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某博物馆室外工程施工组织设计简介：

一份室外博物馆工程施工组织设计通常会涉及以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍工程的基本信息，包括项目名称、地点、规模、施工内容（如建筑、景观、设施等）以及预计的施工期限。

2. 工程目标：明确施工的最终目标，如保证博物馆的外观美观，与周围环境协调，满足博物馆的功能需求和安全要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、技术人员、施工班组的配置，以及施工流程的安排。

4. 施工进度计划：详细列出每个阶段的施工任务和时间表，确保工程按计划进行。

5. 施工技术方案：介绍主要施工方法和技术，可能包括特殊材料的使用、特种设备的配置、施工工艺的创新等。

6. 质量控制：制定详细的工程质量标准和控制措施，确保施工过程中各环节的质量。

7. 安全与环保：包括施工安全措施、应急预案，以及环境保护措施，如噪音控制、尘土控制等。

8. 现场管理：包括施工场地的布置、材料的储存和管理、废弃物的处理等。

9. 协调与沟通：明确与各方（如设计方、业主、监理单位等）的沟通机制，以确保工程的顺利进行。

10. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、安全事故等突发情况，制定相应的应对措施。

以上是一个基本的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整和补充。

某博物馆室外工程施工组织设计部分内容预览：

e、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

f、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。不得烧伤主筋。

g、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

a、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。

施工工艺质量标准指导手册(屋面工程部分).pdfb、接头区域不得有裂纹。

c、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。

d、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于1/100（4°）。

e、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

1.3.2上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将下部钢筋弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝下，底部钢筋绑扎后要用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，垫块间距不大于1000mm，以保证位置正确。

1.3.3钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。

1.4钢筋绑扎的注意事项

1.4.1主筋的锚固长度和弯起筋位置不准

绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

1.4.2梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

2.1.1本工程混凝土采用现场搅拌，现场设两台500L搅拌机，浇筑砼前1.5h左右，由施工员根据试验室内出具的配合比通知单，填写“砼浇筑许可申请表”， 一式三份，报监理工程师审批。

2.1.2试验员依据砼浇筑审批单填写有关资料。根据砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，配料时各种材料按配合比用量进行过磅。

2.1.3材料用量、投放：水、水泥掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量为±3%。

投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。

每盘搅拌的时间1.5—2分钟，搅拌时间不能过短，以保证混合料拌和均匀和混凝土具有要求的易性及强度。

混凝土从搅拌机卸出后，用砼输送泵，送到浇灌地点，防止混凝土产生离析、水泥浆流失。

底板应连续浇灌，不留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层2—3cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇第一步混凝土高40cm，以后每步浇灌40cm按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。

混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式、平板式或附着式振捣，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣到砼表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作，振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平。并抹压坚实平整。

在浇灌地点制作砼抗压强度试块。

2.4施工缝的位置及接缝形式

底板混凝土应连续施工、不得留施工缝。墙体允许留水平施工缝，其不应留在底板与墙体交接处，应留在底板上50cm处的墙身上。

施工缝做成企口缝，以防止渗水。

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20—25mm厚同墙体混凝土配合比的水泥砂浆或减半石混凝土，再浇灌混凝土。

常温混凝土浇灌后12h内必须遮盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不小于7d，墙体浇灌后3天将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

3.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

3.2保护好穿墙管，防止振捣时挤偏。

4.1造成蜂窝、麻面的原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆。

4.2造成孔洞的原因是漏振。具体补救方法是将松散的石子剔掉，用水冲洗干净，用比原标号提高一级的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实，2d后浇水养护，至少养护7d。

4.3渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

3、化粪池、浅水池模板

砼强度满足施工要求后可拆除模板，拆模时不得硬砸硬撬，按先拆拉杆支撑，后拆帮模顺序进行，拆模时防止损坏砼表面与棱角，模板随拆随运，拆下后的模板进行清理，刷隔离剂后分规格码堆。

4.1化粪池、浅水池施工完且验收合格达到一定强度后，进行回填土的施工，要求土料为含水率在10%左右的干净素土，以手攥成团自然落地散开为宜，若土过湿，要进行晾晒或掺干土处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

4.2用手推车送土，以人工用铁锹装车来进行回填土。

4.3回填采用分层铺摊，蛙式打夯机夯实，严禁汽车直接卸土入坑，每次回填不大于250mm厚，每层至少夯实三遍，要求每夯压半夯前进。并根据规范要求采用环刀取样或灌砂取样，检测压实后的密实度、压实系数和压实范围符合要求后才能回填上层土。压实系数根据土样试验确认。

