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T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"T/CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程" 是中国工程建设标准化协会工程建设标准化协会标准的一项技术规定。这份标准主要针对超高层建筑的施工过程，详细规定了施工装备的集成平台技术要求。它涵盖了施工装备的选择、配置、使用、管理以及系统集成等方面，旨在提升超高层建筑施工的效率、安全性和质量。

该规程内容可能包括但不限于：装备性能指标，集成平台的设计原则，数据采集与处理技术，远程监控与故障诊断，以及施工装备的协同作业策略等。它对于指导超高层建筑施工过程中的装备管理，优化施工流程，降低施工风险，以及推动装备技术进步具有重要意义。

由于这是一份技术规程，其PDF版本应该是专业性较强，内容详细且具有一定的专业术语，清晰无水印的版本应保证了阅读的方便性和专业性。如果你需要这份文件，建议从官方渠道或授权的出版机构获取，以确保信息的准确性和权威性。

T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

0.4支承系统制作允许偏差及检

续表 6. 0. 4

《建筑变形测量规范 JGJ 8-2016》6.0.5框架系统制作应符合下列规定：

1 立柱焊接直线度充许偏差为1.5/1000； 2立柱为格构柱时，各柱肢对接点错开距离不应小于1m。 6.0.67 框架系统制作允许偏差及检验方法除应符合表6.0.6的 规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205的有关规定，制作质量检验应符合本规程表A.0.4、表 A.0.5的规定。 检查数量：全数检查

6框架系统制作允许偏差及检验

应按现行国家标准《液压缸试验方法》GB/T15622白 要求做厂内试验；

2 管线、管路的配制、检验、清洗应在厂内完成； 3多缸联动调试宜在厂内进行。 6.0.8动力系统制作技术要求及检验方法除应符合表6.0.8的 规定外，尚应符合现行国家标准《液压缸试验方法》GB/T15622 的有关规定执行，制作质量检验应符合本规程表A.0.7～表 A.0.9的规定。 检查数量：全数检查

8动力系统制作技术要求及检验

6.0.9挂架系统制作应符合下列规定：

1宜先加工3跨标准单元，进行预拼装，验收合格后方可进 行批量生产； 2滑轮宜采用满足受力要求的定型产品； 3滑梁不宜采用多段材料对接而成。 6.0.10挂架系统制作质量要求及检验方法除符合表6.0.10的 规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205或《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576的有 关规定，制作质量检验应符合本规程表A.0.10的规定。 检查数量：每种类型抽查不少于10%，且每种类型不少于10件。

规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205或《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576的有 关规定，制作质量检验应符合本规程表A.0.10的规定。 检查数量：每种类型抽查不少于10%，且每种类型不少于10件。

表6.0.10挂架系统制作质量要求及检验方法

续表 6. 0. 10

6.0.11 监测系统制作应符合下列规定： 1 监测系统硬件应具有出厂检验合格证书； 2 监测系统软件应根据工程需求编制，在进场前完成调试与 验收； 3 传感器安装前应由有资质的单位进行标定

7.1.1集成平台钢构件安装应符合现行国家标准《钢结构工程施

1.1集成平台钢构件安装应符合现行国家标准《钢结构工程施 规范》GB50755的有关规定。 1.2 集成平台安装操作流程应包括下列内容： 1 安装前准备； 2 框架系统、挂架系统等构件预拼装； 承力件安装； 4 下支承架安装； 5 顶升油缸安装； 6 上支承架安装； 7 转接框架、支承立柱安装； 8 钢平台主受力构件安装； 9 钢平台次受力构件安装； 10 模板安装； 11 挂架系统安装； 12 集成装备安装； 13 监测系统安装； 14 动力系统安装与调试； 15 试顶升及整体验收。 1.3 集成平台安装前应根据安装施工方案进行安装作业施工 拟计算，并对安装过程中的危险工况采取安全加固措施。 1.4集成平台安装前应进行分系统、分批次进场验收。验收内 包括规格与数量检验，查验产品质量证明文件和材质检验报告。

1承力件安装后应采取可靠的加固措施，并按本规程第 7.2.3条的规定复测承力件的标高、垂直度及轴线位置； 2混凝土浇筑完成后，支承架安装前，应按本规程第7.2.3 条的规定再次复测承力件的标高、垂直度及轴线位置； 3支承架安装前，应对微凸支点的对拉杆进行复拧； 4支承架安装前应检查承力件箱体内有无杂物； 5支承架安装后应检查所有挂爪是否处于设计位置，并按本 规程第7.2.3条的规定复测支承架的标高、垂直度及轴线位置。 7.1.6 动力系统安装应符合下列规定： 1 顶升油缸吊装时应注意保护缸体上的阀件和油管； 2顶升油缸安装后缸体应处于竖直状态； 3顶升油缸、顶升油缸上托盘、顶升油缸托架的轴线宜重合， 允许偏差为5mm； 4动力系统安装完成后应进行油路循环过滤，过滤后油品清 洁度应符合现行国家标准《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》 GB/T14039的有关规定。 7.1.7框架系统安装应符合下列规定： 1框架系统应在支承系统验收合格后安装； 2钢平台安装完成后应及时安装走道板、格栅板、围护栏杆 等辅助结构； 3钢平台上应有明确且易于辨认的限载标识。 7.1.8挂架系统安装应符合下列规定： 1核心简内部的挂架宜在地面组装，并于钢平台安装之前吊 装至相应的核心筒内； 2滑梁安装前应在钢平台上标识出滑梁的定位线； 3挂架安装完成后应确保任一滑轮均与滑梁紧密接触、可靠 传力，并能沿滑梁滑动。

