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广州某景区停车场等施工方案简介：

在广州市的一个景区进行停车场施工方案，通常会考虑以下几个关键点：

1. 需求评估：首先，会进行详细的交通流量和停车需求分析，包括园区游客数量、车辆类型、高峰期和低峰期的车流情况等，以确定停车场的规模和布局。

2. 设计规划：根据需求评估结果，设计停车场的布局，可能包括地面停车场、地下停车场、立体停车场等，同时考虑到车辆进出的流畅性和便捷性，以及消防、疏散通道等安全因素。

3. 施工方式：可能采用分期施工，确保在施工期间不影响游客的正常使用；如果是大型工程，可能采用招投标的方式选择有经验的施工队伍。

4. 环保与节能：在施工过程中，会考虑使用环保材料，减少施工噪音和扬尘，同时尽可能利用太阳能等可再生能源，降低运营成本。

5. 设施配备：停车场内会设置足够的停车位，可能包括残疾人车位、充电设施等，满足不同需求。同时，智能化设备如停车导航、自动收费系统等也会被考虑。

6. 周期和预算：制定详细的施工进度计划和预算，确保工程按期完成并控制成本。

7. 后期管理：施工完成后，将进行验收和试运行，确保停车场的正常运行和维护，同时进行定期的设施检查和维护。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案需要根据景区的实际情况和相关法规进行详细设计和实施。

广州某景区停车场等施工方案部分内容预览：

3.4.4.1 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱；

3.4.4.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下；

3.4.4.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于8 米及悬臂大梁GB∕T 51046-2014 国家森林公园设计规范，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）；

3.4.4.4 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

3.5 钢筋工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）

钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。

3.5.2 钢筋的连接

柱纵向主筋接长：钢筋直径22～25mm 采用电渣压力焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径≥22mm 采用电弧焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。

3.5.2.1 竖向钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3.5.2.2 钢筋搭接焊

1）施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线

2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

3.5.3 柱钢筋安装

工艺流程：竖向钢筋连接→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

梁高不等时主筋锚示意图

注意事项：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3.5.4 梁板钢筋安装

3.5.4.1 梁钢筋绑扎

1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

3）梁高不等时的安装方法（如下图示意）

3.5.4.2 板钢筋绑扎的基本要求

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。

2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25 毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。

3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

4）应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（如下图所示）

6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。

3.5.5 钢筋工程的控制指标（允许偏差）

钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：

3.5.6 预埋件施工

管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确；

为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：

3.5.6.1 为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。

3.5.6.2 认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；

3.5.6.3 振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理；

3.5.6.4 为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

3.6 混凝土工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）

混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。

3.6.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。

3.6.3 楼板混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）

1）为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

2）梁、板结构的混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4 小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500 毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50 毫米。

3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

3.6.4 柱混凝土浇筑

柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50 毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。

3.6.5 混凝土振捣

除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

3.6.6 混凝土养护

为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。

严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。

现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度≤8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度≥8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。

3.6.7 对混凝土结构施工的控制标准（参见下表）

现浇混凝土结构构件的允许偏差详见下表：

3.7 砌体工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）

3.7.1 施工前准备

3.7.1.1 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m，砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

3.7.1.2 砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

3.7.1.3 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、窗洞口、过梁等部位的标高。

3.7.1.4 砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。

结构长城杯创优方案57P3.7.2 墙体砌筑工艺及施工方法

墙体砌筑工序流程：放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。

墙体施工严格按以下操作要点进行：

3.7.2.1 砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水深度入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。

3.7.2.2 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

3.7.2.3 一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平NB／T 10321-2019 风电场监控系统技术规范，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。

3.7.2.4 墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置2Φ6 钢筋（伸入墙内每边不小于600mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。

3.7.2.5 砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。