4.4基坑回填土必须清理至底面标高才能分层回填，严禁用水洗，使土下沉的“水夯法”。

4.5填土需从最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用蛙式打夯机夯实，每层填土不大于250mm。

三、浅水池外防水及保护层施工

浅水池外防水做法为聚胺脂涂层防水。（2遍）

浇砼基层→砌120砖墙→基层清理→抹15厚1：2水泥砂浆→刷聚胺脂防水涂层两道，并上砂→底板浇50厚细石砼垫层→墙面抹20厚1：2水泥砂浆保护层→施工钢筋砼结构。

3.2浇100厚C20砼垫层，注：浅水池内做800×800，深600的集水井，每个浅水池一个。

3.3砌120厚砖保护层至浅水池压顶底部。

3.4抹灰前先贴饼吊线，抹灰层分两次施工，第一次8厚1：3水泥砂浆打底刮平、划缝；第二次7厚1：2水泥砂浆抹面，木抹压平。

3.5刷聚胺脂涂层要求均匀无漏刷，厚度每遍不少于0.5mm，每一遍基本干燥后，刷第二遍涂层，并上砂结合层，面抹1：2砂浆保护层。（底板面上浇50厚细砼保护层）。

本工程砼路面约3600㎡，路宽为4.5m，其做法图示不明确，经与甲方商议，确认做为250厚手摆毛石，50厚碎石找平，200厚C30砼路面。（注：毛石层、找平层在路面每边加宽150）

土方开挖→压路机压实→铺230厚手摆毛石→铺50厚碎石→铺路缘石→压路机压实→浇砼路面→养护→切缩缝→沥青灌缝。

土方开挖采用机械配合人工开挖的方式进行。

2.1机械选择，挖土机选用2台B320挖土机，配10—15台翻斗汽车。

2.2土方开挖从南头开始，开挖深为0.5m，沿放好的开挖线进行，开挖时采用人工配合清底修边，形成规格路基槽。

碾压采用18t振动压路机，沿路槽碾压3遍。（路槽宽为4.8m）

管线施工完成后，施工手摆毛石，选用200—250块径的毛石，立槎摆放，对有空隙处，填塞较小石块，使表面基本平整。

5.1毛石干铺完成后，表面铺50厚碎石找平层。

5.2碎石铺设后，采用12t压路机压实3遍。

6.1路缘石采用红色水磨石路缘石，委托厂家制作磨光，运至现场备用。

6.2找平层压实后，座浆立路缘石，砂浆厚30为1：2水泥砂浆。

6.3路缘石沿道路边线立放，应平直，接缝用同颜色砂浆勾缝，转弯处或丁字路接口处，其半径为8m，路缘石高出路面8cm。

6.4道路模板：路两边利用路缘石为模板，胀缝采用上宽22、下宽18的木板做模板，缩缝切割成型。胀缝每12m一道，缩缝每4m一道。

水泥：宜用不低于42.5Mpa普通硅酸水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石子：采用碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

外加剂：为CEA微膨胀剂，掺量由试验室确定，暂定为8%。

a、完成模板的隐检，预检验收工作。地下管道、检查井、雨水井已施工完毕，模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。

b、根据施工方案，做好技术交底工作。

c、各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。

d、浇筑时，按事先计划顺序由一端至另一端连续进行，每次浇筑长度不少于12m。

6.6.1采用插入式振动器，结合平板震捣器进行。采用斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约40°—45°，平板震捣器收平。

6.6.2振捣时，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，要将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20—30s2018年二级建造师市政工程与实务重难点，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，振捣后上面随即抹平。

6.7.1砼浇捣完成后，表面撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂=1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。

6.7.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

6.7.3第二遍抹压：当面层开始凝结，上人踩有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，压平后用扫帚扫成毛面。

6.7.4养护：路面交活12h后，及时满铺湿润锯沫养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后，方准上人，28天后方可上汽车。

6.8.1养护结束后，采用车式路面切割机切割缩缝，缝宽8mm，缝深80mm，切割时先铺轨道，沿轨道推动切割机，以保证缝的平直，切割时在砂轮口加水。

6.8.2胀缝模板，在养护3天后拆除。

6.8.3砼强度达100%，清理完成用，先在胀缝中灌12cm深黄砂SJG 51-2018 公共建筑能耗管理系统技术规程，再灌8cm深沥青玛碲脂。缩缝内灌沥青玛碲脂。

6.9安放井盖和雨水篦子