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DB61／T 911-2014 排水性沥青路面施工技术规范简介：
DB61/T 911-2014是《排水性沥青路面施工技术规范》的简称，它是由北京市质量技术监督局发布的地方标准，主要适用于北京市范围内的排水性沥青路面的施工和验收。该规范的主要内容包括以下几个方面：
1. 总则：规定了规范的适用范围、引用标准和基本术语。
2. 设计要求：对排水性沥青路面的设计参数、设计方法等进行了规定。
3. 施工准备：详细说明了施工前的场地清理、测量放线、施工图审查等准备工作。
4. 材料：对用于排水性沥青路面施工的各种材料，如沥青、矿料、添加剂等的性能要求和检验方法进行了规定。
5. 施工工艺：详细描述了排水性沥青路面的基层处理、排水层施工、面层施工等各个施工步骤的技术要求和操作方法。
6. 质量控制：设置了各项施工工艺的质量控制点，规定了相应的检查方法和质量标准。
7. 检验与验收：制定了排水性沥青路面施工的检验程序和验收标准，包括外观质量、实测项目、抽样检验等。
8. 养护与管理：对排水性沥青路面的日常养护和故障处理提出了指导性建议。
这个规范的制定和实施，旨在保证排水性沥青路面的施工质量，提高路面的排水性能，延长路面的使用寿命，同时也有利于改善城市雨水排放问题，提高城市环境质量。
DB61／T 911-2014 排水性沥青路面施工技术规范部分内容预览：
下列术语和定义适用时本文件。
4.1.1材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检验验收。 4.1.2拌和站集料堆放场地应硬化、排水畅通，料仓应设防雨棚。 4.1.3用于桥面铺装的排水性沥青混合料宜添加聚酯纤维。
表1高粘度改性沥青质量技术要求
DB33∕T 2384-2021 泡沫温拌沥青混合料施工技术规范表1高粘度改性沥青质量技术要求（续）
4.3.1粗集料宜采用闪长岩、片麻岩、辉绿岩、玄武岩等坚固、致密、耐磨的硬质岩石加工。其质量 技术要求应符合表2规定，规格应符合表3规定
表2粗集料质量技术要求
DB61/ T9112014
表4消石灰质量技术要求
排水性沥青混合料用聚酯纤维质量技术要求应符合表5规定，其掺量宜为排水性沥青混合料质量 6～0.15%，
表5聚酯纤维质量技术要求
5.1.1排水性沥青混合料配合比设计按附录A执行。 5.1.2计算连通空隙率时，应考虑水在不同温度下密度的影响。 5.1.3计算最大理论相对密度时，用集料的合成表观相对密度代替集料的合成有效相对密度
5.2.1排水性沥青混合料级配范围见表6
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表6排水性沥青混合料级配范围
列筛孔/mm的质量百分率/%
表7排水性沥青混合料配合比设计技术要求
表8排水性沥青混合料路用性能技术要求
DB61/T9112014
6.1.1封水粘结层的材料应工厂化加工，材料到达工地检验合格后方可使用。 6.1.2封水粘结层采用SBR改性乳化沥青时，其质量技术要求应符合表9规定
5.1.1封水粘结层的材料应工厂
表9SBR改性乳化沥青质量技术要求
表10SBS改性乳化沥青质量技术要求
表10SBS改性乳化沥青质量技术要求（续
6.2.1下承层检验应合格，并对缺陷部位进行处理。 6.2.2应通过试酒确定酒布参数。 6.2.3对下承层离析和渗水的部位，采用人工涂刷或机械喷洒粘层油处理
6.3.1气温低于10℃或大风、雾、雨雪天气不得施工。 6.3.2使用智能型乳化沥青酒布车喷洒，酒布量宜为0.6kg/m~0.8kg/m。 6.3.3封水粘结层的酒布应在排水性沥青层施工前24h进行，排水性沥青层施工应在封水粘结层完全 破乳且水分蒸发完成后进行。 6.3.4桥梁段宜酒布两层粘层油，每层酒布量宜为0.3kg/m～0.4kg/m²，两层洒布间隔时间不少于6h
