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大体积混凝土施工方案(修改版).doc简介：

大体积混凝土施工方案是指在施工过程中，对大体积混凝土（通常指单次浇筑体积超过1立方米，或者水化热效*可能导致温度升高过快，影响混凝土结构性能的混凝土）的规划、组织和实施的详细计划。这种施工方案通常需要特别考虑以下几点：

1. 浇筑方案：大体积混凝土由于其体积大，浇筑时需要考虑散热问题，可能需要分层浇筑，每层厚度要控制在一定范围内，以防止温度过高导致的裂缝。

2. 温度控制：大体积混凝土的温度控制非常重要，可能需要采用温控系统，如冷却系统、保温系统等，以控制混凝土内部和表面的温度变化。

3. 混凝土配合比：选择合适的水泥品种和掺合料，以减少水化热并提高混凝土的耐久性。

4. 施工工艺：可能需要特殊的施工设备和技术，如泵送、振捣、养护等。

5. *急预案：为*对可能发生的裂缝、渗水等问题，需要制定*急处理措施。

6. 周期和进度：大体积混凝土的浇筑和养护需要足够的时间，施工进度需要合理安排，以确保混凝土质量。

修改版的施工方案可能会根据新的技术、材料、环境条*等因素进行调整，以提高施工效率，保*混凝土质量，同时减少施工风险。

大体积混凝土施工方案(修改版).doc部分内容预览：

根据测温面积，可利用支撑筏板上下网片钢筋的支撑钢筋立杆作为测温线的附着杆，将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑在附着杆上，测温线的温敏元*不得触及钢筋，*进行绝缘处理。

测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。表面测温点距板顶10cm，距边角*大于50cm；测温孔按每栋筏板面积大小进行布控测点；每处3个温测点，测温线上端插头留在外面，露出筏板混凝土上表面大于200mm，并作好测温点的编号及温度记录，以便随时发现问题，及时制定相*措施方案。

温度监测用电子测温仪连接到测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示测温点的温度，由此采集、记录、测试资料。

①B座测温点布置图（见附图一）

《电真空器*氢气炉能源消耗规范 SJ/T11667-2017》②C座测温点布置图（见附图二）

③A座测温点布置图（见附图三）

①通过保温，严格控制结构物内外温差，其允许最大温差为25℃。

②合理制定大体积混凝土浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。

③尽可能采用低水化热水泥，满足设计掺入外加膨胀剂，提高混凝土的抗渗能力减少混凝土裂缝。

④尽可能降低商品混凝土的出机温度，以避免混凝土水化热过高，利用结构物本身水化热养护，做到保温、保湿，使混凝土处于良好的湿热条*，强度得以正常发展。

⑤在混凝土拌合物入模后和收面过程中严禁洒生水。

⑥在混凝土终凝前，必须进行二次收面压实，避免混凝土产生裂缝。

⑦拆模时间，除考虑混凝土强度外，*着重考虑混凝土的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后*继续养护，养护时间不得小于14d。

⑧根据实际施工时气候的影响，决定覆盖厚度，混凝土浇筑前*按要求准备好保温材料。保温材料系草袋和塑料薄膜，混凝土浇筑完毕，待二次抹面后，*铺设塑料膜一层，再覆盖加湿草垫或麻袋一层。塑料膜必须相互搭接不能漏缝，草垫或麻袋*叠合，如温差增大，*及时再铺垫塑料膜及草垫或麻袋各一层，来提高混凝土表面及四周的温度。

⑨雨季施工或刚浇筑（即混凝土养护早期）便遇连日大雨。深基础部位（如电梯井等）需进行特别保护，若电梯井有集水须尽快排除，而后加强覆盖，防止温度过快散失而造成温差过大。夏季气温高，刚浇筑的混凝土在养护期间，施工过程*尽量避免阳光直晒，以免引起混凝土中的水份过快散失而引起混凝土开裂等现象。

采用铺设塑料膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面*用塑料布、草垫或麻袋覆盖严密，并保*塑料膜内有凝结水。

在降温阶段时混凝土中心温度与表面温度差控制在20℃时，逐层拆除保温层。

①为保*监测工作可靠进行，现场需提*不间断电源的监测工作间。

②现场埋设测温线时，项目现场*专设测温专职技术员。

③从测温点布置至监测结束期间，现场与测温工作无关人员不得碰损测温线及插头，以保*整个测温工作顺利进行。

④埋设测温线时，需提*用于隔绝测温线头与钢筋的绝缘材料。

⑤须通过多方面努力、配合、全面控制，才能够保*基础筏板不致出现结构性裂缝。

[膨胀率（4~6）×10]，其强度为45。

为保*膨胀加强带强度，现在设计基础上加设以下措施。

1）、除设计要求两侧铺设密孔钢丝网外，附加一层钢板网（型号20mm×50mm）。

2）、在钢板网两侧设置钢筋45度支撑杆并与底部钢筋点焊。

3）、与钢板网接壤处，用钢筋焊接一根水平横杆居筏板中布置。

4）、水平钢筋、45度支撑钢筋采用HRB400直径25mm。

钢筋加固平面图

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格*、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设*等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

（5）大体积混凝土的含碱量*符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面*坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设*位置*正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不*大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差(mm)：

电梯井长宽对定位中心 +25，0

检验方法：尺量检查。

（1）防水混凝土抗渗性能，*采用标准条*下养护混凝土抗渗试*的试验结果评定。试**在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 *留置一组抗渗试*(一组为6 个抗渗试*)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试*，留置组数*视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验*符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试*，*在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条*20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条*试块的组数根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，*按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造*按全数检查。

9.1 跨越模板及钢筋*搭设马道。

9.2 泵管下*设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

9.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋*和测温元*。

9.4 测温管*妥为维护，防止损坏。

9.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。

9.6 拆模后*立即回填土。

9.7 混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

②大体积砼内外约束的条*不同影响。

③外界大气温度变化的影响。

④砼硬化过程中收缩变形。

1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。

2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。

3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差*力。

5）设计中后浇带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。

6）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。

7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

8）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保*砼的质量和泵送的连续性。

9）砼输送车辆，办理好各种**，保*砼及时**，避免砼出现冷缝。

10）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。

11）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

12）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。

自制专门的测温记录表进行记录。

11.2 施工质量验收记录

试块强度、抗渗和工程质量验收均按绵阳市工程管理机构的规定格式填报。

11.3检测人员要按照施工进度和检测方案要求，安排现场工作，作好现场检测记录；

11.4建立合理的审核制度，做到工序有专人复核，严格的执行“三检制”；

自检：作业人员在每次检测完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。

复检：由技术负责人组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由技术负责人组织进行，正式报告审核后，双方签字。

十二、安全环保措施及文明施工

1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场*有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5）马道*牢固，稳定具有足够承载力。

6）振动器操作人员*着绝缘靴和手套。

（2）使用泵车浇筑混凝土

1）泵车外伸支腿底部*设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离*为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离*不小于8m。

2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，*进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面*保持0.5～lm，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

4）泵车*避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时SY／T 0087.2-2020标准下载，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。

（3）使用地泵浇筑混凝土

1）泵管*敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

2）泵受料斗的高度*保*混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3）发生堵管现象*将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

4）检修设备时必须先行卸压。

5）拆除管道接头*先行多次反抽卸除管内压力。

6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用JGJ100-2015 车库建筑设计规范.pdf，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m *缓慢减压。