标准规范下载简介
DB61／T 990-2015 高速公路交通标志制作安装技术规程简介：
DB61/T 990-2015《高速公路交通标志制作安装技术规程》是北京市的地方标准，主要针对高速公路交通标志的制作和安装提供技术指导和规范。这份标准的全称可能为"北京市地方标准 高速公路交通标志制作安装技术规程"，它详细规定了在北京市高速公路范围内，交通标志的设计、制作、安装、维护等各个环节的技术要求和操作规范，以保证标志的清晰、准确、醒目，从而确保行车安全，提高道路通行效率。
具体来说，这份规程可能包括以下内容：
1. 标志设计：规定了标志的形状、尺寸、颜色、图案等设计要素，确保其符合国家和地方的交通标志标准，易于理解和识别。
2. 制作要求：规定了标志制作的材料、生产工艺、质量控制等，保证标志的耐用性和抗风、防雨、防腐等性能。
3. 安装规范：包括标志的安装位置、高度、角度、间距等，要求标志在驾驶员的视线范围内，且不会与其他设施产生混淆。
4. 维护管理：规定了标志的定期检查、清洁、维修、更换等管理措施，确保标志始终处于良好状态。
5. 安全防护：对于施工安装过程中的安全问题，如人员安全、交通安全等，也可能有相应的规定和建议。
这份规程是根据北京市的地理环境、交通状况、道路特性等因素制定的，具有一定的地方特色和实用性。所有的交通标志制作、安装、维护单位在北京市范围内进行相关工作时，都应遵守这份规程。
DB61／T 990-2015 高速公路交通标志制作安装技术规程部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T3880 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB5768道路交通标志和标线 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T18833 道路交通反光膜 GB/T23827 道路交通标志板及支撑件 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 JTGD62 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG/TF50 公路桥涵施工技术规范 JTGF71 公路交通安全设施施工技术规范 TTGF80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程
3.1.1交通标志产品生产商的资质应符合国家相关法律法规的规定。 3.1.2交通标志制作安装的主要管理人员应详细审查全部设计图纸、文件，并在必要时进行分解、说 明，通过召开项目技术交底会议对操作人员进行详细技术交底。
3.2.2原材料入库或进场应附有产品合格证、生产厂家出厂检验报告和进场复验报告。 3.2.3不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放《城市道路清扫面积测算方法 CJ/T 277-2008》，标识清晰， 3.2.4材料的材质、规格、性能应符合JTGF71的规定及设计要求
3.2.2原材料入库或进场应附有产品合格证、生产厂家出厂检验报告和进场复验报告。 3.2.3不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放，标识清晰， 3.2.4材料的材质、规格、性能应符合JTGF71的规定及设计要求
4.1.1开工前应依据设计文件对标志的设置位置、版面内容等进行现场核查，确保交通标志位置合理、 准确、视距良好，不受其它标志、沿线设施和绿化物遮挡。 4.1.2应根据道路的几何线形、交通量、交通流向、交通组成和道路沿线设施等影响因素对标志设置 位置、支撑形式、版面内容进行优化
