标准规范下载简介

JT／T 495-2014 公路交通安全设施质量检验抽样方法.pdf简介：

JT/T 495-2014是中国公路工程试验检测技术规范中的一项标准，专用于公路交通安全设施质量检验的抽样方法。该标准主要针对在公路建设中使用的交通安全设施，如护栏、标志牌、防眩设施、隔离设施等的质量控制。

该标准详细规定了抽样方法的原则、抽样单位的确定、抽样数量的计算、抽样地点的选择、抽样方法的选择（如随机抽样、分层抽样等）以及抽样过程中的注意事项。它旨在确保抽取的样本能代表整个工程的质量，从而对公路交通安全设施的质量进行准确的评估和控制。

具体来说，它包括以下几个方面：

1. 抽样目的：明确抽样的目标，如检查产品质量、施工工艺、材料性能等。 2. 抽样单位：根据设施的类型、规格、施工阶段等因素确定抽样单位。 3. 抽样方法：根据设施的特点和检验目的选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。 4. 抽样数量：根据设施的批量、检验要求等因素计算出抽样数量。 5. 抽样地点：按照工程的分布和施工进度确定抽样地点。 6. 抽样过程：规定了抽样过程中的操作规程，确保抽样公正、公平、有效。

总的来说，JT/T 495-2014标准提供了一套科学、规范的公路交通安全设施质量检验抽样方法，对于保证公路工程的安全和质量具有重要意义。

JT／T 495-2014 公路交通安全设施质量检验抽样方法.pdf部分内容预览：

JT/T 4952014

猫件时应遵循科字、经价的质 量特性应能代表检验批的质量。通过对样 验作出检验批是否可以被接收的结论，使错判和漏判的概率都达到最小。用最少的费用、时间和 出科学的判定，具有可操作性

4.4.3不合格批的处置

在工厂验收时出现不合格批，应予拒收。经订货方同意，供货方可以对该不合格批进行100%的检 验，剔除所有缺陷品后重新组批提交检验。 在工地抽验时出现不合格批，供货方需对不合格批进行100%检验，剔除所有缺陷品后方可使用 考虑经济和工期等因素，经业主和监理工程师同意，对剔除的B类和C类缺陷品修复后可降级使用，对 A类缺陷品不得再使用并应在现场销毁或做永久性标识后清理出现场。 在监督抽查中没有通过的不合格批，由监督部门按照国家或行业监督抽查有关规定处置。

4.5.1在工厂验收时，采用GB/T2828.1一2012《铁路给水排水工程施工质量验收标准 TB10422-2011》，并规定采用检验水平I

4.5.1在工厂验收时，采用GB/T2828.1一2012，并规定采用检验水平

5.1.2.1接收质量限

AQL（不合格品百分数）≤4.0

5.1.2.2检验水平

5.1.2.3抽样方案类型

5.1.2.4检验严格程度

5.1.2.5 转移规则

转移规则的具体要求如下： a）一般规定：当批次不大于10时采用正常检验；当批次大于10时，可以使用转移规则，根据批检 验结果采用放宽检验或加严检验； b 从正常检验转移到放宽检验的条件：正常检验条件下，连续10个批质量都合格接收，从第11 个批次开始转人放宽检验； 从放宽检验转移到正常检验的条件：放宽检验条件下，出现不合格批被拒收，从下一个批次开 始转人正常检验； d 从正常检验转移到加严检验的条件：正常检验条件下，出现连续五个批质量都不合格被拒收 从下一个批次开始转人加严检验； e） 从加严检验转移到正常检验的条件：加严检验条件下，连续五个批质量都合格接收，从下一个 批次开始转入正常检验。

5.1.2.6样本数与合格判定数组

特殊样本数和特殊合格判定数按附录A的规定执行，其他检验项 程度、接收质量限和其他相关信息，查GB/T2828.1一2012的有关表格，得到样本数及合格判定数组。 正常检验、加严检验、放宽检验的常用数据分别如表1、表2、表3所示。 注：批量和检验水平决定样本量码（查GB/T2828.1—2012表1），样本量码和宽严等级决定样品数和判定数组（查 CB/T2828.1—2012表2—A~C)。

