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公路新建工程施工组织设计简介：

公路新建工程施工组织设计，是公路建设工程项目管理的重要组成部分，是对整个施工过程的详细规划和部署。它主要包含以下几个方面：

1. 工程概述：对项目的总体介绍，包括项目名称、建设规模、路线走向、设计标准、施工范围等基本信息。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、地形、水文条件进行详细分析，为施工方案提供依据。

3. 施工组织设计：包括施工总体部署、施工进度计划、施工方法和工艺、机械设备配置、施工班组组织、施工顺序等。

4. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，确保工程质量；同时，制定安全施工方案，预防和控制施工过程中的各种风险和事故。

5. 施工现场管理：包括现场布置、材料堆放、施工道路、临时设施等，以保证施工的顺畅进行。

6. 技术经济指标：计算和分析施工成本、工期、资源消耗等，以实现项目经济效益。

7. 环保与文明施工：根据国家环保法规，制定环保措施，确保施工过程对环境的影响降到最低，同时注重文明施工，提高施工形象。

总的来说，公路新建工程施工组织设计是一个全面、系统的工程管理文件，对整个项目的顺利进行具有重要的指导作用。

公路新建工程施工组织设计部分内容预览：

（15）面层与边石、雨水井及其它构筑物应接顺，不应有集水现象。

（16）沥青砼面层铺筑完成后，待混合料表面温度低于500C后即开放通车，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内慢速行驶。

沥青砼面层的质量标准：

（1）表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。

（2）用12t以上压路机碾压后DBJ∕T 13-143-2011 福建省城市住宅小区物业服务规范，不得有明显轮迹。

（3）接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。

（4）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青混凝土面层允许偏差应符合规范要求。

五、路缘石施工流程图：

（1）路缘石安装应符合图纸所采用的线型和坡度。

（2）路缘石应在路面铺设之前完成，花岗岩缘石的表面应平整、无风化、棱角整齐。

（3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

（4）路缘石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。

（5）靠背砼在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背砼模板采用木模板钉木桩支撑。靠背砼采用洒水车洒水养生。水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。

（6）路缘石应安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑。

（7）路缘石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。缘石的排水口应整齐、畅通、无阻水现象。

施工前在桩位范围内场地进行整平工作，单独平整出一块场地用于钢筋笼制作，场地要平整、压实，并与便道连接。

在正式施工前，对灌注砼用的导管进行闭水实验，合格后方能用于施工。通过全站仪现场放样，确定出桩位中心线，并引出十字护桩。

2、 施工方法及施工工艺

本工程共计12根桩，284米长，拟采用4台CZ30冲击钻利用泥浆护壁成孔，导管法灌注水下砼，其施工工艺详见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

2.1埋设护筒

护筒的作用是：保护孔口、固定桩孔位置，提高孔内水头压力等。护筒采用10mm钢板卷制，其内径比设计桩径大100mm，其偏差不得大于50mm，护筒埋设必须垂直，垂直度不得大于1%，护筒周围用粘性土回填夯实。

2.2钻机就位调整垂直度

钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。然后进行钻机范围内的场地平整,在钻机的前部和后部铺20×20cm方木，采用2~3cm厚的木板相对调整高差。钻机就位采用吊车就位，就位时护筒上面放置一个十字架，十字中心和桩位中心相吻合，钻机就位后必须平整、稳固并确保施工中不发生倾斜、移动，钻机的成孔中心和桩位中心的偏差不能大于2cm。

开孔时，用小冲程冲击钻进，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺。当冲钻至护筒底时，加入小于15㎝的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层。钻进至护筒底2~3m后以正常冲程钻进。正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石；遇到砂层时，适当增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力；遇到卵石、石灰岩层时适当加大冲程，以增加冲击力。在钻进过程中，做好钻孔记录，经常注意地层的变化。在地层变化处取样碴，判断地质情况，在记录表钻碴情况栏中如实填写，每次碴样编号保存，直到工程验收。钻进时，每进尺5~8米，用检孔器检查一次钻孔的直径。

如果发现护筒内漏浆，可提起钻具，向孔中倒入粘土，挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。开孔及整个钻孔过程中，应始终保持孔内水位高出河中水位1.5~2m，以防孔壁坍塌。

钻孔护壁采用粘土造浆护壁，设置制浆池、储浆池、沉淀池，并以循环槽连接，在沉淀池口设置筛网，滤去较大的钻碴。泥浆配制选择当地优质粘土，粘土塑性指数不小于21，粒径0.1毫米以上的颗粒不大于3%的粘土。在钻进过程中，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等各项指标。

采用泥浆循环和抽渣筒法，保证孔底沉渣厚度满足规范

要求，清孔完毕，经监理验孔合格后，应及时浇筑砼，时间过长应进行二次清孔工作。

泥浆比重小于1.15，含砂率小于4%。

2.6成孔质量保证与检测

孔径：钻头的直径一般比设计直径小几公分，通过钻具

的上下提升成孔直径可比钻头直径大出4~5公分，成孔完毕后，孔径用各设计直径相同的探孔器来检测。

孔深与孔底沉渣检测：开钻前测量钻头、钻杆的长度，并作记录，根据护筒顶标高、钻机平台高、设计桩底标高推算出需要钻具的长度，并作记号，到达深度以后，用测锤检测孔深，砼浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底沉渣厚度。

