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DB32T 3750-2020 钢骨架集成模块建筑技术标准.pdf简介：
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7.工厂模块制作及检验
.1. 制作集成建筑模块的各工序应按下列规定进行质量过程控制： 1各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 2相关各专业工种之间进行交接检验； 3隐蔽工程在封闭前进行质量验。 7.1.2 模块原材料及成品进行进厂验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，应按相关规定 进行复验，并见证取样、送样。供应商应提供相关的合格证书、检验证明及使用说明书。模 块的装饰装修材料及部品，应符合国家现行有关标准及地方标准的要求。检验证明应由有资 质的检测单位提供。 7.1.3 隐蔽工程在封闭前应经检验合格，并应形成记录文件。 7. 1. 4 模块生产完成后应进行模块标记与整体检验，合格后方可出厂
7.2.1 模块结构钢构件用冷弯空心方管、冷弯型钢、热轧型钢和钢板等应符合现行国家标准《结 构用冷弯空心型钢》GB/T6728、《热轧型钢》GB/T706、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许的偏差》GB/T709、《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263、《碳素结构钢》GB/T 700、《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725以及《低合金高强度结构钢》GBT1591的有关规 定，并应满足设计要求。 7.2.2 钢材进厂验收和复验应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有 关规定执行。 7.2.3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的有关规定。 7.2.4 下列钢构件及部品加工应按设计要求执行，并满足现行国家标准《钢结构工程施工规范》
50755的有关规定： 1模块中的钢结构零部件的放样、号料、切割和矫正： 2钢构件的制孔和摩擦面处理； 3钢构件零部件端部铣平： 4钢构件及部品的质量应根据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的相关要求进 行验收。 7.2.5 钢结构焊接应按工艺评定的焊接工艺参数执行。焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205及《钢结构焊接规范》GB50661 的有关规定进行检验。 注1：由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝 的儿何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工 焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范
钢结构焊接应按工艺评定的焊接工艺参数执行。焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205及《钢结构焊接规范》GB50661 的有关规定进行检验。 注1：由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝 的儿何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工 焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。 7.2.6 钢构件的螺栓连接施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755相关规 定以及设计要求。钢构件的紧固件质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收 标准》GB50205的有关规定。 7.2.7 钢构件除锈应在室内进行，除锈等级应按设计文件的规定执行DB31／T 540.8-2015标准下载，当设计文件对除锈等级 未规定时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、 水和毛刺等，并应达到不低于Sa2%级除锈等级。手工除锈不低于St3等级。 注2：钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和使用寿命有较大的影响。粗糙度大，表面积也 将增大，漆膜与钢材表面的附着力相应增强；但是，当粗糙度太大时，如漆膜用量一定时，则会 造成漆膜厚度分布不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀，另 外，还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着 力的提高。 7.2.8 钢构件的防腐涂装应按设计文件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑部位不 司环境进行防腐涂装系统设计。涂装作业应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755 的有关规定热行
7.3模块墙体钢构件组装
7.3.1 在模块墙体钢构件组装前，组装人员应熟悉详图、组装工艺及有关技术文件的要求，并 检查组装用的零部件的外观、材质、规格、数量及其尺寸、平直度、坡口、预留的焊接收缩 余量和加工余量等，均应符合要求。 注3：构件组装前，要求对组装人员进行技术交底，交底内容包括施工详图、组装工艺、操作规程等 技术文件。组装之前，组装人员应检查组装用的零件、部件的编号、清单及实物，确保实物与图 纸相符。
