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GB50425-2008 纺织工业企业环境保护设计规范简介：

GB50425-2008《纺织工业企业环境保护设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，主要针对纺织工业企业的环境保护设计提出了具体的要求。该规范的目的是为了在纺织工业的建设、改造和扩建过程中，有效控制和减少对环境的影响，实现经济效益和环境效益的双重目标。

该规范涵盖了纺织工业企业的各种类型，包括棉纺织、毛纺织、麻纺织、丝纺织、化学纤维和纺织印染等，对企业的生产工艺、废水处理、废气排放、噪声控制、固体废物处理、生态保护与恢复等方面做了详细的规定。其主要内容包括：

1. 环境影响评价：强调在项目设计阶段应进行环境影响评价，以确定项目的环境影响，采取有效的预防和控制措施。

2. 废水处理：要求企业应采用先进的废水处理技术，确保废水排放达到国家或地方的排放标准。

3. 废气控制：对生产过程中产生的废气进行有效处理，防止污染物对大气环境的污染。

4. 噪声控制：规定了噪声控制的标准和措施，以减小噪声对周围环境和人员的影响。

5. 固体废物管理：要求企业对固体废物进行分类、收集、处理和处置，减少废物对环境的污染。

6. 生态保护：强调企业在建设过程中应尽可能减少对生态环境的破坏，采取措施保护和恢复生态环境。

总的来说，GB50425-2008《纺织工业企业环境保护设计规范》对于推动纺织工业的绿色发展，保障环境质量，促进可持续发展具有重要的指导作用。

GB50425-2008 纺织工业企业环境保护设计规范部分内容预览：

资，当污泥连续排放时可适当减小。 3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。间歇污泥浓缩 池宜采用2～3格轮流使用，浓缩时间应采用16～24h。 连续污泥浓缩池应按污泥固体负荷3060kg/m²·d设计 停留时间不应小于16～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩。 3.14.4污泥平均浓度宜采用5～7g/L，浓缩后污泥浓度不应小 于20g/L。脱水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应大于 85%，压滤机泥饼含水率宜取75%~80%。 3.14.5污泥脱水前应进行污泥的调理，常用药剂应根据处理工 艺、浓缩污泥性质确定。污泥反应宜采用机械反应，停留时间应根 据日放污泥量、脱水机类型和脱水机工作时间确定。带式压滤 机系统的污泥反应停留时间宜为15～30min，加药量应由试验确 定，也可按照类似污泥的数据确定。 3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技术 原

3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。间歇污泥浓缅

连续污泥浓缩池应按污泥固体负荷30～60kg/m*：d设计， 停留时间不应小于16～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩。 3.14.4污泥平均浓度宜采用5～7g/L，浓缩后污泥浓度不应小 于20g/L。脱水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应大于 85%JTJ 246-2004 港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程，压滤机泥饼含水率宜取75%~80%。

3.14.5污泥脱水前应进行污泥的调理，常用药剂应根据

艺、浓缩污泥性质确定。污泥反应宜采用机械反应，停留时间应根 据日排放污泥量、脱水机类型和脱水机工作时间确定。带式压滤 机系统的污泥反应停留时间宜为15～30min，加药量应由试验确 定，业可按照类似污泥的数据确定

3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技

3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技木 经济比较后选型。

3.14.7压滤机逊料泵宜采用隔膜泵。当选用螺杆泵时，不得采 用高转速螺杆泵，转速应控制在200～400r/min。输出压力宜为 0.4~0.6MPa，板框产泥率可按1kg绝干污泥/m²·h)设计。工 作时间不管太于16h。

设施及道排风装置。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥堆棚外应 设督收集萌水、渗液、冲洗水的明沟，开应采用管道接至调节池。

设施及通排风装置。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥增

3.15.1印染废水处理工艺应符合下列要求：

1应根据织物原料、产品种类、水质特点、受纳水体的环境条 件、当地的排放要求和废水回收利用的可能情况，经过技术经济比

较后，选择和采用不同的印染废水处理工艺。 2印染废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合 处理工艺路线。 3生物处理技术宜采用厌氧水解酸化与好氟生物处理相结 合的处理工艺。 4物化处理技术宜采用絮凝沉淀、絮凝气浮或化学氧化脱色 等方法。 5涤纶仿真丝绸中的碱减量废水应单独分流，经碱液回用、 加酸调整PH值、泥水分离后，再同其他印染废水混合后进行综合 处理。