4.2.1.1标志底板宜用铝合金板、合成树脂类板材制造，但所选材料与标志面反光材料应具有相容性 以防止因电化作用、或其他化学反应造成标志板的锈蚀或破坏。除特别注明外，本标准下文中所指标志 底板均为铝合金板。 4.2.1.2底板材料的牌号、规格、力学性能均应符合GB/T3880、GB/T23827的规定及设计要求。 4.2.1.3底板材料的截面几何尺寸应符合设计要求，无弯曲、无损伤。底板厚度允许偏差应符合表 山亚
1.1标志底板宜用铝合金板、合成树脂类板材制造，但所选材料与标志面反光材料应具有相容性 上因电化作用、或其他化学反应造成标志板的锈蚀或破坏。除特别注明外，本标准下文中所指标 均为铝合金板。
表1底板厚度允许偏差
4. 2. 2 反光膜
对反光膜外观进行初步鉴定，应检查产品数量、级别、颜色、产地，反光膜质量性能应符合GE 的要求。
3.1进场前应依据相关标准及设计文件的要求对钢材的断面尺寸、规格及外观情况进行核查。 3.2标志立柱、横梁所选用的钢管、H型钢、角钢、槽钢、钢桁架等钢构件及钢筋混凝土管，应 GB/T700、GB/T8162、GB/T11263、GB/T23827等相关标准的规定。钢构件防腐应符合GB/T1822 定。
水泥等其他原材料应符合相关标准的规定。
应首先设计裁板方案，再进行精确划线、剪板。加劲肋（铝滑槽）不得弯曲、变形，截面应无毛 轴线垂直。应按图纸规定的尺寸对铝板进行横、纵向剪切，对铝滑槽进行断切、钻孔。剪切、断 毛边应挫平。
5.1.2.1大型标志的底板应由铝板拼接形成，拼接缝应覆盖铝滑槽并焊接加固。大型标志的拼接板块 数量不宜超过3块， 5.1.2.2面积不大于15m的版面，其焊点间距应不大于250mm；面积大于15m的版面，其焊点间距 应不大于200mm。 5.1.2.3拼缝应平顺、严密，表面不得有错台，
折边宽度和折边夹角应满足相关标准和设计文件要习
5.1.4.1标志底板边缘宜采用卷边或焊接方法加固
a）卷边加固：设计图无具体要求时卷边型式应按照图1制作。 b）焊接加固：宜用35mm×20mm×18mm铝型材沿底板边缘焊接加固。 5.1.4.2拼接缝处应以L30mm×18mm角铝分别沿底板边缘焊接，以200mm～250mm的间距，用Φ6×15 电镀螺栓连接。
图1标志底板卷边型式
5.1.5板边构造形式
5.1.6加劲肋（铝滑槽）布置方案
当设计文件无明确规定时，加劲肋（铝滑槽） 照附求A规行
5.1.7加劲肋（铝滑槽）焊点布置
加劲肋与底板宜采用焊接工艺，焊点间距应不大于250mm，端焊点距肋端应不大于30mm。
加劲肋与底板宜采用焊接工艺，焊点间距应不大于250mm，端焊点距肋端应不大于30mm。
工艺要求如下： a）全部焊接完毕后，应对底板正、侧面及折边处依次用打磨机、砂纸或纱布进行打磨，并进行擦 拭去污。 b）在贴膜作业前应保证标志板面平整光滑、脱脂，且不留水分、油污、灰尘等。
、字符尺寸、衬边宽度等几何要素应严格按照设
5. 2. 2反光膜下料
反光膜下料应满足如下要求： 反光膜应尽可能减少拼接，标志的字符均不得拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直 小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。 当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接，避免竖向接缝。
底膜粘贴应满足如下工艺要求： a）拼接时，上膜应压接下膜，压接宽度应不小于5mm。当采用平接时，其间隙应不大于1mm。距 标志板边缘50mm之内，不得有接缝。底膜粘贴应紧密、平整，无明显划伤、破损、皱褶、裂 纹。 b）同一版面上反光膜粘贴方向应一致，以避免出现反光不均匀现象，
字符膜粘贴应符合设计图纸及相关标准的要求。应字正、边直、角圆，位置正确，粘贴牢固，版
版面字体字符均应采用符合GB5768规定的道路交通标志字体（简体）及专用符号。
5.2.6字母及数字排列要求
