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DB15／T 1957-2020 公路热拌沥青混合料施工技术规范(蒙).pdf简介：

DB15／T 1957-2020 公路热拌沥青混合料施工技术规范(蒙).pdf部分内容预览：

8.6.7采用多台摊铺机梯队作业时，宜采用同类型摊铺机，相邻两台摊铺机的前后距离不应超过 10m，两幅之间搭接宽度宜为50mm～60mm，并避开车道轮迹带；上下层的接缝位置宜错开150mm 以上。

8.6.8运料车向摊铺机卸料时，应注意车辆之

8.6.9摊铺过程中，刮板输料器的供料量应与螺旋布料器的分料量相匹配，调节料位传感器使螺旋 分料器中的混合料处于适当位置，宜不低于螺旋直径的2/3，料位应均衡稳定。 3.6.10下面层摊铺宜采用挂线或架设铝合金梁等进行高程控制，上面层摊铺宜采用平衡梁或滑靴 等进行厚度控制，中面层摊铺应根据下面层的高程和平整度控制情况选用合适的基准进行控制。 注：本条对摊铺作业时，基准选择方式进行了说明。为了控制路面高程，下面层摊铺宜采用挂线或架设铝合金 梁作为调平基准；为了控制厚度，中、上面层摊铺宜采用平衡梁作为调平基准；当下面层高程未达到要求时，中面 层摊铺也应采用挂线或架设铝合金梁作为调平基准进行控制。 8.6.11摊铺机采用挂线的方法作为调平基准时，宜按10m间距设支架，弯道宜按5m间距设支架 基准线应有足够的拉力。架设铝合金梁作为调平基准时，支点间距不宜大于5m。 8.6.12摊铺机开始摊铺前，料斗应涂刷防粘结剂，但不应有积液；并应对熨平板进行预热，温度 不宜低于100℃，但不应过度加热，以免变形，

BS EN 13557-2003+A2-2008 起重机控制器和控制站DB15/T19572020

8.6.13摊铺机起步时，烫平板下方须垫长400mm、宽200mm的术板不少于三处，术板厚度为松 铺厚度与压实厚度差值。 8.6.14沥青混合料铺层的松铺系数应由试验确定，当无试验资料时，松铺系数可参考类似工程或 在1.18～1.25范围内初步确定，然后根据试验结果进行调整。 8.6.15摊铺过程中应检查摊铺层厚度、宽度、拱度、横坡度等，并根据混合料总量与摊铺面积校 验平均厚度。 8.6.16摊铺过程中应采取措施，预防混合料出现离析现象。 8.6.17混合料遭雨淋时，应立即停止摊铺，未压实成型的混合料应清除废弃。

8.7.1热拌沥青混合料压实应选择合适的压实机械类型、吨位、数量、组合方式及碾压方式等，满 足连续施工和压实质量要求；碾压过程中应避免混合料出现推移、拥包、开裂等现象。 8.7.2除不宜采用轮胎压路机碾压的混合料之外，热拌沥青混合料压实宜采用双钢轮压路机和轮胎 压路机进行组合碾压作业。 3.7.3振动压路机的振动频率和振幅应根据混合料类型、铺层厚度及环境温度等条件选用，振动频 率不宜低于35Hz，振幅应与压实厚度相适应。 8.7.4最大压实厚度应由压实设备的压实能力和混合料压实难易程度共同决定，一般沥青混合料的 压实厚度不宜大于100mm，沥青稳定碎石混合料的压实厚度不宜大于120mm；经试验证明能达到压 实度要求时，最大压实厚度可增加到150mm。 3.7.5碾压过程宜在混合料温度较高时进行，但不应出现热裂缝、推移及粘轮等现象；不应在低温 代大玉后合湿压世色云购转色医摄带压施

a 初压宜采用双钢轮压路机静压的方式进行，并保持较短的初压段长度；相邻碾压带重叠 度宜为轮宽的1/3～1/2，压路机的驱动轮应面向摊铺机，宜静压1～2遍。 b 骨架嵌挤良好或摊铺密实度较高的混合料，若振动碾压无明显推移时，也可直接进入复 阶段。

8.7.6.2复压应在初压后进行，并符合下列要求：

a 复压紧跟初压，碾压段长度根据混合料的温度下降速度和压路机的作业效率共同确定，通 常宜为30m到50m之间，不宜超过60m。 b 对于粗集料含量较高的混合料，宜优先采用振动压路机复压；铺层较厚或难于压实的混合 料，振动压路机宜采用高频率大振幅；铺层较薄或容易压实的混合料，宜采用高频率小振 幅；厚度小于30mm的薄层不宜采用振动压路机振压。 轮胎压路机宜用于复压或终压，也可用于初压；用于复压和终压时，胎压宜为0.48MPa~ 0.52MPa（常温条件下）；用于初压或混合料稳定性较差时，可适当降低胎压。

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d 碾压遍数应根据混合料压实难易程度、摊铺机初压密实度、压实设备类型及振动参数等因 素确定，以达到规定压实度为原则，避免欠压和过压现象发生。 采用不同型号的压路机碾压时，每一台压路机都应进行全幅碾压，避免压实度不均匀。 振动压路机进行振压时，相邻碾压带重叠宽度宜为200mm左右：轮胎压路机进行碾压时 相邻碾压带宜重叠1/2碾压宽度。 对于大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机进行补充压实。 8.7.6.3终压应在复压完成之后进行，宜采用轮胎压路机或双钢轮压路机进行静压，碾压遍数不宜少于2 逼，全无明显轮迹为止。 3.7.7压路机应以均匀、稳定的速度碾压，碾压速度可参考表9选取。振动压路机的振动频率较低 时，碾压速度宜取小值；振动频率较高时，碾压速度可取大值

