标准规范下载简介
T／CWAN 0013-2019 铝及铝合金焊丝质量评价规范简介：
"T／CWAN 0013-2019 铝及铝合金焊丝质量评价规范"是中国焊接材料与焊接技术协会（CWAN）发布的一项标准，主要用于对铝及铝合金焊丝的质量进行科学、规范的评价。该标准详细规定了铝及铝合金焊丝的生产、检验、验收和标识等方面的要求。
具体包括以下几个方面：
1. 规定了焊丝的化学成分要求，如铝、硅、镁、锰、铁、碳等元素的含量； 2. 对焊丝的物理性能，如直径、表面质量、硬度、脆性等进行了规定； 3. 提供了焊丝的冶金性能评价，如焊缝成型性、熔敷率、抗裂性等； 4. 明确了检验方法和检验程序，包括化学成分分析、机械性能测试、宏观微观组织观察等； 5. 对焊丝的包装、储存和运输提出了要求，以保证产品在流通过程中的质量稳定。
该标准对于铝及铝合金焊丝的生产者、使用者和检验机构来说，提供了一套统一的质量评价和控制标准，有助于提高焊接产品质量，保障焊接工程的顺利进行。
T／CWAN 0013-2019 铝及铝合金焊丝质量评价规范部分内容预览：
3.1.1圆形焊丝尺寸及允许偏差应符合表1规定。 3.1.2直条焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为土4mm 3.1.3扁平焊丝尺寸应符合表2规定。焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为土4mm。 3.1.4根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差的焊丝。
1.1圆形焊丝尺寸及允许偏差应符合表1规定。 1.2直条焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为土4mm 1.3扁平焊丝尺寸应符合表2规定。焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为土4mm。 1.4根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差的焊丝。
《信息技术 自动柜员机通用规范 第1部分：设备 GB/T 18789.1-2013》表1焊丝尺寸及允许偏差
表1焊丝尺寸及充许偏
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3规定
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3规定
焊丝表面应光洁，无毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊 或对焊缝金属有不良影响的杂质
缠绕的焊丝应适于在自动和半自动
3.6熔敷金属力学性能
焊丝熔敷金属力学性能应符合表4规定
焊丝抗拉强度应符合表5规定。
T/CWAN 00132019
表4熔敷金属力学性能
本标准分类时限定的保护气体类型，在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，但力学性能可能会产生变
焊丝的抗裂纹敏感能力由供需双方协商确定。
接试板射线探伤结果应符合GB/T22087表1中的B
3. 10 耐腐蚀性能
焊接接头的耐腐蚀能力由供需双方协商确
焊丝尺寸检验用精度不低于0.01mm的量具，在同一横截面互相垂直方向测量，测量部位不少于两 处；焊丝长度允许偏差检验用精度不低于0.1mm的量具。
不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松
采用20倍放大镜进行观察。
采用20倍放大镜进行观察。
4.4.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取
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4.4.2焊丝化学成分分析可采用任何适 仲裁试验应按GB/T20975方法进行。
4.6熔敷金属力学性能
6.1.1熔敷金属力学性能试验用母材，推荐根据表6规定采用。 6.1.2熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范 采用表7规定进行。 6.1.3试板尺寸和取样位置应符合图1规定。
4.6.1.3试板尺寸和取样位置应符合图
图1力学性能试验的试件制备
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图2熔敷金属拉伸试样
4.6.1.4试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予 报废。 4.6.1.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表8规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度， 试板温度超过时，应在静态大气中冷却。 4.6.1.6如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表8规定 的推荐道间温度
4.6.2熔敷金属拉伸试验
熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按图1及图 2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。
表6熔敷金属力学性能试验用推荐母材
4.7.1焊丝抗拉强度试验依据GB/T228.1附录C执行： 4.7.2试验焊丝表面应光洁，无折痕、毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷； 4.7.3试验焊丝应在焊丝成品上取样，取两个试样进行试验，取平均值为最终的焊丝抗拉
裂纹敏感性试验方法见附录B。
4.9.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.9.2焊缝射线探伤试验按GB/T22087规定进行，也可由供需双方协商确认其他方法进行 4.9.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑。
4. 10 耐腐蚀性能
腐蚀性试验方法见附录C
T/CWAN0013—2019表7推荐焊接规范直径电弧电压焊接电流干伸长焊接速度极性mmVAmmmm/ s1. 2140~28022~34直流反接15~207. 5±1. 01. 6220~300本表格规定的为熔化极气体保护焊焊接规范，其它焊接方法焊接规范由供需双方协商确定。表8推荐预热温度、道间温度和焊后热处理温度℃母材型号预热温度道间温度焊后热处理温度5XXX100~120100~1206XXX80~100不需要7XXX80~10060~805检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。5.1批量划分每批焊丝的批量划分按GB/T25778进行；5.2取样方法盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶），进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。5.3验收每批焊丝按GB/T25778的相关规定进行验收；5.4复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。6包装、标志和品质证明书6.1包装焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损坏和锈蚀，6.2标志和品质证明书焊丝的标志和品质证明按GB/T25775规定。7可追溯信息化标识焊丝的可追溯信息化标识按T/CWAN0006规定。6
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附录A （资料性附录） 送丝稳定性试验方法
附录A （资料性附录） 送丝稳定性试验方法
试验在焊接送丝稳定性测试装 丝装进送丝轮，调整压臂螺母 嘴和气罩
2.1焊接状态下送丝性能
A.2.2非焊接状态下送丝性能测试
导出软件的实的记求数据折线图与测试 记录焊丝在焊接/非焊接状态下的送丝最大 最小阻力Fin、平均阻力Fn，从而对送丝性能进行量化评价。
按图B.1制备抗裂性试验试板，其中板厚为3~5
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附录B （资料性附录） 抗裂性试验方法
图B.1抗裂性试验试板示意图
B.2试验方法 3.2.1将鱼骨板两侧进行刚性固定，按照表B.1所提供的推荐焊接规范从试板右侧进行焊接直至左侧结 束，焊后等待试板冷却至室温取出：
表B.1推荐焊接规范
JC∕T 651-2011 石英玻璃器皿 坩埚其他尺寸焊丝焊接规范由供需双方协商确定
3.2.2按照GB/T26953《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》所规定的程序对焊缝表面的裂纹进 行检验： B.2.3统计裂纹长度，按公式B.1计算裂纹敏感性指标（即裂纹长度与焊缝总长度的比值）并记录，
B.2.2按照GB/T26953《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》所规定的程序对焊缝表面的裂纹选 行检验； B.2.3统计裂纹长度，按公式B.1计算裂纹敏感性指标（即裂纹长度与焊缝总长度的比值）并记录
式中： 2 裂纹率，%； L 裂纹长度，mm； 焊缝总长度，mm：
DL∕T 5339-2006 火力发电厂水工设计规范 附条文说明≤×100% Z：
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C1.1.1试验在电化学工作站进行，采用三电极体系，铂电极辅助，饱和甘汞电极为参比，试验前将待 则面抛光，用环氧树脂封装非测试面。 C1.1.2耐腐性能试验试样按照图C.1规定进行加工，也可根据试验设备要求进行加工；试验面研磨时要 主意避免试样发热，试样表面粗糙度应优于Ra5μm C1.1.3打磨后用蒸馏水或去离子水冲净，再用丙酮或酒精去油。 C1.1.4试验前，至少准备三个平行试样