字母及数字排列应符合设计要求。制作字母小样时应字符间隙均匀。字符边框间隙宽度不足时，可 适度缩小字符宽度，字符高不变。数字排列应符合附录B的规定
GB5768规定图案应依据自制模板按比例缩放，专项设计图案应依据设计文件办理，并应符合相关 标准的要求。
5.3.1标志架加工制作应符合GB50205规定的要求。 5.3.2 标志架及其连接件防腐应符合GB/T18226的规定。 5.3.3立柱、横臂端部应封端，对于热浸镀锌构件可在杆端留工艺孔。 5.3.4 焊接工艺、焊缝质量均应符合GB50205及JTG/TF50的规定。 5.3.5标志架构件镀层应均匀、颜色一致，不得有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀等缺陷。 5.3.6标志架出厂前应对其进行包裹，以防止运输过程中损坏防腐层
5.3.1标志架 作应符合GB50205规定的要求。 5.3.2标志架及其连接件防腐应符合GB/T18226的规定。 5.3.3立柱、横臂端部应封端，对于热浸镀锌构件可在杆端留工艺孔。 5.3.4 焊接工艺、焊缝质量均应符合GB50205及JTG/TF50的规定。 5.3.5标志架构件镀层应均匀、颜色一致，不得有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀等缺陷。 5.3.6标志架出厂前应对其进行包裹，以防止运输过程中损坏防腐层。
5.4. 1.1 外观
5. 4. 1. 2 轮廊尺寸
5.4.1.2.1在标志板运抵工地但尚未安装前，应依据设计文件及相关标准对标志板轮廓尺寸进行检查， 检查工具宜为钢卷尺和万能角尺。 5.4.1.2.2当轮廓尺寸不大于1.2m时，其允许偏差应为土5mm；当轮廓尺寸大于1.2m时，其允许偏差 应为轮廓尺寸的土0.5%。邻边夹角允许偏差为土5°。
5. 4. 1. 3加劲肪
加劲肋轴线间距应不大于400mm，外侧加劲肋 轴线距板边应不大于300mm，端头距板边应为100mm。加 劲肋与铝板以Φ2mmER4043型铝焊丝在Φ7.2mm冲孔中焊接，焊点间距应不大于250mm。
5.4.1.4板边加工
当设计图无特殊要求时，折边宽度应不小于2.5mm，折边角度偏差应为土5°，拼接后相邻两板 应不大于1mm。
5. 4. 2. 1 字体
标志版面汉字、字母、数字的字体均应符合GB5768的规定
5.4.2.2字符尺寸
DB13∕T 2500-2017 钢结构住宅用外墙板通用要求字符尺寸的允许偏差应不大于土5mm。
5.4.2.3贴膜质量
应按5.2.3、5.2.4的规定进行检查， 5.4.3标志架 5.4.3.1钢构件防腐 5.4.3.1.1标志钢构件应包括立柱、横梁、门架、法兰盘及紧固件，并应按设计方案做防腐处理。当 为热浸镀锌时，镀锌构件表面镀层外观质量应符合5.3.5规定的要求。 5.4.3.1.2钢构件镀层厚度应按设计镀锌量使用涂层测厚仪在钢构件表面测量，每一构件的上、中、 m
应按5.2.3、5.2.4的规定进行检查
5.4.3.1钢构件防腐
5.4.3.1.1标志钢构件应包括立柱、横梁、门架、法兰盘及紧固件，并应按设计方案做防腐处理。当 为热浸镀锌时，镀锌构件表面镀层外观质量应符合5.3.5规定的要求。 5.4.3.1.2钢构件镀层厚度应按设计镀锌量使用涂层测厚仪在钢构件表面测量，每一构件的上、中、 下断面表面各测四点，取均值。
5.4.3.2钢构件加工
应以钢卷尺测量标志立柱、横梁的制作长度L，其允许偏差为土0.01L；应以钢卷尺或游标卡尺测量 标志立柱、横梁的断面尺寸，其值均应符合设计要求。法兰盘尺寸应符合设计文件要求，连接紧密DB22／T 2950-2018标准下载，焊 逢不得有裂纹、未融合、夹渣、凹槽等缺陷。法兰盘平面法线与立柱轴线的交角不得大于10’。抱箍、 扣压块、螺栓、螺母等紧固件应符合设计要求，标志构件在运输途中不应出现变形或损坏。
交通标志板、标志架的制作安装质量自检应按照附录C、附录D中规定的要求进行。