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GBT 24722-2020 路面标线用玻璃珠.pdf简介：

"GBT 24722-2020 路面标线用玻璃珠"是中国国家标准（GB/T）中的一份技术规范，其全称为《道路交通工程 路面标线用玻璃珠》，于2020年发布。这份标准详细规定了用于制作路面标线的玻璃珠的性能要求、尺寸、颜色、光学性能、耐候性、耐磨性、耐酸碱性等技术指标。

玻璃珠在路面标线制作中起到关键作用，它们通常被掺入热熔型路面标线材料中，使光线反射，提高道路的可见性，增强夜间和恶劣天气条件下的道路安全。该标准旨在确保所使用的玻璃珠产品质量，保证其在实际道路环境中的性能表现，以满足公路交通的安全需求。

总的来说，GBT 24722-2020 是一项关于玻璃珠质量控制和应用的重要技术标准，对公路标线的制作和维护具有指导意义。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T16311 道路交通标线质量要求和检测方法 GB/T33503含铅玻璃化学成分分析方法 JT/T674玻璃珠选形器 IT/T1035.1一2016道路逆反射材料用玻璃珠第1部分：通则

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 面撒玻璃珠droponglassbeads 路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后，撒布在其上的玻璃珠。 3.2 预混玻璃珠 premixglassbeads 均匀混合在路面标线涂料产品中的玻璃珠。 3.3 镀膜玻璃珠 coated glass beads 为改善玻璃珠的性能，通过表面处理，使其具有防湿、悬浮、增黏等功能的玻璃珠 注：防湿功能用于避免玻璃珠吸收空气中的水分；在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，悬浮功能可避免玻璃珠下沉太 深；在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，增黏功能可增强玻璃珠与路面标线涂料的黏结性能， 3.4 缺陷玻璃珠defectiveglassbeads 主要缺陷为椭圆、卫星、撕裂、熔融、略圆、不透明、乳白色、含气泡、谷粒或外来颗粒等的玻璃珠（不 包括玻璃珠集合体）。

雨夜玻璃珠glassbeadsforrainynight

或连续降雨夜间条件下具有良好逆反射性能的玻

JG∕T 116-1999 聚碳酸脂(PC)中空板GB/T 247222020

4.1.1根据玻璃珠与路面标线 分为低折射率玻璃珠、中折射率玻璃珠、高折射率玻璃珠三 种，其折射率（RI)依次分别为1.50≤ .70≤RI<1.90,RI≥1.90 4.1.3路面标线用玻璃珠根据粒径 号、4号四个型号，其粒径分布见表1

表1玻璃珠的粒径分布

4.2.11号玻璃珠宜用作热熔型、双组分、水性路面标线涂料的面撒玻璃珠。 4.2.22号玻璃珠宜用作热熔型、双组分路面标线涂料的预混玻璃珠。 4.2.33号玻璃珠宜用作溶剂型路面标线涂料的面撒玻璃珠。 4.2.44号玻璃珠为雨夜玻璃珠，宜与非雨夜玻璃珠配合使用，用作热熔型、双组分路面标线涂料的面 撒玻璃珠。

玻璃珠应为无色、白色或淡黄色，表面清洁无明显杂物 在显微镜或投影仪下，非集合体形状玻璃珠应为透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡

杂质。 5.1.3在显微镜下，集合体形状雨夜玻璃珠应表面整洁，无明显突出物

1.3在显微镜下，集合体形状雨夜玻璃珠应表面整洁，无明显突出物

5.2成圆率/缺陷玻璃珠百分数

GB/T24722—2020

5.2.1对于低折射率玻璃珠，1号、2号玻璃珠成圆率不应小于80%，其中1号玻璃珠粒径在850um

5.2.1对于低折射率玻璃珠，1号、2号玻璃珠成圆率不应小于80%，其中1号玻璃珠粒径在850um 600um范围内玻璃珠的成圆率不应小于70%， 5.2.2对于中、高折射率玻璃珠，缺陷玻璃珠百分数不应大于20%，缺陷玻璃珠的形态参见附录A。

定的光度性能条件下，可 录B的规则选用其他适宜粒 玻璃珠或面撒玻璃珠

玻璃珠的密度应在2.4g/cm*~4.6g/cm²的范

非雨夜玻璃珠的折射率应符合4.1.2的相关规定

按6.8进行试验，1号、2号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于10mL； 璃珠中和所用0.01mo1/L盐酸溶液的最终用量不应大于15mL

对于具有防湿涂层的镀膜玻璃珠，玻璃珠通过漏斗时应无停滞现象

玻璃珠中铅含量不应大于200mg/kg。

璃珠中铅含量不应天于200mg/kg

玻璃珠中砷含量不应大于200mg/kg

玻璃珠中锑含量不应大于200mg/kg

随机抽取一整袋玻璃珠样品。将该袋玻璃珠倒入一十燥容器中，再从该容器倒入另一容器，如！ 3次，使整袋玻璃珠混合均勾。将混合均勾的玻璃珠倒人二分器中分割得到试样

式中： P一一成圆率； 圆玻璃珠的总质量，单位为克（g）； C 有缺陷的玻璃珠的总质量，单位为克（g）。 6.4.1.9 按6.5规定的方法，筛选粒径为850μm～600um范围的玻璃珠，从中称取约20g样品，精确 到0.1g。重复步骤6.4.1.4～6.4.1.8，得出该粒径范围玻璃珠的成圆率。 5.4.1.10如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果

