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大体积混凝土施工方案(修改版).doc简介:
大体积混凝土施工方案是指在施工过程中,对大体积混凝土(通常指单次浇筑体积超过1立方米,或者水化热效*可能导致温度升高过快,影响混凝土结构性能的混凝土)的规划、组织和实施的详细计划。这种施工方案通常需要特别考虑以下几点:
1. 浇筑方案:大体积混凝土由于其体积大,浇筑时需要考虑散热问题,可能需要分层浇筑,每层厚度要控制在一定范围内,以防止温度过高导致的裂缝。
2. 温度控制:大体积混凝土的温度控制非常重要,可能需要采用温控系统,如冷却系统、保温系统等,以控制混凝土内部和表面的温度变化。
3. 混凝土配合比:选择合适的水泥品种和掺合料,以减少水化热并提高混凝土的耐久性。
4. 施工工艺:可能需要特殊的施工设备和技术,如泵送、振捣、养护等。
5. *急预案:为*对可能发生的裂缝、渗水等问题,需要制定*急处理措施。
6. 周期和进度:大体积混凝土的浇筑和养护需要足够的时间,施工进度需要合理安排,以确保混凝土质量。
修改版的施工方案可能会根据新的技术、材料、环境条*等因素进行调整,以提高施工效率,保*混凝土质量,同时减少施工风险。
大体积混凝土施工方案(修改版).doc部分内容预览:
根据测温面积,可利用支撑筏板上下网片钢筋的支撑钢筋立杆作为测温线的附着杆,将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑在附着杆上,测温线的温敏元*不得触及钢筋,*进行绝缘处理。
测温采用便携式建筑电子测温仪,沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。表面测温点距板顶10cm,距边角*大于50cm;测温孔按每栋筏板面积大小进行布控测点;每处3个温测点,测温线上端插头留在外面,露出筏板混凝土上表面大于200mm,并作好测温点的编号及温度记录,以便随时发现问题,及时制定相*措施方案。
温度监测用电子测温仪连接到测温线,插头插入主机插座中,主机屏幕上即可显示测温点的温度,由此采集、记录、测试资料。
①B座测温点布置图(见附图一)
《电真空器*氢气炉能源消耗规范 SJ/T11667-2017》②C座测温点布置图(见附图二)
③A座测温点布置图(见附图三)
①通过保温,严格控制结构物内外温差,其允许最大温差为25℃。
②合理制定大体积混凝土浇筑顺序,采用薄层连续浇筑为宜,以减少内外温差。
③尽可能采用低水化热水泥,满足设计掺入外加膨胀剂,提高混凝土的抗渗能力减少混凝土裂缝。
④尽可能降低商品混凝土的出机温度,以避免混凝土水化热过高,利用结构物本身水化热养护,做到保温、保湿,使混凝土处于良好的湿热条*,强度得以正常发展。
⑤在混凝土拌合物入模后和收面过程中严禁洒生水。
⑥在混凝土终凝前,必须进行二次收面压实,避免混凝土产生裂缝。
⑦拆模时间,除考虑混凝土强度外,*着重考虑混凝土的防裂要求,防止内外温差过大而引起裂缝,拆模后*继续养护,养护时间不得小于14d。
⑧根据实际施工时气候的影响,决定覆盖厚度,混凝土浇筑前*按要求准备好保温材料。保温材料系草袋和塑料薄膜,混凝土浇筑完毕,待二次抹面后,*铺设塑料膜一层,再覆盖加湿草垫或麻袋一层。塑料膜必须相互搭接不能漏缝,草垫或麻袋*叠合,如温差增大,*及时再铺垫塑料膜及草垫或麻袋各一层,来提高混凝土表面及四周的温度。
⑨雨季施工或刚浇筑(即混凝土养护早期)便遇连日大雨。深基础部位(如电梯井等)需进行特别保护,若电梯井有集水须尽快排除,而后加强覆盖,防止温度过快散失而造成温差过大。夏季气温高,刚浇筑的混凝土在养护期间,施工过程*尽量避免阳光直晒,以免引起混凝土中的水份过快散失而引起混凝土开裂等现象。
采用铺设塑料膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面*用塑料布、草垫或麻袋覆盖严密,并保*塑料膜内有凝结水。
在降温阶段时混凝土中心温度与表面温度差控制在20℃时,逐层拆除保温层。
①为保*监测工作可靠进行,现场需提*不间断电源的监测工作间。
②现场埋设测温线时,项目现场*专设测温专职技术员。
③从测温点布置至监测结束期间,现场与测温工作无关人员不得碰损测温线及插头,以保*整个测温工作顺利进行。
④埋设测温线时,需提*用于隔绝测温线头与钢筋的绝缘材料。
⑤须通过多方面努力、配合、全面控制,才能够保*基础筏板不致出现结构性裂缝。
[膨胀率(4~6)×10],其强度为45。
为保*膨胀加强带强度,现在设计基础上加设以下措施。
1)、除设计要求两侧铺设密孔钢丝网外,附加一层钢板网(型号20mm×50mm)。
2)、在钢板网两侧设置钢筋45度支撑杆并与底部钢筋点焊。
3)、与钢板网接壤处,用钢筋焊接一根水平横杆居筏板中布置。
4)、水平钢筋、45度支撑钢筋采用HRB400直径25mm。
钢筋加固平面图
(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格*、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)大体积防水混凝土后浇带、埋设*等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(4)补偿收缩混凝土的抗压强度,抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法:现场制作试块进行膨胀率测试。
(5)大体积混凝土的含碱量*符合规范要求。
检验方法:检查各种原材试验报告,配合比及总含碱量计算书。
(1)大体积防水混凝土结构表面*坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设*位置*正确。
检验方法:观察和尺量检查。
(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不*大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法:用刻度放大镜检查。
检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
(4)底板结构允许偏差(mm):
电梯井长宽对定位中心 +25,0
检验方法:尺量检查。