15.2常用的处理工艺流程应符合

1棉机织物印染废水，应由格栅、调节池、PH调整、厌氧水 解酸化、好氧生物处理、（絮凝）二次沉淀、脱色等处理单元组成。 2棉针织物印染废水，应由格棚、调节池、PH调整、好氧生 物处理、（絮凝）二次沉淀、脱色等处理单元组成。 3毛精纺染整废水应由格栅、调节池、水解酸化池、好氧池 混凝沉淀、躁气生物滤池等处理单元组成。毛粗纺染整废水应在 水解酸化池前增加处理措施。 4麻纺印染废水可按棉印染废水处理工艺设计。 3.15.3主要处理单元对COD、BODs和色度的去除率应根据处 理水质、相关的设计参数和处理设备等因紧确定，当缺乏资料时， 可按表 3. 15. 3 选用

表3.15.3处理单元去除率（%

3.15.4 预处理的设计参数应符合本规范第3.1～3.11节的有关

3.15.4预处理的设计参数应符合本规范第3.1～3.11

3.15.5庆氧水解酸化、好氧生物处理主要设计参数，应符合表 3.15.5的规定。

5.5厌氧水解酸化、好氧生物处理主要

注：污泥负荷、容积负荷均为选水鱼荷

注：污泥负荷、容积负荷均为选水负荷。

3.15.6沉淀池设计应符合下列规定： 1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式。 2 二次沉淀池不应采用斜板或斜管沉淀池。 澄清区高度不应小于2.0m。 4 二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6～0.8m/（m²·d）。 絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8～1.0m²/（m·d）。 3.15.7 当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1 活性污泥法产泥量宜为0.4～0.6kgDSS/kgBODs 生物接触氧化法产泥量宜为0.2～0.4kgDSS/kgBODsc 3生物处理排泥量宜为废水处理量的1.5%～2.0%，污泥 含水率宜为99.3%~99.4%。 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的 3%～~5%，生物处理前的絮凝沉淀处理排泥量宜为4%～6%。污 泥含水率宜为99.4%～99.5%。 5絮凝气浮排泥量宜为废水处理量的1%～2%，含水率宜 为99.5%~99%。

3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间应为16～24h

3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间应为16～24h，浓缩后 污泥含水率不应小于98%

污泥含水率不应小于98%。 3.15.9脱水污泥应根据污泥性质和当地条件处置，

3.15.9脱水污泥应根据污泥性质和当地条件处罩

3.16.1洗毛废水处理工艺应符合下列规定：

1提取羊毛脂后的洗毛废水应经捞毛机、调节池、絮凝预处 理后进人庆氧、好氧、曦气生物滤池处理系统。 2应在调节池进口处设置捞毛机。 3调节池底部应设置吸刮泥机或真空吸泥机；调节池应分两 格，并应交替吸泥；调节池停留时间宜为4h。 4提升泵应采用自吸泵，泵的吸水管宜安装可上下移动的网 罩。 3.16.2洗毛废水进行生物处理前应采用絮凝法预处理，宜加 酸铝或碱式氯化铝进行沉淀或气浮，预处理效率宜为85%一~ 90%，出水C0D宜为1500~3000mg/L。 3.16.3预处理后的废水宜采用厌氧、好氧、躁气生物滤池处 理。

3.16.3预处理后的废水宜采用庆氧、好氧、躁气生物滤池处

3.16.6炭化废水处理工艺应符合下列规定：

1 明沟和调节池应采取防腐措施。 2 PH调宜采用变速中和滤池或其他PH调整措施。 除气池的水力停留时间应大于4h，气水比应为10：1。 4 废水回用时宜设置累凝沉淀和过滤处理单元。 S 清水池应供回用及过滤池反冲洗水使用，其有效容积应根

