DB34／T 3446-2019标准规范下载简介

DB34／T 3446-2019 SBS 改性沥青路面厂拌热再生技术规程简介：

DB34/T 3446-2019 是中国安徽省地方标准，名为《SBS改性沥青路面厂拌热再生技术规程》。这个规程主要是为了规范和指导SBS（Stabilized Bitumen Modified by Styrene-Butadiene Rubber，改性沥青）在路面厂拌热再生过程中的技术和操作。SBS改性沥青是一种通过添加SBS橡胶改性剂提高沥青粘性和耐温性的产品，常用于高等级公路和机场跑道等对路面性能要求高的工程。

该规程涵盖了SBS改性沥青路面厂拌热再生的材料选择、施工准备、混合料的生产和摊铺、再生过程的质量控制、再生层的施工要求、以及再生层的养护和验收等各个环节，为保证SBS改性沥青路面的质量和使用寿命提供了重要技术依据。遵循这个规程，可以确保路面的再生过程既经济又高效，同时保持或提高路面的性能。

DB34／T 3446-2019 SBS 改性沥青路面厂拌热再生技术规程部分内容预览：

3.1 回收SBS改性沥青路面材料RecycledSBSModifiedAsphaltPavement（RAPs） 采用铣刨方式从SBS改性沥青路面上获得的旧SBS改性沥青路面材料。 3.2 SBS改性沥青路面厂拌热再生CentralPlantHotRecyclingSBSModifiedAsphalt 将回收SBS改性沥青路面材料运至沥青拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集 料、新沥青、再生剂（必要时）等拌制成热拌再生沥青混合料铺筑路面的技术。 服务平台 3.3 再生剂RejuvenatingAgent（RA） 掺加到再生沥青混合料中，用于恢复旧沥青性能的添加剂。 3.4

再生剂用量Percentage of RA

与再生沥青混合料中旧沥青的质量比，以百分

GB∕T 12738-2006 索道 术语DB34/T34462019

再生沥青混合料级配GradationofRecyclingSBSModifiedAsphaltMixture 回收SBS改性沥青路面材料中矿料与新矿料的合成级配。

4.1.1各种材料运至现场后应进行质量检验，经检验合格后方可使用。 4.1.2RAPs与新集料的堆放场地应进行硬化处理，堆放场地排水通畅，采用防雨棚遮盖。

4.2回收SB改性沥青路面材料（RAPs）

4.2.1不同来源、不同结构层位或经分析需要分开的不同段落RAPs应分开堆放、不得混杂，以保证材 料均匀性。

2.2RAP.技术要求如表

表1RAPs技术要求

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4.3旧SBS改性沥青

3.1旧SBS改性沥青老化程度按照针入度和韧性划分为轻度老化、中度老化和重度老化3个等 级要求符合表2的规定。

表2旧SBS改性沥青分级指标技术要求

4.5.1RA的种类与质量应按照JTGF41等规范的技术要求执行。 4.5.2根据RAPs中旧沥青老化程度和含量、RAPs用量、RA与旧沥青的配伍性，综合选择再生剂种类和 用量。 4.5.3RA与旧SBS改性沥青的配伍性采用扩散系数r进行评价，r测定方法见附录A，宜选用r值较 高的再生剂。

4.6.1集料选择时应进行料源调查，不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。 4.6.2集料和矿粉（填料）质量应按照JTGF40的技术要求执行。

4.6.1集料选择时应进行料源调查，不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。

5.1.1在对RAPs充分评价的基础上，根据工程要求、结构层位、气候条件、交通量情况以及施工条件， 进行厂拌热再生沥青混合料配合比设计。 5.1.2厂拌热再生沥青混合料配合比设计应通过目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个阶段， 确定RAPs用量、新集料的品质及级配、再生沥青混合料级配、再生剂种类与用量、最佳新沥青用量。 5.1.3厂拌热再生沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验配合比方法进行马歇尔试验与性能验证，有 条件时采用旋转压实成型进行验证。

DB34/T3446—20195.2技术要求5.2.1厂拌热再生沥青混合料类型按照JTGF40中热拌沥青混合料划分方法，矿料级配范围应按照JTGF40的规定执行。5.2.2依据再生目标为普通沥青混合料和改性沥青混合料，再生沥青混合料马歇尔试验技术标准和性能技术要求应符合表3与表4中的规定。表3再生沥青混合料马歇尔试验技术标准项目单位技术要求击实次数（双面）次75马歇尔试验稳定度kN≥8. 0马歇尔流值mm1.5~4. 0高等级公路其他空隙率%3~53~6相应以下最大公称粒径/mm的最小VMA要求/%设计空隙率/%26. 5191613矿料间隙率VMA不31112 12. 513小于/%412 1313. 514 513 14 14. 515614 15 15. 516沥青饱和度VFA/%55~7065~75表4再生沥青混合料性能要求技术要求技术指标单位试验方法普通沥青混合料改性沥青混合料动稳定度次/mm≥1500≥3500JTG E20T 0719浸水马歇尔残留稳定度%≥80≥85JTG E20T 0709冻融劈裂残留强度比%≥75≥80JTG E20T 0729低温弯曲试验破坏应变准信息服务平台≥2000≥2500JTG E20T 07155.3配合比设计流程4

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3.1根据本规程第4.2.2条的规定确定RAPS特性，按照JTGF40及JTGF41等相关规范确定 料特性