6.4.2缺陷玻璃珠百分数

将玻璃珠样品单层布撒在载玻片上 用放天倍数不小于100倍的显微镜进行观察， 玻片应至少观察100粒玻璃珠。记录玻璃珠的形态，各片观察区域内缺陷玻璃珠差值不超过20 各片缺陷玻璃珠百分数的平均值

6.5.1.1将若十玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下十燥1h。在十燥器中冷却至室温后，称取约 200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中。 6.5.1.2该组筛网的孔径应依次为1400μm、850μm、600μm、300μm、212μm、150μm、106μm、 10um，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。标准筛网孔尺寸与目数对应关系参见附 录C。 6.5.1.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min。振 动5min，取下试验筛，分别称量各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼 玻玻璃珠堵住，可用刷子从筛网下面将其刷出，作为该筛网筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最 切所取样品的98%，需重新取样测试。 6.5.1.4按式（2）分别计出各筛网筛余样品的质量分数精确到小数点后一位

+......(2)

式中： G 各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数； m一 各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）； M一 筛后样品的总质量，单位为克（g）。 6.5.1.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果， 6.5.1.6 根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量分数，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径 分布。 6.5.1.71号、2号、3号、4号玻璃珠以外的其他粒径分布的玻璃珠，可参照附录B的试验方法进行粒径 分布测试。

6.5.2粒径测试仪法

可使用粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，并估算粒径分布。对试验结果有异议时，以筛分法试验结果 为准

表220C时常用液体的折射率

6.7.2 二次彩虹法

可用二次移虹红法测划试高折射率坡 式原理见JT/T1035.1一2016的附录B。 结果有异议时，以浸液法试验结果为准

6.8.1称取10.0g玻璃珠，倒人250mL的锥形瓶中，向瓶内注人100mL的蒸馏水，将锥形瓶置于沸 腾的水浴中加热1h。 6.8.2待瓶中的水冷却至室温，用酚酞作指示剂，用0.01mo1/L的盐酸溶液滴定至中性，盐酸溶液的用 量为V1。

4按式(4)计算盐酸溶液的最终用量V

式中： V盐酸溶液的最终用量，单位为毫升（mL）； Vi不扣除空白值时盐酸溶液的用量，单位为毫升（mL）； V2空白值，单位为毫升（mL）。 6.8.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果

5.9.3在玻璃板上放一张光滑的白纸，用手固定住白纸，慢慢将玻璃珠样品撒布到磁性区域中，使玻璃 珠从纸上滑落至样品盘，磁性颗粒留在纸上。将纸从下边慢慢提起至水平位置，用毛刷将纸上的磁性颗 粒刷到样品杯中。 5.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的 全部磁性颗粒的质量m2，精确至0.01g。 6.9.5按式（5）计管玻璃珠中磁性颗粒含量C.精确到小数点后两位

.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的

GB/T 24722—20206.9.6如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。单位为毫米约1.5厚292说明：1—磁铁。图3磁性颗粒分选架示意6.10防湿涂层性能6.10.1从玻璃珠试样中称取约400g样品，将其倒人支数为48×48、尺寸约为450mm×250mm的棉布袋中。将布袋浸人含有至少4L干净水的容器中，至少保持30s且布袋完全浸没。6.10.2将布袋从水中取出，扭紧布袋上部将水挤出。保持布袋上部扭紧状态，将其悬挂，在室温保持2h，使布袋滴干。6.10.32h后，立即松开并振动布袋，使玻璃珠与布袋松开。6.10.4将玻璃珠倒入总长120mm、顶端内径150mm、细管内径6.25mm的干净、干燥漏斗中。刚倒8

GB/T24722—2020

人玻璃珠时，如果玻璃珠阻塞了漏斗，轻敲漏斗细管引导玻璃珠开始流动。观察玻璃珠流动状况

按照GB/T33503规定的方法测试。

按照GB/T33503规定的方法测试。

川03G601-砌体结构基础图集按照GB/T33503规定的方法测试

品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表

表3路面标线用玻璃珠检验项目

3的要求进行检验，检验合格后方可出厂 2.2出厂检验项目如有任何一项指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中再抽取双倍试 该项指标进行复验。若复验合格，则判定该批产品合格：若复验不合格，则判定该批产品不合格

7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。

7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。 7.3.2型式检验为每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：

《烟囱可靠性鉴定标准 GB51056-2014》GB/T 247222020

a）新设计试制的产品； b）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时。 7.3.3型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行 复验，复验结果仍然不合格时，则判该次型式检验为不合格

8标志、包装、运输和储存