，混凝土结构尺寸以上下围檩中点处为准；收分模板周围对称设置，收分方向相反。

千斤顶及油路系统安装必须严密，无漏油现象。同一门架上千斤顶必须水平，支承均匀等。支撑杆采用Φ4*×3.*mm普通焊接钢管，安装要于全部构件验收合格后进行，四种长度（1.*m、3m、4.*m、*m）交错布置。第一批支撑杆根部与标高±0.000m事先预埋的铁件焊接，铁件尺寸100mm×100mm×*mm。

滑模操作平台荷载试验压力为1.2倍的施工荷载(本设计为90.*9KN取91)。

*.2.1.2安全防护设施：

A.安全防护棚的搭设：造粒塔筒内搭设满堂脚手架至▽3.0m，脚手架顶满铺*cm厚木板，上铺*mm厚花纹钢板；造粒塔北侧出口至施工通道搭设2*m长、4m宽、3m高安全通道，安全通道采用脚手管搭设，脚手架顶满铺*cm厚木板，上铺*mm厚花纹钢板；卷扬机房搭设安全防护棚，做法同筒内安全防护棚做法。

B.滑升平台安全防护：滑升平台周圈满挂安全网DB2301∕T 107-2022 历史文化风貌区近现代砖砌建筑修缮工程施工技术规程，底部满挂安全兜网。

*.2.1.3垂直运输系统：

本工程垂直运输系统分两部分组成，其中位于中心位置的两台吊笼为运输人、混凝土等，塔吊用于运送钢筋等较长物件。

a．两台吊笼采用两台*t双筒双速卷扬机控制。

b．吊笼下部设有灰斗，用于在吊笼上升过程中储存混凝土，混凝土运至模升平台顶部时，打开吊笼底部闸门，混凝土通过收料斗直接流入滑升平台上的小车内，然后人工用小车将混凝土倒入模板内；

*.2.1.4模板的滑升：

初滑是在混凝土浇筑900mm，强度达0.2～0.4MPa时开始进行，初滑前必须进行试滑升。

试滑升是将全部千斤顶供油，同时提升*0mm～100mm，提升要缓慢进行，滑升时耳闻“沙沙”摩擦声，无其它异常现象，说明可进行初滑。

初滑200mm～300mm高度后，对所有提升设备、模板、平台、油路等系统进行全面检查非洲电影街建筑拆除工程施工组织设计（投标施组）.docx，正常后方可进行滑升。