8.7.8碾压温度应符合第8.3条的规定，并根据混合料种类、压路机类型、气温、铺层厚 压确定。

8.7.9SMA热拌沥青混合料压实应符合以下要

SMA混合料宜采用双钢轮压路机振动碾压或静压，也可采用振荡压路机碾压。碾压应遵循 “紧跟、慢压、高频、低幅”的方式进行。 b 除经试验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果外，SMA混合料不宜采用轮胎压路机碾压： 以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。 C SMA混合料可以不进行初压，直接进入复压阶段。 d SMA混合料碾压出现“油斑”时，应分析原因，检查纤维添加与拌和情况，影响质量的混 合料应铲除。 注：SMA混合料按骨架嵌挤结构设计，在碾压过程中不易发生推拥，因此可以不进行初压直接进行复压。SMA混 料沥青含量高，采用轮胎压路机在混合料温度高时进行碾压容易将沥青玛蹄脂胶浆挤出上浮。所以SMA混合料除 试验证明轮胎压路机碾压有良好效果外，不宜采用轮胎压路机碾压；若需要采用轮胎压路机碾压时，应控制碾压 度和遍数。

8.7.12路面有路拱时，碾压应从外侧向中心碾压：无路拱时应从低侧向高侧碾压。

8.7.12路面有路拱时，碾压应从外侧向中心碾压：无路拱时应从低侧向高

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3.7.13碾压过程中应向钢轮喷务状水或断续喷水，喷水量应尽量少，以混合料不粘轮为度。轮胎 压路机应涂少量隔离剂，不应使用柴油或机油。 3.7.14边缘有支挡或路缘石时、应靠近支挡碾压；无支挡或路缘石时，可将边缘混合料先空出宽 度300mm400mm不压，待压完第一遍后，再进行边缘碾压，以减少混合料向外推移。 3.7.15压路机不应在未碾压成型的混合料上转向、调头、加水或停机等；在当天成型的路面上， 不应停放设备和车辆，并避免散落杂物

8.8.1施工接缝应紧密、平顺，混合料应均

8.8.3横向施工接缝应符合下列要求：

a 二级及以上公路的表面层横向施工接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用斜接缝，沥 青层较厚时也可采用阶梯形接缝；其它等级公路可采用斜接缝。相邻两幅及上、下层的横 向接缝均应错开1m以上； b 接缝施工前，应去除端部厚度或压实度不足部分，宜在混合料冷却但尚未结硬时进行处理； 接缝处应清洗干净，清除碎屑，刨除或切割均不应损伤下层； C 摊铺前断面应干燥，涂刷粘层油； d 铺筑混合料时，应使接在预热软化，以加强接缝处材料的粘结； e 接缝碾压时，先横向或与横缝成一定角度碾压接缝处，然后纵向碾压；接缝应连接平顺， 粘结牢固，压实充分； f 当同时存在纵缝和横缝时，应先碾压纵缝，再碾压横缝，然后纵向碾压成一体； g 上面层横向施工缝应距离桥梁伸缩缝20m以上，以使伸缩缝两边平顺。

8.9.1一级及以上公路沥青路面在施工前应铺筑试验段，其它等级公路在缺乏施工经验或 重大设备时，也应铺筑试验段，

9.1一级及以上公路沥青路面在施工前应铺筑试验段T∕CHTS 20017-2021 公路桥梁环向钢丝绳组合阻尼支座，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使 大设备时，也应铺筑试验段。 9.2试验段位置与长度应根据试验目的确定，可铺筑在主线上，长度宜为200m～300m，试验 方案应经过批准后实施，

9.3试验段施工应具有代表性，采用的材料、设备、车辆、人员等，应与正常施工相同。

8.9.3试验段施工应具有代表性，采用的材料、设备、车辆、人员等，应与正常施

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3.9，4通过试验段铺现，应检验 生产能方、组合方式等必配大系定香合理： 检查施工组织方式、方法及车辆调度、设备协调、人员配合、前后场指挥通讯方式，以及材料和施 工质量是否符合要求，确定施工组织与管理体系、质保体系、安全措施等

8.9.5试验段铺筑分为试拌和试铺两个阶段

试拌阶段应包括以下内容： 1） 确定搅拌设备的拌和工艺，包括：上料速度、每锅材料重量、拌和时间、拌和温度等 检查搅拌设备配料控制误差和出料温度控制误差，记录、打印装置的工作状态； 3） 检查搅拌设备工作稳定性，是否有明显的溢料、待料及其它非正常现象； 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 b 试铺阶段应包括以下内容： 确定摊铺设备的摊铺工艺，包括：摊铺温度、摊铺速度、振捣和振动参数、调平方式、 松铺系数及接缝处理方法等； 检验摊铺效果，包括：摊铺平整度、密实性、均匀性、宽度、厚度、横坡等； 确定适宜的压路机类型、数量和组合方式； 确定碾压工艺，包括：碾压温度、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数等； 检验压实效果，包括：压实完成后的压实度、平整度、渗水系数、构造深度、均匀性 厚度、宽度、横坡、层间粘结等； 6） 建立无破损检测方法与钻孔取芯法检测路面压实度的相关关系。 9.6 试验段铺筑过程中，应做好记录，对各道工序存在的问题进行分析，提出改进措施。 9.7试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。

8.9.7试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。 8.9.8试验段铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告《小型水轮发电机基本技术条件 GB/T27989-2011》，取得业 主或监理的批复。

9水泥混凝土桥面沥青铺装层施工