(1)防水混凝土抗渗性能,*采用标准条*下养护混凝土抗渗试*的试验结果评定。试**在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 *留置一组抗渗试*(一组为6 个抗渗试*),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试*,留置组数*视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验*符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。
(2)用于检查混凝土强度的试*,*在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组;养护条*20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期不少于28天,同条*试块的组数根据实际需要确定。
(3)底板混凝土外观质量检验数量,*按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处,每处10m2, 且不得少于3 处;细部构造*按全数检查。
9.1 跨越模板及钢筋*搭设马道。
9.2 泵管下*设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。
9.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋*和测温元*。
9.4 测温管*妥为维护,防止损坏。
9.5 混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。
9.6 拆模后*立即回填土。
9.7 混凝土表面裂缝处理:
裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30~50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
②大体积砼内外约束的条*不同影响。
③外界大气温度变化的影响。
④砼硬化过程中收缩变形。
1)选用水化热和安定性好的水泥,在满足设计要求的情况下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥水化热的产生。
2)控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3)在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂,粉煤灰用量宜占水泥用量的10%,即可以提高砼的和易性和泵送能力,还能减少水化热。
4)在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩,减少砼温差*力。
5)设计中后浇带,也是有效控制砼收缩变形的措施之一。
6)底板采用砖侧模和水泥浆隔层,可改变砼外部的约束力。
7)采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m,使砼水化热尽快散失。
8)严格控制泵送砼的塌落度,严禁现场擅自加水,保*砼的质量和泵送的连续性。
9)砼输送车辆,办理好各种**,保*砼及时**,避免砼出现冷缝。
10)浇筑完毕,对砼表面进行适时揉实,避免砼表面干缩裂纹。
11)根据目前施工季节,采用综合蓄热法,砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖,使砼表面与大气温度,砼的内外温差不大于25℃。
12)认真做好测温工作,记录砼的温度变化情况,温度上升时,每2h测一次,温度下降时,每4h测一次。
自制专门的测温记录表进行记录。
11.2 施工质量验收记录
试块强度、抗渗和工程质量验收均按绵阳市工程管理机构的规定格式填报。
11.3检测人员要按照施工进度和检测方案要求,安排现场工作,作好现场检测记录;
11.4建立合理的审核制度,做到工序有专人复核,严格的执行“三检制”;
自检:作业人员在每次检测完成后立即进行自检,自检中发现不合格项立即进行改正,直到全部合格,并填好自检记录。
复检:由技术负责人组织进行质量检查,发现不合格项立即改正至合格。
交接检:由技术负责人组织进行,正式报告审核后,双方签字。
十二、安全环保措施及文明施工
1)所有机械设备均需设漏电保护。
2)所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
3)基坑周围设围护拦杆。
4)现场*有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5)马道*牢固,稳定具有足够承载力。
6)振动器操作人员*着绝缘靴和手套。
(2)使用泵车浇筑混凝土
1)泵车外伸支腿底部*设木板或钢板支垫,泵车离未护壁基坑的安全距离*为基坑深再加lm;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离*不小于8m。
2)泵车布料杆采取侧向伸出布料时,*进行稳定性验算,使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
3)泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面*保持0.5~lm,防止埋入混凝土内, 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4)泵车*避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时SY/T 0087.2-2020标准下载,要注意表压是否正常;预防堵管和爆管。
(3)使用地泵浇筑混凝土
1)泵管*敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。
2)泵受料斗的高度*保*混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。
3)发生堵管现象*将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
4)检修设备时必须先行卸压。
5)拆除管道接头*先行多次反抽卸除管内压力。
6)清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用JGJ100-2015 车库建筑设计规范.pdf,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m *缓慢减压。