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GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明简介：

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》是由中国工程建设标准化协会发布的一项国家标准，该规范主要针对给水排水管道的施工过程和验收工作进行了详细的规定。以下是其主要内容和条文说明的一些简介：

1. 适用范围：本规范适用于新建、扩建、改建的各种规模的给水排水管道工程的施工及验收。

2. 建设程序：规范规定了施工前的准备工作、施工过程中的技术要求、材料选用、施工方法、质量控制、安全防护、环境保护等内容，以及工程的验收标准和程序。

3. 管道设计：要求施工前对设计图纸进行审查，确认其符合相关规范和标准，保证管道的结构安全和功能性能。

4. 施工质量控制：对管道的预制、安装、焊接、防腐、冲洗、试压等各个环节都有明确的要求，包括尺寸、形状、材质、连接方式、检验方法等。

5. 验收标准：规范明确了各种类型管道的验收标准，包括外观检查、尺寸精度、强度测试、严密性试验、功能性试验等。

6. 条文说明：对规范中的技术要求、施工方法、验收标准等进行了详细解读，以帮助施工人员和验收人员理解和执行。

总的来说，GB50268-2008规范是给水排水管道工程施工和验收的重要参考，对于保证工程质量、保障公共安全具有重要意义。

GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明部分内容预览：

5.8.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质 量应符合下列规定： 1内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品 标准规定； 2内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象； 3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷； 4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。 5.8.2 接口连接、管道安装除应符合本规范第5.7.2条的规定外，还应符合下列规定： 采用套筒式连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物； 管道安装就位后，套筒式或承插式接口周围不应有明显变形和胀破： 3 施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落； 4 检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接

混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外 构筑物墙体的交界面密实、不渗漏。

GB 50782-2012 有色金属选矿厂工艺设计规范表58.3沿曲线安装的接口充许转角

5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及具复合管安装 5.9.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质 量应符合下列规定： 1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； 2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3 管节不得有异向弯曲，端口应平整； 4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。 5.9.2管道铺设应符合下列规定： 1采用承插式（或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于 400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中； 2采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽 时，管道表面不得有明显的划痕。 5.9.3管道连接应符合下列规定： 1承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、 法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设 备、挤出焊接设备和工具进行施工； 2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接 卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措 3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于 10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀 连接的管道平直； 4电熔连接、热熔连接、套筒（带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最 低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作 等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边， 为翻边应铲平； 5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接 或中介层做法； 6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火 栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施； 7安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得 用土或其他材料回填。

5.9.3管道连接应符合下列规定

5.10.1管道基础应符合下列规定：

1原状地基的承载力符合设计要求； 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告 2混凝土基础的强度符合设计要求：

会间焊缝质量均应合格； 检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。 10法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D；小于或等于300mm时，允许偏差小于或等 于1mm；D；大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm； 检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。 11连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔 中心允许偏差应为孔径的5%； 检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。 5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：

1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应 符合国家相关标准的规定； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa； 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。 3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流消现象； 检查方法：观察[一键下载]2021！21套施工培训讲义大汇总！，检查施工记录。

2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：

1外防腐层材料（包括补口 标准的规定和设计 检查方法：对照产品标准和设计文件 产品质量保证资料；检查成品管进场验 2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。

外防腐层材料（包括补口、 国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件， 检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。

3钢管表面除锈质量等级应符合设计要求： 检查方法：观察：检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处 的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定： 检查方法：观察；检查施工记录。 5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。 5.10.5钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：

3）接线盒内各类电缆应接线止确，测试桩的舱门应后闭灵活、密封良好 4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设 求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm； 5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求 检查方法：逐个观察(用钢尺量测辅助检查)；检查测试纪录和测试报告。 5.10.6球墨铸铁管接口连接应符合下列规定：

4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要 求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm； 5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求； 检查方法：逐个观察（用钢尺量测辅助检查）；检查测试纪录和测试报告。 5.10.6球墨铸铁管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5.1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。 2承插接口连接时GB 20178-2014 土方机械 机器安全标签 通则，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推 入深度应符合要求； 检查方法：逐个观察；检查施工记录。 3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产 品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损； 检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录， 4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露：沿圆周各点应与承口端面等距，其充许偏差应为 ±3mm; 检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。 一般项目 5连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象； 检查方法：观察；检查施工测量记录。 6接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm； 检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。 7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理 应符合设计要求； 检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。 8管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。 5.10.7钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的 单口水压试验合格； 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。 3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。 一般项目 4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。 5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：D；小于700mm时，应 在施工中自检；D；大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；D；大于1000mm时，应 不大于5mm； 检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。 6管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。 7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。 5.10.8化学建材管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录

1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套简连接紧密，无破损、变形、开裂等现象：插入