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采光顶装饰工程施工组织设计简介：

采光顶装饰工程施工组织设计是一份详细规划和管理采光顶装饰工程的综合性文件，它主要目的是确保工程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，控制工程成本，并且考虑到施工安全和环保等因素。以下是一份简要概述：

1. 工程概述：该部分介绍工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、结构类型、施工内容等。

2. 设计依据：阐述施工设计图纸、规范标准、技术要求等。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工负责人等，并分配各个岗位的职责。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工方法和工艺：介绍采光顶的特殊施工工艺和方法，如钢结构的安装、采光材料的选择和安装等。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、施工后的验收等。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，如施工现场的管理、安全教育、废弃物处理等。

8. 资源配置：明确施工所需的机械设备、劳动力、材料等资源的配置和管理。

9. 应急预案：针对可能遇到的风险和问题，制定相应的应急处理方案。

总的来说，采光顶装饰工程施工组织设计是工程施工的蓝图，是指导施工全过程的重要文件。

采光顶装饰工程施工组织设计部分内容预览：

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定GBT 39498-2020标准下载，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。金属结构的吊点、支点合理。杆件平放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构涂刷防锈地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。

为防止金属结构零件尺寸的偏差，应注意以下几方面：

①划线号料前应准确看懂施工图。

②划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。并在使用过程中，注意量具的精度。

③用尺测量零、构件时，必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3MPa的直度后，进行准确测量。

④划线号料时应根据不同零、构件的加工量，预加实际的余量。

⑤钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正，使其达到要求的直线度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应达到设计或规范的规定。

⑥号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计的规定。

注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置。

①垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

②承重构件为增加焊缝强度，连接焊缝应采用与作用力方向成45°～60°夹角的对接焊缝进行连接。

拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时应采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。

施工图是指导施工唯一依据，施工人员必须严格按设计规定进行施工；按施工规范的规定：不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。

注意选择加工工艺，以减少构件的应力及其变形。

①尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形。

②对称零件的尺寸保证统一，以便于加工；并有利于拼装时的互换性。

③零件和构件连接时，应避免以不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺、均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。

④构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，使连接处产生较大的应力和变形。

注意钢结构在拼装时所出现的变形。

①从号料到下料，对钢材及下料后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格；矫正质量应符合设计及规范要求，以防止以后各道工序积累的变形。

②拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。

③钢结构在吊装或运输中需防止构件变形。

④防止构件焊接变形的主要措施有：

⊙焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。

⊙ 拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。

⊙焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。

⊙焊接时还应采取相应的防变形措施。

① 先矫正总体变形，后矫正局部变形；

② 先矫正主要变形，后矫正次要变形；

③ 先矫正下部变形，后矫正上部变形；

④ 先矫正主体构件，后矫正副件。

构件进场时应具备以下质量记录：

（3）设计修改（变更）文件；

（4）所用钢材、焊接材料的质量证明书和试验报告；

（5）高强度螺栓的质量证明书及摩擦系数的实测资料；

（6）发运构件的清单。

单体钢结构骨架安装完成应立即进行除锈处理，对杆件的锈蚀面进行彻底打磨抛光，使用抛光机使金属表面锈蚀部分彻底祛除，即使是工厂以除锈的构件，也会因为空气潮湿或雨天重新出现锈蚀，涂漆前对整体构件细致检查，特别是现场焊缝要达到除锈标准要求。

采光顶钢构对除锈处理过的表面尽快涂刷第一遍防锈底漆，当天除锈当天涂刷完成，除锈后的结构表面若遭遇雨天，应在晴天后重新除锈后涂漆。两遍防锈底漆涂刷完成并于干燥后检查漆膜厚度，达到要求方可进行面漆工序。

大、小采光顶及连廊采光顶的钢结构面漆均为防火漆，专用钢结构防火漆的涂刷厚度根据油漆生产厂家鉴定报告给出的防火等级相应的厚度参数执行。

喷涂后的表面要设专人看护，直至完全干燥。

施工过程中，在相应的工序节点上申请监理人员进行检验，检验节点如下：

五个采光顶钢结构安装完成一个交验一个，合格后交给下道工序施工

11、钢结构制作的环境卫生要求

钢结构制作的环境卫生，归结一点就是，应有效地防止污染源的产生。钢结构件本身并不对环境卫生有直接的影响，而是在生产过程中，由所用机械、动力、检测、设备、辅料等引起的，所以控制污染源的产生和防备才是首要的。

机械噪音：老厂房内生产过程时，必须限止在规定标准以下，目前对某些机械的噪音源还无法根治和消除情况下，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作人员带来职业性疾病。

粉尘：严控在卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。

油漆细雾：油漆场地应空气流通，通风良好，操作者应有完善的个人防护，尤其是对有机物的毒性散发和有害金属含量的控制，就更应注意。

无损检测：在钢结构生产企业中，进行无损检测是无可避免的，其中尤以采用射线检测中的放射源危害为最。这在密集型生产区域一定要有时间限制，一般以夜间拍片为好，并应在检测区域内划定隔离防范警戒线、远距离控制操作。有条件时作铅房隔离最佳。

污水和污物：只有乙炔发生器使用单位的排污为最，如今已进入使用瓶装乙炔，电石污染已基本消除。

对钢结构厂的环境卫生，总的原则和细则，应遵照企业各工种劳动保护条例规定实施，以确保钢结构生产的安全和环境卫生达标。

圆形采光顶面玻璃采用10+12A+（8+1.14pvb+8） 中空钢化夹胶玻璃，面玻璃尺寸也较大，加上包装重量较大。按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量约为XXKG；搬运吊装用专业设备进行。

用于运输玻璃的吊装设备如下：

玻璃安装前，使用二甲苯溶液对玻璃板面进行全面清洗，清洗后目测干净光洁方可上架安装。

2、测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，通过测量放线得到的结果对结构进行复测，对于不合格的支承钢架位置尽快调整，以免影响工程的进度和质量。

调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装。

考虑工程的施工工艺及施工安全要求，本工程玻璃板块的吊装采用我司自行改制的滑行导轨吊车架，整个装置可以向三个方向滑动。玻璃板块安装时，先将从采光顶一侧将玻璃垂直运输到采光顶最高点，再通过手动轮水平运输到安装区域，每组6名工人，在钢架上铺设脚手板做为工作平台，玻璃就位后，校准后，对位安装。

1）、所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净GB／T 50252-2018 工业安装工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

2）、沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

3）、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

4）、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

5）、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。严格遵照产品说明书要求施工。

6）、耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5—4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

7）、胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为16mm，对受风较大或地震设防要求较高时，可采用16mm或18mm

8）、结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

9）打胶顺序是先上后下DB37∕T 5096-2017 建设工程项目管理咨询规范，先竖向后横向。