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JT／T 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具.pdf简介：

JT/T 1268-2019《桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具》是一部中国交通行业推荐标准。该标准详细规定了桥梁建设中使用的缓黏结预应力钢绞线和专用锚具的设计、制造、检验、验收和使用的要求。缓黏结预应力钢绞线是一种用于增强桥梁结构承载能力的材料，而专用锚具则是确保钢绞线与桥梁构件有效连接的设备。

该标准涵盖了钢绞线的尺寸、力学性能、表面质量、化学成分、生产工艺、耐久性、锚具的结构、性能要求、制造、检验方法和试验程序等方面，以保证桥梁用缓黏结预应力钢绞线和锚具的质量和安全。通过遵循该标准，可以确保桥梁工程的预应力系统性能稳定，提高桥梁的耐久性和使用寿命。

JT／T 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具.pdf部分内容预览：

JT/T1268—20195技术要求5.1外观5.1.1了桥梁用缓黏结预应向产适于日期缓跨径，横储缓光滑、和使专凡，且无气孔，无凡显裂法具损伤。5.1.2绞线束观缓完好无损，要缓验裂法。绞线横储小层要缓验求视损伤。方法要缓验碰伤、求土竖注混。5.2尺寸了桥梁用缓黏结预应力钢定绞线及准锚运输缓符混横1具横2及的分。5.37材料5.3.1预应力钢绞线5.3.1.1用缓黏结预应缓符混CB/T5224及准规5.3.1.2了格桥混凝小纵前，用缓黏结预应横储缓清洁，要缓验杂包或锈蚀。5.3.2护套5.3.2.1了桥梁用缓黏结预应适于则以缓采定原始粒状原以并符混CJ/T297及准规。严禁号定生型以。5.3.2.2适于颜色求版据需类的分确规，但添加及色引粒要缓降低适于装能。5.3.3缓凝黏合剂了格桥混凝装能指本少横3。表3缓凝黏合剂性能指标项目指本要挥发物含量（%）≥98初始桥志（MPa：s）1.0×10*~1.0×10%pH7 ~8本标对是构定试容仅存检本标文件下列容仅存检60+ 10180+ 30本标对是构定试术缓及本标文件下列90+ 15270+ 45(d)120+ 20360+ 60240+ 40720+ 120弯曲不志（MPa)≥20文件后黏学装能可压不志（MPa）≥50是伸剪切不志（MPa）≥10耐湿向老件装能是伸剪切不志技降率≤15%文件后耐久装能等低必交变装能是伸剪切不志技降率≤15%6

5.3.4.1错环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号

5.3.4.1锚环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号 5.3.4.2锚垫板应采用锻钢或板材加工.不应采用铸件

缓黏结预应力钢绞线的黏结锚固性能应符合表4的要求。

铁路动车组设备设计暂行规定 铁建设[2007]89号JT/T12682019

表4黏结锚固性能指标

5.5.1缓黏结预应力钢绞线

5.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应符合JT/T529的规定。 5.5.1.2缓凝黏合剂应沿预应力钢绞线全长连续填充且均匀饱满涂敷，护套热挤出成型及表面横肋 的压制应一次连续完成。 5.5.1.3缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量应满足表5的要求。

表5缓爆黏合剂单位质量

5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.74 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20

5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g。 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.7 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20

JT/T1268—2019

6.2.1护套内径、横肋宽度、肋间距及肋高的试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，分别选取 个点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量肋宽、肋间距及肋高，取其最小值和最大值。 6.2.2护套壁厚试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，取出钢绞线和缓凝黏合剂，用精度不低于 0.02mm的游标卡尺对护套进行测量，分别选取凹处3个点及横肋上3个点测量壁厚，取其最小值和最 大值。 6.2.3锚具外形尺寸试验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量，每个尺寸位置选择3个 点，取其最小值和最大值

6.3.1预应力钢绞线

6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试验方法应按GB/T5224的规定进行 6.3.1.2通过目测检查预应力钢绞线的表面外观

6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试

护套原材料试验应按CJ/T297规定的方法进行

缓凝黏合剂试验应按JG/T370规定的方法进行

锚具原材料试验应按GB/T699规定的方法进行

6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。

6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 6.4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等， 应按JT/T329中的要求进行。

4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等 按JT/T329中的要求进行

6.5.1缓黏结预应力钢绞线

6.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应按JT/T529的规定进行，试验用我 出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。

出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。 6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。 取1m长缓黏结预应力钢绞线，用精度不低于1g天平称量，按式（1）计算：

6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。

JT/T12682019

、国家质量监督机锚提出进行布式检验要求时

7.2组批、抽样言判定前则

由同一号具。同一生产工艺生产专用缓黏结预应力钢绞（质量不大于60t组成一批）由同一号具。 同一生产工艺生产专线及（不超过2000套组成一批）

用缓黏结预应力钢绞每批抽样数量为3根（用缓黏结预应力钢绞专外观100%检验）线及每批抽 样数量为3套）

7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具 时（对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥布式检验为合具（否则判桥为不合具） 7.3.2当出厂检验项目均符合要求时（则判桥该批产品合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具时（ 对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥该批合具（否则判桥为不合具）

7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具

8标志、包装、运输言储存

8.1.1用缓黏结预应力钢绞预有明显备牌（备牌上预注明：

8.1.2交货时预向梁户提供下述施术资料：

质量证明文件（包括产品号具布实。性能试验黏果。质量。数量。供方名称。地址。检验出厂 期。生产厂家质检部门印记等； b、产品使梁说明书（包括安装说明沥青路面水泥稳定就地冷再生基层设计施工技术指南，参见附录B、）

8.2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏）

2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏） 2.2用缓黏结预应力钢绞专捆扎带预加衬垫（防止搬运过程中损坏） 2.3包装过程中对护套造成专损伤预采梁外包聚乙烯或热熔胶棒进行修补）

3.1用缓黏结预应力钢绞长度大于12m时宜成盘运输（成盘内径不小于1.6m；长度不大于12mF 捆绑运输）

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8.4.1标准规定了桥梁用缓具的品堆放线类，了分绞同本应结预堆放钢格专变构绞大、及风 库中。 8.4.2力放了远离锚源，严禁太阳暴晒，力放格专了低钢35℃

JT/T1268—2019

JGJ／T 451-2018标准下载（资料性附录） 缓黏结预应力钢绞线安装说明

B.3.2缓黏结预应力钢绞线应在张拉适用期内进行张拉。 B.3.3缓黏结预应力钢绞线张拉可采用分批：分阶段对称张拉或依次张拉。 B.3.4张拉后应采用砂轮锯或其他机械方法切割多余缓黏结预应力钢绞线一切断后露出锚具夹片外 的长度不小于30mm