5.4施工质量控制要求
4.1确定料源、异常时、首次进场后进行破乳速度、粒子电荷、恩格拉粘度、筛上剩余量、蒸 物含量及性能的检测，施工中每工作日检测蒸发残留物1次。 4.2在封水粘结层施工过程中，应按表11规定对封水粘结层进行检测。
表11封水粘结层施工过程中质量控制要求
7.1.1沿线排水设施核查。
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7.1.2封水粘结层核查。 7.1.3试验段施工。 7.1.3.1检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 7.1.3.2通过试拌试铺确定拌和、摊铺、碾压工艺，确定松铺系数等。 7.1.3.3验证生产配合比，检验排水性沥青混合料路用性能是否满足要求。
7.2.1拌和设备宜为4000型及以上拌和楼，热料仓、冷料仓均不少于5个。 7.2.2粗、细集料按照规定量加入到拌和楼中，同时加入纤维（如果使用）和改性剂进行拌和，拌和 时间宜为15s18s：然后加入基质沥青和矿粉（消石灰）拌和，拌和时间宜为45s～55s。 7.2.3排水性沥青混合料宜随拌随用，出料至摊铺期间混合料温度变化不应超过10℃，且不应发生胶 浆析漏、集料颗粒离析现象，否则应予以废弃，
7.3.1车辆的数量应与运输距离及拌和、摊铺能力相匹配 7.3.2装料时应前后移动，分多次“品字型”装料。 7.3.3运输过程中应采用岩棉、帆布等对混合料进行覆盖保温。
7.3.1车辆的数量应与运输距离及拌和、摊铺能力相匹配。
7.4.1摊铺机应满足摊铺密实、均匀和平整的要求，具体数量根据路面宽度确定。 7.4.2当采用并机摊铺时，摊铺机前后间距应为3m～5m，两机搭接不宜在行车道轮迹带位置。 7.4.3摊铺速度宜控制在1.5m/min~2m/min
7.5.1应采用双钢轮压路机静压，严禁采用轮胎压路机碾压。 7.5.2遵循“紧跟、少水、匀速、慢压”的原则。 7.5.3初压宜为2～3遍，复压宜为5～7遍，终压宜为1～2遍，具体碾压工艺应根据试验路确定 7.5.4严禁过压或低温强制击振碾压。
7.5.1应采用双钢轮压路机静压，严禁采用轮胎压路机碾压。 7.5.2遵循“紧跟、少水、匀速、慢压”的原则。 7.5.3初压宜为2～3遍，复压宜为5～7遍，终压宜为1～2遍，具体碾压工艺应根据试验 7.5.4严禁过压或低温强制击振碾压。
7.6.1纵向接缝严禁采用冷接缝。
7.6.2横向接缝要求
横向接缝应采用人工挖缝，不应采用机械切割： 接缝清扫后，沿开挖面涂刷粘层油： 摊铺机熨平板垫块采用3mm~5mm厚钢板； d）接缝处混合料摊铺碾压后，及时用3m直尺检查平整度
排水性沥青面层施工温度见表12
排水性沥青面层施工温度见表12.
，交通管制应不少于72h，管制期内禁止一切人
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表12排水性沥青面层施工温度范围
8.1.1原材料及排水性沥青 应针合标准规定。 8.1.2排水性沥青混合料生产过程中， 每日应做热料仓筛分、抽提试验和马歇尔试验。
8.2施工过程质量要求
施工过程中排水性沥青混合料检查项目、频度
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表13施工过程中排水性沥青混合料检查项目、频度和要求（续）
《城乡给水工程项目规范 征求意见稿》排水性沥青路面表层质量验收要求见表14。
表14排水性沥青路面表层质量验收要求
表14排水性沥青路面表层质量验收要求（续）
DB61/I9112014
JTG∕T E61-2014 公路路面技术状况自动化检测规程附录A （规范性附录） 排水性沥青混合料配合比设计方法
用于排水性沥青混合料的原材料质量应符合本标准第4章规定
定设计矿料级配和最佳油