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GB／T 36879-2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件简介：

GB/T 36879-2018 是中国国家标准，全称为“全断面隧道掘进机用橡胶密封件”。这个标准主要规定了用于全断面隧道掘进机的橡胶密封件的设计、制造、试验、检验、包装、储存和运输等方面的技术要求和质量标准。

全断面隧道掘进机是一种大型的地下施工设备，用于开挖地铁、公路、铁路、水坝等大型地下工程的隧道。橡胶密封件在掘进机中起着至关重要的作用，它们用于防止设备内部的高压泥浆泄漏，同时也要抵抗恶劣的工作环境，如高温、高压、腐蚀性物质等。

GB/T 36879-2018 对密封件的材料性能、尺寸公差、表面质量、密封性能、抗老化性能、抗撕裂性能等方面都有明确的规定，以保证密封件在实际使用中的可靠性和使用寿命。此外，该标准还规定了对密封件的试验方法和检验规则，以确保产品的质量符合标准要求。

这份标准的实施，有助于提升中国全断面隧道掘进机用橡胶密封件的生产水平，保障设备的稳定运行，同时也为国内和国际间的贸易提供了技术依据。

GB／T 36879-2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件部分内容预览：

als used for full face tunnel boring n

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 368792018

DB4403／T 4-2019标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准负责起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司。 本标准参加起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中交天和机械设 备制造有限公司、上海隧道工程有限公司、北方重工集团有限公司隧道掘进装备分公司、江阴海达橡塑 股份有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、重庆杜克实业有限公 、南京东润特种橡塑有限公司、山西大地矿山技术装备有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司、 山西泰宝科技有限公司、北京建科汇峰科技有限公司。 本标准主要起草人：郑健敏、雷霖、程永亮、叶蕾、杨辉、顾建江、巫思荣、麻成标、郑永光、王涛、闵锐、 徐东博、刘丽伟、袁江龙、梁小凤、杜长春、江文养、王希鹏、陈平、贾宪宝、叶长青、徐进、郑东、黄海飞、 昊志峰、王金平、李立振

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准负责起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司。 本标准参加起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中交天和机械设 备制造有限公司、上海隧道工程有限公司、北方重工集团有限公司隧道掘进装备分公司、江阴海达橡塑 股份有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、重庆杜克实业有限公 司、南京东润特种橡塑有限公司、山西大地矿山技术装备有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司 山西泰宝科技有限公司、北京建科汇峰科技有限公司。 本标准主要起草人：郑健敏、雷霖、程永亮、叶蕾、杨辉、顾建江、巫思荣、麻成标、郑永光、王涛、闵锐 徐东博、刘丽伟、袁江龙、梁小凤、杜长春、江文养、王希鹏、陈平、贾宪宝、叶长青、徐进、郑东、黄海飞、 吴志峰、王金平、李立振

GB/T 368792018

全断面隧道掘进机用橡胶密封

本标准规定了全断面隧道掘进机主驱密封件 要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存 本标准适用于全断面隧道掘进机用主驱密圭 以下统称密封件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5721一1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T34354 全断面隧道掘进机术语和商业规格

GB/T34354界定的术语和定义适用于本文件

4.1.1主驱密封件和铰接密封件截面结构

主驱密封件和铰接密封件截面结构如下： a）V型单唇密封件，截面结构见图1。 b）翅型密封件，截面结构见图2

说明：点划线处为工作面

说明：点划线处为工作面

图1V型单唇密封件裁面结构

说明：点划线处为工作面

4.1.2气囊密封件截面结构见图3。

注：弧形点划线处为工作面

图2翅型密封件截面结构

b）有副唇的U型气囊

图3气囊密封件截面结构

4.2.1材料的物理性能

GB/T 368792018

4.2.1.1主驱和铰接V型单唇密封件采用丁腊橡胶或聚氨酯弹性体制造，主驱和铰接翅型密封件采用 聚氨酯弹性体制造；气囊密封件采用三元乙丙橡胶制造， 4.2.1.2主驱密封件和铰接密封件的材料性能要求见表1，气囊密封件的材料性能要求及见表2