表1一次抽样、正常检验时的样本数及判定数组表

表2一次抽样、加严检验时的样本数及判定数组表

表3一次抽样、放宽检验时的样本数及判定数组表

5.1.2.7抽取样本

JT/T495—2014

5.1.2.8检验样本

对抽出的样本按附录A规定的检验项目，按相应产品技术标准中的检验方法及样品是否合格 准则.逐一检验样本中每一个样品，统计出被检样本中的不合格品数A。

5.1.2.9 判断受检批是否合格

当5.1.2.8中的不合格品数A≤A。，并且相关不合格数不天于附录A中特殊合格判定数A，日 该批为合格批.应接收：否则.为不合格批，应拒收

5.2.2.2检验模式

5.2.2.3抽样方案类型

5.2.2.4样本数n和合格判定数A。

当LO=2时按表4规定取。

表4孤立批LQ=2时的抽样方案表

5.2.2.5抽取样本

抽取样本的方法同5.1.2.7。

5.2.2.6检验样本

5.2.2.7判断受检批是否合格

当不合格品数A≤A。，并且相关不合格数不大于附录A中特殊合格判定数A，时，则判该孤立 合格批：否则，为不合格批。

3.1监督抽查的一般和

5.3.2.1确定监督总体

5.3.2.2监督质量水平DQ

工厂监督抽查时DQL=2，即用监督总体中的不合格品数是否超过了两个的抽样方案。 工地监督抽查时DQL=4，即用监督总体中的不合格品数是否超过了四个的抽样方案。 当按上述监督质量水平检索抽样方案，抽出的样本数小于10时，本标准规定DQL=0，即无论是在 工厂还是工地监督抽查都采用（n，O）抽样方案。 注：依据GB/T2828.112008附录A制定，目的是避免统计抽样合格率时，合格率很低时仍判为合格出现，例如 21）方案，50%就可判为合格。

5.3.2.3监督检验水平

当样本数小于10时，选用第0检验水平，即不合格限定数L=0。 当样本数大于或等于10时，选用第I检验水平，即不合格限定数L=1

特殊样本数和特殊合格判定数按附录A的规定执行，其他性能指标的样本数根据批量大小和监督 质量水平DQL查表6得出样本数n。

5.3.2.5抽取样本

用GB/T10111规定的方法在整个监督总体中进行简单随机抽样，也可视情况采用其他随机抽样 方法。

5.3.2.6检验样本

对本标准附录A规定的检验项目，按相关的产品技术标准中规定的检验方法及样品是否合格的判

检验样本中的每一个样品，统计出被检样本中的

5.3.2.7判断监督总体（监督批）是否合格

5.4.1监督抽查的一般程序

一般程序包括以下方面： 确定监督总体； 确定单位产品的质量特性； 确定监督质量水平； 确定错判风险； 确定抽样方案； 抽取样本； 检验样本； 判断监督总体是否通过； 监督检验后的处置。

5.4.2.1确定监督总体

根据监督的需要确定监督总体，一般总体量应大于250，但对于波形梁等大件产品不大于1000，对 于螺栓、突起路标等小件产品不大于10000，当超过时，宜将监督总体划分为多个监督批。样本应在监 督总体中随机抽取，且总体量与样本量之比大于10。

5.4.2.2监督质量水平DQL

在工厂监督抽查时DQL=2.5%； 在工地监督抽查时DQL=4.0%

5.4.2.3错判风险α

本标准取α为0.05

MTT 159-2019 矿用除尘器通用技术条件.pdf5.4.2.4监督抽样方案

表7大监督总体抽样方案表

5.4.2.5抽取样本

附录A （规范性附录） 质量特性、特殊样本数和特殊合格判定数

注2：“”必检项目，“O"选做项目，“×”不检项目，“一”不作特殊要求按正常检验规定执行，下表同。 注3：单金属涂层不做耐化学介质和耐候性检验，下表同。

DB50／ 947-2019 合成氨单位产品能源消耗限额JT/T4952014

A.2波形梁钢护栏立柱

表A.2波形梁钢护栏立柱质量特性、特殊样本数和特殊合格判定数表