5.3.2RAPs用量一般宜为（15～30）%，

5.3.3矿料配合比设计应符合下列要求

抽提筛分确定预处理后的RAPs中矿料级配组成，将RAPs中的矿料作为再生沥青混合料中的 种矿料进行配合比设计； b) 矿料配合比设计应按照JTGF40规定的方法执行； C 应按照JTGE20中规定的方法，计算确定再生沥青混合料最大理论密度。 5.3.4 按照JTGF41规定的厂拌热再生配合比设计方法，预估总沥青用量以及新沥青用量。 5.3.5根据RAPs中旧SBS改性沥青的老化程度，应符合表5的规定选定旧沥青再生方案，

表5旧沥青再生方案技术要求

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5.3.6RA的用量通常为（4～13）%，具体用量应根据试验获得，同时符合下列要求：

0.3.0 a RA用量或RA加新沥青用量能确保再生沥青的针入度、软化点性能恢复至满足JTGF40中技术 要求，并能适应再生沥青混合料功能要求： 宜选择对RAPs中旧SBS改性沥青韧性效果改善最佳的RA用量； 新沥青类型及RA用量可根据RAPs用量进行调整。 5.3.7 最佳新沥青用量确定方法应按照JTGF41中热拌沥青混合料的规定执行。 5.3.8生产配合比设计及验证应按照JTGF40中热拌沥青混合料规定执行

5.4室内试验试件制备

5.4.1RAPs置于烘箱中加热至（110～130）℃，加热时间不宜超过2小时。 5.4.2根据新沥青的粘温曲线确定再生沥青混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高出拌和温 度（10～15）℃。 5.4.3先将加热后的RAPs、新集料倒入预热的室内拌和锅中，干拌30S，然后加入一定用量的新沥 青，湿拌90s，最后加入矿粉，均匀拌和90s，总拌和时间一般为3min。若使用再生剂，宜先将再 生剂与加热后的RAPs倒入预热的室内拌和锅中拌和均匀，再加入新集料，混合料击实温度宜控制在 160℃，允许偏差为 2. 5℃。

6.1.1施工前，应确保下承层质量满足相关规范要求。 6.1.2拌合机械宜采用间歇式拌合机，拌和过程中应采用双滚筒加热技术，拌合机械配有旧料和再生 剂的添加装置，能够准确计量和自动化控制。 6.1.3严禁阴雨天进行铣刨作业，

6.2旧SBS改性沥青路面材料回收

采用铣创方式回收RAPs， 宜选用能对铣刨厚度进行自动控制的铣刨机。 根据原路面设计资料和路面取芯的结果确定铣刨厚度，随时观察RAPs和铣刨面的外观，发现 时调整铣刨厚度。 3RAPs不得混入普通沥青路面材料、基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质

6.3回收SBS改性沥青路面材料（RAPs）预处理与堆放

6.3.2预处理后的RAPs以粒径大于10mm、（5～10）mm、小于5mm分别堆放。 3.3.3RAPs应避免长时间的堆放，防止自重压实导致RAPs重新结块。 6.3.4宜使用小型推土机或铲车摊开逐层堆料，使用RAPs时应从料堆一端开始全高度范围内铲料。

6.4.1RAP.和新集料加热温度应符合表6中

RAPs和新集料加热温度应符合表6中规定。

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表6沥青混合料生产温度控制

6.4.2拌和过程中，先将加热后的RAPs与加热后的新集料一起进入拌和缸中干拌（5～10）S，再加入 新沥青和矿粉湿拌（40～45）S。采用再生剂时，先将再生剂与加热后的RAPs进入拌和缸干拌（10～20） S，再将加热好的新集料与RAPs干拌（3～5）S，再加入沥青和矿粉湿拌（40～45）S。干拌时间较热拌 沥青混合料延长（5～10）S，总拌和时间较热拌沥青混合料延长（15～20）S。 6.4.3严禁拌和后的混合料出现花白料、结团或粗细集料严重分离现象，干拌和湿拌时间根据现场拌 和效果进行检查和调整。

5.1厂拌热再生沥青混合料摊铺温度宜比热拌沥青混合料高（5～15）℃，压实温度宜比热拌沥 料高（5~10）℃。 5.2厂拌热再生沥青混合料摊铺和压实的其他要求，应按照JTGF40中热拌沥青混合料路面的 行。

6.1厂拌热再生沥青混合料路面的施工质量与控制，应按照JTGF41中热拌沥青混合料的规定 6.2施工过程中质量检查应符合表7的规定。

表7施工过程中RAPs质量检查技术要求

拌热再生沥青路面检查验收，按照JTGF40中百

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DB14∕T 1335-2017 高速公路交通事件信息交换规范附录A （规范性附录） 再生剂扩散效果测定方法

A.1.2本测定方法适用于再生剂在旧沥青中扩散效果的检测。

A.2.1恒温烘箱。 A.2.2玻璃底板、刮刀、容器 A.2.3软化点试验仪。

.3.1取不少于8个软化点试样环，分别放置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃底板上，每个玻璃底板 上放置2个试样环，在每个软化点试样环中浇入旧沥青至略高于环面为止，获得沥青试样，沥青试样 在室温冷却30min后，用刮刀将其刮平。 A.3.2将其中8个沥青试样连同玻璃底板一起放入容器中（容器壁高于试样），并向容器中浇入再生 剂，使再生剂液面高出试样表面约1mm，见图A.1，将容器分别放入（100土5）℃的恒温烘箱中保温不 同时间 t：1 h、2 h、3 h、4 h。 A.3.3待到指定的保温时间，将2个沥青试样与玻璃底板一起从容器中取出，在室温中冷却30min 后，用刮力将沥青试样刮平，并将试样环周围的再生剂擦除。进行软化点试验，获得不同烘箱保温时间 对应的沥青试样软化点值S

图A.1再生剂扩散效果测定示意图

DB13∕T 2479-2017 SGC沥青混合料设计规程DB34/T34462019