钻孔垂直度控制：用钻机的水平度、钻架的垂直度、钻具的自重来保证。

配备水平仪，测量原地面标高、钢筋顶标高、钢筋底标高。

2.7钢筋笼制作与安装

(1) 钢筋笼制作场地必须保持平整,钢筋加工前先将主筋调

直，并清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，主筋采用对焊，弯头焊或双面焊连接，内加强筋在钢筋台膜上定型加工，台模用钢板或钢筋制成，其外径与加强筋的内径相同。

（2） 箍筋用卷扬机拉直后，再根据钢筋笼的直径在定型台模上重新卷制成符合本工程的直径。

（3） 主筋、加强筋、箍筋准备好以后，在平台上进行组装，平台采用砼制成，首先在平台中间弹一条线，在上准确放出加强筋的位置，加强筋上用石笔或其他方法标出每根主筋的位置，然后定位加强筋，焊接主筋，焊接时注意调整主筋的间距和顺直度，加强筋与主筋的垂直度、钢筋接头的位置等。全部主筋接完毕后安装箍筋，其间距应满足设计要求，与主筋的焊接采用梅花型点焊。

（4） 成型的钢筋笼应平卧在平整的地面上，堆放层数不得超过两层。

（5） 钢筋笼在同一截面的接头不得超过钢筋总数的50%。

（6） 钢筋笼采用吊车平稳起吊，吊放入孔时不得碰撞孔壁，不得挂撞护筒，吊放至设计标高后将钢筋笼固定在设计标高位置，并且保证钢筋笼中心和钻孔中心相吻合。

（7） 钢筋焊接时焊缝必须饱满，其长度、宽度、厚度必须满足规范要求。

（8） 保护层采用钢筋弯制，与主筋焊接在一起，保护层每隔2m一道，每道4个。

采用内径250mm导管，安放时导管在孔内的位置必须居中，严禁猛起猛落，导管分节安装，第一节长度大于4m，其余每节导管的长度为2~3 m，导管和导管之间连接时必须防止漏浆漏水，使用之前要进行水密性实验。

水下砼采用导管法施工.砼塌落度控制在18~22cm。砼

导管下口距孔底30~50 cm，导管上口与灌注漏斗相接。第一次砼浇筑完毕后须保证导管底口埋入砼中100 cm以上。砼浇筑过程不能停止，并控制导管埋深在2~4 m左右。为保证桩头砼质量，砼灌注完后的顶面高程比设计高程高出80 cm，桥墩施工时再清除。

2.10桩头处理与桩身检测

超灌部分的砼用人工清除，必须保证桩头砼质量。每

根桩均要进行无破损试验，除采用常用的“小应变”法之外，还应做实际总数20%的超声波脉动法检验。

2.11 钻孔灌注桩施工工艺流程见附表:

钻孔灌注桩施工工艺框图:

测量定位 填筑工作平台 场地平整

埋设护筒 制做护筒

(做好记录和签认手续)

钻孔 制做护筒 泥浆池

终孔 (做好各项记录,监理工程师批准)

钢筋笼制件 终孔检查

钢筋笼制作 钢筋笼就位 测量复核定位

钢筋笼制作 下导管 检查隔设施

钢筋笼制作 水下灌注砼 砼试验

钢筋笼制作 拔出护筒

本工程共计24块梁板，边板6块，中板18块，预计每天完成2块，12天预制完成。

预制场地经整平、压实后，浇筑地模，场内共设24块地模。拟配置1套边板模板，1套中板模板，模板均采用大块整体钢模，模板与地面接触处用海棉条挤密，地模上铺设优质地革。

钢筋在预制厂内制作，经除锈后进行下料、弯制、绑扎、焊接。

先张法钢筋预应力砼空心板梁预制施工

a按预制需要，整平硬化场地，完善排水系统，统筹规划钢材、水泥、油料、地产材料、拌合站、存梁区、生活区及水电管路的布设安装。

B根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸GB／T 39750-2021 光伏发电系统直流电弧保护技术要求.pdf，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。

C采用压杆式张拉台座，压杆为钢筋砼结构，张拉横梁采用工字钢、钢板、钢管焊接而成，钢横梁受力后，挠度不能大于2㎜。压杆与张拉横梁之间设砂箱，用来进行预应力放松。底模采用砼基座、木框架上铺3㎜的钢板。每次使用前将台座内、模板上的杂物清理干净。

D在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。

E钢绞线采用砂轮机切割，人工抬至台座，铺设应防止钢绞线粘土脱模剂，降低钢绞线的握裹力。

G按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力（0.1бk）→1.0бk(持荷2分钟) →锚固进行。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。

H铺设钢绞线之前，先将板底钢筋绑好，待钢绞线穿入、张拉完成8小时后，再绑扎腹板、顶板非预应力钢筋。绑扎时应注意不要啃踏和拉动已张拉的钢绞线。

I支立侧模：模板采用钢模。模板支立要牢固，接缝要严密，表面应无锈，颜色一致，模板接缝夹以3㎜厚的胶皮条。

J浇筑底层砼：砼铺筑厚度略高于底板设计厚度，平板振捣器振捣。

K铺设胶囊上浮。每次使用前均检查胶囊是否漏气；每次使用后，将基表面的水泥浆清洗干净DB3502／T 078-2022 代建工作规程(附条文说明).pdf，防止日晒及油、酸、碱等物质的侵蚀。