表1主驱密封件和铰接密封件材料物理性能要

表2气囊密封件材料物理性能要求

4.2.2密封件接头处弯曲

有接头的密封件，按5.2.1进行试验，不应有裂纹

4.2.3气囊密封件的气密性能

尺寸 1密封件截面的尺寸和公差应符合图样的要求；如图样未注公差，主驱密封件和铰接密封件的 公差应符合GB/T3672.1中M2级要求，气囊的断面公差应符合GB/T3672.1中E2级要求。 .2密封件直径公差见表3。

4.3.1密封件截面的尺寸和公差应符合图样的要求；如图样未注公差，主驱密封件和铰接密封件的断 面公差应符合GB/T3672.1中M2级要求，气囊的断面公差应符合GB/T3672.1中E2级要求。 4.3.2密封件直径公差见表3。

GB/T 368792018

.1密封件的工作面（见图1、图2、图3)应光滑平整，不准许有气泡、裂痕、杂质、变形等缺陷 .2非工作面外观应符合表4的规定

表4非工作面外观要求

试样应按GB/T2941规定采用模压法制备

5.1.2物理性能检验

5.1.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行。 5.1.2.2 拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1型试样 5.1.2.3 撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用无割口直角形试样。 5.1.2.4 压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。 5.1.2.5 热空气老化应按GB/T3512的规定进行。 5.1.2.6 耐液体和耐蒸馏水应按GB/T1690的规定进行。 5.1.2.7 阿克隆磨耗应按GB/T1689的规定进行。 5.1.2.8低温脆性应按GB/T1682的规定进行

5.2.1接头处弯曲试验

对密封件的每个接头处弯曲180°，在距离接头约30cm处合拢并用绑扎带捆绑固定保持至少 min，观察是否出现裂纹，再反向弯曲重复上述步骤一次，观察是否出现裂纹

5.2.2气囊密封件的气密性能

头处和气嘴处浸入水中，观察是否有气泡产生

密封件的尺寸按GB/T2941进行测量

5.2.4外观质量检验

采用目视及适当的量具测量。

GB/T368792018

.1主驱密封件、铰接密封件的材料的物理性能，每批应按表1的第1项～第4项进行检验；每年 1进行一次全项检验。气囊密封件的材料每批应进行全项检验。 .2密封件接头处弯曲试验、气囊密封的气密性能、密封件的尺寸、外观均应逐件检验

6.3.1物理性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验《大坝监测仪器 埋入式铜电阻温度计 GB/T 3413-2008》，混炼胶复验仍有不合格时，允 许进行修炼，修炼后应进行全项性能检验，如仍然有一项不合格，则该批混炼胶不合格；聚氨酯复验不合 格则该批聚氨酯预聚体不合格。 6.3.2密封件接头处弯曲试验、气囊密封件的气密性能、密封件的尺寸、外观出现不合格，则为不合格 6.3.3当有下列情况之一时，应对第3章规定的所有要求进行检验：

则该批聚氨酯预聚体不合格。 2密封件接头处弯曲试验、气囊密封件的气密性能、密封件的尺寸、外观出现不合格，则为不合格 3当有下列情况之一时，应对第3章规定的所有要求进行检验： 密封件定型鉴定生产或转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

密封件定型鉴定生产或转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7标志、包装、运输和购存

密封件出厂前，应在密封件非工作面明显的位置进行标志，标志应包括下列内容 名称； 代号； 批次和编号； 制造单位； 制造日期

SY／T 5323-2016标准下载密封件应按件用塑料薄膜覆膜包装；包装箱内应附有产品检验合格证、检测报告；允许折圈包装 符合GB/T5721—1993中3.2.3的A级要求

密封件在运输和贮存过程中，应保持 雨淋水浸和挤压，禁止与酸、碱、油类 容剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。在遵守本标准的情况下，贮存期为两年