据回用水变化情况确定

3.17麻脱胶废水处理

3.18.1煮茧废水宜采用厌氧、好氧处理工艺 3.18.2 继丝暖水宜采朋水解酸化、好氧处理工艺。 3.18.3 绢纺精炼废水宜采用水解酸化、好氧、曝气生物滤池处理 工艺

3.19浆粗、粘胶纤维废水处理

3.19.1浆箱废水处理工艺应符合下列规定：

处理场；漂白工段的高浓度有害废水应单独预处理后再与其他工 段的废水混合进行生物处理。 4有粘胶纤维生产的工厂，浆粕废水经预处理后宜与粘胶纤 维废水混合处理。 5采用二级生物处理装置的废水处理场，宜设置调节池，调 节池容量不应小于4h的设计处理量。

3.19.2浆粘废水处理工艺应符合下列要求：

1浆粕废水应单独处理，工艺流程应为黑液经格网、调节池、 絮凝沉淀池后再与其他废水混合进人水解酸化、好氧、混凝沉淀 骤气生物滤池等处理单元。 2浆粕废水与粘胶废水混合处理工艺应为粘胶废水经格网 调节池、吹脱池后的废水与预处理后黑液混合，经絮凝沉淀、水解 酸化后再与其他废水一并进人好氧、絮凝沉淀、曝气生物滤池等处 理单元。

3.19.3浆粕废水的物化及生物处理设计参数应符合本规范第 3.19.5条的规定。

GB∕T 25614-2010 土方机械 声功率级的测定 动态试验条件3.19.3浆粘废水的物化及生物处理设计参数应符合本

酸性废水甲含锌离子高的粘胶短纤维集束二浴废水、粘胶 长丝离心纺丝的去酸水或粘胶长丝速续纺丝机的水洗水应与其他 酸性废水分开处理。可采用溶剂萃取法、离子交换法及沉淀法回 收锌离子。 2二硫化碳储罐的水封水、压送水及回收时的直接喷淋冷却 水，应经处理后循环使用或排放

1 粘胶短纤维及粘胶长丝暖水，均可采用将酸性及碱性暖水 分别经格网进人各自的调节池，再一并进人吹脱、繁凝沉淀、好氧、 繁凝沉淀池等处理工艺。 2调节池应符合下列要求： 1）调节池的容积宜按大于4h的废水设计平均小时流量

2）酸性、碱性废水应分别设置调节池DB64∕T 689-2011 复合保温钢筋焊接混凝土剪力墙(CL建筑体系)技术规程，且应分别设置为两格 3）严赛地区应采取防冻猎施。

3欧脱池应符合下列要求：

1）欧脱池中废水的停留时间宜为30~50min，可根据废 水中有害气体含量调整间。 2）欧脱池及池内设备应做防酸蚀处理。 3）脱池应设置盖板密封，并应设置排气塔。 4当碱性废水量不足时，应对酸性废水中和处理，并应投加 石灰或电石渣。当锌含量高时还应加人混凝剂和助凝剂进行絮激 沉淀除锌。 5混合池和絮凝池应符合下列要求： 1）混合池的混合方式宜采用浆板式搅拌机或鼓风气等。 2）混合池混合时间应为10~～30s。 3）混合池宜设置PH仪自控装置。 4）絮凝池应采用机械或水力反应池。 5）絮凝池水力停留时间宜为2030mlm。 6沉淀池可采用平流式沉淀池、斜板（管）沉淀池或辐流式 淀池。二次沉淀池可采用辐流式沉淀池，不宜采用斜板（管）沉淀 池。 了生物处理应符合下列要求： 1>爆气池污泥负荷宣为0.2～0.3kgBODs/（kgMLSS·d） 混合液悬浮固体平均浓度宜采用1.5～2.5g/L，污泥回 流比宜采用50%100%。 2）接触氧化法设计负荷应由试验或按照相似污水的实际运 行资料确定。无资料时，容积负荷宜小于0.6kgBODs (m3· d)。 3.19.6处理含锌废水及二硫化碳废水的过滤器滤料宜采用石英 砂。 3.19.7 回收二硫化碳时，宜采用压力式活性炭吸附塔