：模块钢骨架墙体的外形尺寸允许偏差在现有规范中没有参考，如果参考钢平台的外形尺寸允许偏 差，例如钢平台的对角线为6mm，对于模块来说就偏大，结合国外资料取钢平台所有允许偏差的60%， 与《低层冷弯薄璧型钢房屋建筑技术规程》JGJ227中墙体组装充许偏差接近。吊顶桁架为次结构 构件，在实际工程中可适当放宽，但装修完成后要满足其他专业要求。
模块墙体钢构件组装完成后，应与对应位置的设计图纸钢构件规格尺寸进行核对，并填 写核对记录单，准确无误后方可进行钢构件表面封闭处理
7.4墙体装板、水电预埋、填充材料施工
4墙体装板、水电预理、填充材料施工 7.4.1 模块工厂加工过程中，原材料及上一工序成品进厂检验应按下列规定执行： 1模块用岩棉应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB25975的有关规 定； 2模块用水泥纤维板应符合现行业标准《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》 JC/T564.1的有关规定；模块用氧化镁板应符合现行业标准《玻镁平板》JC688的有关规定： 模块用石膏板应符合现行国家标准《纸面石营板》GB/9775的有关规定： 3板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊 要求的，应有相应等级的检测报告： 4固定板材自攻自钻螺钉应符合现行国家标准《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1的有关规定；普通紧固件机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺 钉和螺柱》GB /T3098.1和《六角头螺栓全螺纹》GB/T5783的有关规定； 5墙体内墙一侧的两层板的拼接缝应错缝布置。 7.4.2 墙板固定于钢骨架的自攻螺钉间距应均匀布置，竖向最大钉子间距不应超过300mm， 生产过程中应随机抽检。 7.4.3 墙板和水电预埋安装充许偏差应符合表8的规定， 表8墙板和水由预埋安装允许偏差
7. 4. 4 建筑外侧的钉眼和板缝间采取防水材料填缝处理时，填缝用防水材料的耐久性不应低于 外墙板。
7.5钢筋混凝土楼（屋）
表9受力钢筋及预理件的安装位置允许偏差
牛中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的
主6：本条对钢筋安装的允许偏差作出了规定，钢筋的位置对构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。 本条对保护层偏差的要求和上部受力筋的位置加以控制
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等： 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等
3钢筋与型钢的焊接质量； 4钢筋的保护层厚度： 5预埋件的规格、数量、位置等。 注7：钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是确保受力钢筋的加工、 连接和安装满足设计要求， 并在结构中发挥应有的作用
7.6.1 模块组装应符合下列规定： 1模块组装之前应检查组装设备工作台面和基准面DB14／T 1864-2019标准下载，不应有影响组装精度的异物 2任何构件的组装焊接部位不应有影响组装精度的异物和焊接性能的杂质； 3构件间的连接螺栓、构件与组装设备的定位销的孔距偏差应在土3mm以内，孔位偏差 在±1mm以内； 4所有螺栓拧紧后应检查楼面槽钢和组装设备台面之间的间隙，允许偏差为Omm~ 0.25mm 5所有螺栓拧紧后应检查转角角钢与墙体结构之间间隙，允许偏差为0mm～1mm 6检查模块墙体与组装设备基准面之间的间隙，允许偏差为0mm～2mm 7组装后模块的长、宽、高、对角线尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差应符合表10 的规定； 8需焊接部位的焊接质量应符合设计和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205的有关规定。
表10模块组装允许偏差
8：模块组装允许偏差是在本标准第6.3.6条模块钢骨架墙体的外形尺寸允许偏差的基础上进行规
块组装允许偏差是在本标准第6.3.6条模块钢骨架墙体的外形尺寸允许偏差的基础上进行规 其他方面没有改变DBJ46-043-2017 海南省全装修住宅装修工程质量验收规范，只是对对角线的允许偏差重新进行规定
7.7.1 模块内部装饰应符合下列规定： 1室内装饰装修所有材料进厂时应根据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制 规范》GB50325的有关规定进行检验和验收； 2室内装饰装修施工和检验应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210的有关规定。 7.7.2 门、窗洞口尺寸和选型应符合设计的要求，洞口长、宽尺寸允许偏差为0mm~10mm，对 角线尺寸允许偏差为0mm15mm。在模块组装过程中应再次检验并记录。 7.7.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验 1人造木板的甲醛含量： 2建筑外墙窗的抗风压性能、气密性能和水密性能，
门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验 1人造木板的甲醛含量： 2建筑外墙窗的抗风压性能、气密性能和水密性能。 7.8管道系统施工 7.8.1 用于模块系统中的给水排水、暖通空调设备及部件所使用的主要材料、成品、半成品、 配件、器具和设备应具有质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标 准或设计要求，进场时应做检查和验收。安装前应符合设计的技术要求和制造厂家的技术规 定，各种技术资料齐全。 注9：本条符合《建设工程质量管理条例》的规定，按现行市场管理体制，增加了适应我国国情的中 文质量证明文件及监理工程师核查确认。 7.8.2