7.1.9监测系统安装应符合下列规定：

2测量应变的传感器应在构件吊装前安装； 3 传感器安装完成后应采取有效保护措施。 7.1.10 集成装备安装应符合下列规定： 1 集成装备应由具有安装资质的单位进行安装； 集成塔机应在框架系统安装完成且验收合格后进行安装； 3 集成塔机安装时应实时监测塔机安装区域集成平台的应 力和应变； 4布料机应在框架系统安装完成且验收合格后进行安装； 5施工升降机应在挂架系统安装完成且验收合格后进行安 装。 7.1.11集成平台安装后应进行调试，并应符合下列规定： 1 安装完成后应进行动力系统泄漏试验，试验时间不应小于 12h; 2安装完成后应进行临时用水和临时用电安全性能测试； 3监测系统应进行初次采集，确定各监测参数的初始状 态； 4调试完成后应进行顶升试验，各顶升油缸的同步性、压力 值，应力、变形、水平度、垂直度等监测数据满足设计要求

1 安装完成后应进行动力系统泄漏试验，试验时间不应小于 12h; 2安装完成后应进行临时用水和临时用电安全性能测试； 3 监测系统应进行初次采集，确定各监测参数的初始状 态； 4调试完成后应进行顶升试验，各顶升油缸的同步性、压力 值，应力、变形、水平度、垂直度等监测数据满足设计要求

7.1.12集成平台调试完成后，应分别进行分项验收和

7.2.1钢构件的验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验 文标准》GB50205的有关规定执行。 7.2.2铝合金构件的验收应按现行国家标准《铝合金结构工程施 工质量验收规范》GB50576的有关规定执行。 7.2.3支承系统、框架系统安装充许偏差及检验方法应符合表 7.2.3的规定，安装质量验收应符合本规程表B.0.1～表B.0.5 的规定。

检查数量：全数检查。

系统、框架系统安装允许偏差及检验

注：表中1、L，详见本规程第5.2.5参

7.2.4动力系统安装允许偏差及检验方法应符合表7.2.4的规 定，安装质量验收应符合本规程表B.0.6的规定。 检查数量：全数检查。

注：表中L为顶升油缸高度

7.2.53 挂架系统安装充允许偏差应符合本规程表B.0.7的规定。 7.2.6 监测系统安装完成后应根据设计要求进行专项验收。 7.2.7 集成装备安装完成后应进行专项验收。 7.2.8 集成装备安装验收允许偏差及检验方法应符合表7.2. 的规定，安装质量验收应符合本规程表B.0.8的规定。 检查数量：全数检查。

7.2.8集成装备安装验收允许偏差及检验方法应符合表7.2.8 的规定，安装质量验收应符合本规程表B.0.8的规定。 检查数量：全数检查。

表7.2.8集成设备安装允许偏差及检验方法

7.2.9集成平台安装质量验收应符合本规程表B.0.9的规定， 并应提供下列文件： 集成平台设计文件； 集成平台安装方案； 原材料、产品的质量合格证及检测报告； 4 进场验收记录； 各系统安装验收记录

8.1.1集成平台的运行应符合国家现行标准《重型结构和设备整 体提升技术规范》GB51162、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80的有关规定。 8.1.2集成平台作业阶段应符合下列规定： 1上支承架、下支承架均应附着于主体结构上； 2主体结构施工，即同步进行钢结构安装、钢筋绑扎、混凝土 浇筑和混凝土养护等施工作业。 8.1.3集成平台顶升阶段应符合下列规定： 1 钢筋绑扎及混凝土模板拆除完成后，方可进行集成平台顶 升； 2下支承架应附着于主体结构上，上支承架应与主体结构脱 开； 3 集成平台顶升过程中，不得进行主体结构施工。 8.1.4 集成平台提升阶段应符合下列规定： 1 顶升完毕后，集成平台应进行提升，并提升下支承架； 2上支承架应附着于主体结构上，下支承架应与主体结构脱 开； 3 集成平台提升过程中，不得进行主体结构施工。 8.1.5 集成平台停工阶段应符合下列规定： 1上支承架、下支承架均应支撑在主体结构上； 2集成平台上不得堆载； 3应将塔机配平使塔机的倾覆力矩最小，且能自由回转或将 塔机起重臂固定在主体结构上

8.1.1集成平台的运行应符合国家现行标准《重型结构和设备整 体提升技术规范》GB51162、《建筑施工高处作业安全技术规范》 IGL80的有关规定

8.1.3集成平台顶升阶段应符合下列规定

8.2.2承力件周边1m范围内的混凝土应振捣密实，且振捣混凝

8.2.3集成平台作业时GB∕T 3857-2017 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，集成平台底部防护应处于全封闭状态。

8.2.5底层承力件拆卸过程中应采取防坠安全措施

8.3.1集成平台顶升操作流程，应符合下列规定： 1 顶升准备； 2 顶升油缸活塞杆伸出，带动集成平台整体向上运动至目标 位置以上300mm~400mm； 3 顶升油缸活塞杆回收，带动集成平台回落至目标位置； 4 进入提升阶段。 8.3.2顶升前、顶升后检查内容宜按本规程表C.0.1和表C.0.2 的规定采用

8.3.3顶升前应检查目标位置承力件的轴线位置、标高和垂直

8.3.8 顶升过程中塔机垂直度允许偏差为1/1000。 8.3.9J 顶升后，应对集成平台的水平度、垂直度，支承架的轴线位 置、标高、垂直度进行复测，并与监测数据、设计资料进行对比分 析，当超出设计要求时，及时采取纠正措施

8.4.1集成平台提升操作流程《金融服务金融业通用报文方案第3部分：建模导则 GB/T27926.3-2011》，应符合下列规定