DB64/T 1824-2022 沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范.pdf

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DB 64/T1824—2022

沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范

本文件规定了宁夏回族自治区沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术的术语和定义、缩略语、再生路面 结构设计、原材料要求及评价、冷再生混合料设计和性能要求、冷再生施工工艺、质量控制与检查验收 本文件适用于公路沥青路面的养护和改(扩)建工程的乳化沥青厂拌冷再生,城市道路可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新 文件。 JTGD50公路沥青路面设计规范 JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGF40公路沥青路面施工技术规范 JTG/TF20公路路面基层施工技术细则 JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范 JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG5210公路技术状况评定标准 DB64/T1057公路工程路面面层碎石技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 沥青路面回收料reclaimedasphaltpavement 采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。 3.2 乳化沥青厂拌冷再生centralplantcoldrecyclingbyemulsifiedasphalt 将沥青路面回收料运至拌和厂,以一定的比例与新矿料、乳化沥青、水泥、水等在常温下拌和为混 合料JJG(交通)067-2020 沥青针入度试验仪.pdf,常温铺筑形成路面结构层的沥青路面再生技术。 3.3 冷再生混合料含水率watercontentofcoldrecycledmixture

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冷再生混合料中的水(包括乳化沥青中的水、外加水、矿料和沥青混路面回收料(RAP)中的水 矿料(矿料、沥青混合料回收料(RAP)、水泥等)的质量百分比

固定乳化沥青用量,在混合料的成型密度最大时,混合料中水的质量与烘干RAP、烘干新 干矿粉组成的骨料质量的百分比,

乳化沥青用量emulsifiedasphaltcontent 乳化沥青占冷再生混合料矿料总质量的百分比

下列缩略语适用于本文件。 OWC:最佳含水率(OptimumWaterContent) OEC:最佳乳化沥青用量(OptimumEmulsifiedAsphaltContent) RAP:沥青路面回收料(ReclaimedAsphaltPavement) TSR:冻融劈裂强度比(IntensityRatioofFrozenand Melted)

5.1.1 乳化沥青冷再生沥青路面结构设计应符合JTGD50的有关规定。 5.1.2沥青路面冷再生工程设计和实施前,应对原路面历史信息、技术状况、交通量、气象 文地质条件等进行详细调查和综合分析,为路面结构设计和冷再生混合料配合比设计提供依据

5.2.1收集原路面设计资料和施工资料,包括原路面结构组成和厚度,各结构层原材料状况、材料组 成设计和施工质量控制及验收等方面的资料。 5.2.2收集原路面通车营运期间的养护信息,包括历次养护工程的时间、位置、措施、规模、所用材 料组成、检测数据等相关资料。 显度

5.3.1原路面状况调查内容包括:路面损坏状况、行驶质量状况、结构承载能力状况、行车安全状况 等。具体检测、评价方法应参照JTG5210执行。 5.3.2在原路面上可采用钻芯、铣刨或机械切割、破碎等方式获取原路面材料试样,然后对其进行测 试、分析,全面评价原路面材料性能。

交通量调查内容应包括:交通量大小、轴载情况、交通量分布系数等。

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乳化沥青厂拌冷再生可用于高速公路及一、二级公路沥青路面的下面层及基层,以及三、四级 青路面的面层及基层

5.6冷再生结构层厚度

乳化沥青厂拌冷再生层厚度一般不宜小于80mm,不宜大于200mm。结构组合与结构厚度可参照JTG/ 5521相关规定

5.7冷再生混合料设计参数

7.1 冷再生沥青路面结构设计中,再生层材料的设计参数宜采用工程实际使用材料的实测参数 7.2 无试验数据情况下,可参照JTG/T5521相关规定,按照表1确定设计参数

表1 1冷再生材料结构设计参数

1.1 沥青路面冷再生混合料使用的各种原材料应进行质量检验,经检验合格后方可使用。 1.2 不同的沥青混合料回收料、新集料应分开堆放,不得混杂。 1.3 沥青混合料回收料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上,并应设置防雨防晒设

2.1制作乳化沥青使用的道路石油沥青应符合JTGF40的有关规定。 2.2沥青应按照品种、标号分开存放,在储运、使用和存放过程中采取防水措施,避免雨水或 管道蒸汽进入沥青中

表2冷再生用乳化沥青质量要求

表2冷再生用乳化沥青质量要求(续)

乳化沥青使用时的温度不宜高于60℃。 施工过程中应定期检修加工设备,严格控制胶体磨转速及间隙,保证乳化沥青加工质量稳定 良好的粒径

6.4.1厂拌冷再生时,沥青混合料回收料应经过预处理后方可使用。预处理的方式是将沥青混合料回 收料充分混合,必要时用破碎机或其他方式进行破碎,预处理后应使回收料最大粒径不大于26.5mm。 6.4.2应对沥青混合料回收料、抽提后的矿料和回收的沥青分别进行测试分析,按照表3的各项技术 指标进行检测。

表3RAP检测项目与技术要求

6.5.1 当RAP粒径组成不满足级配要求时,应加入一定比例的新集料及填料,调整再生混合 组成。 6.5.2再生混合料用粗集料质量应满足表4所示的技术要求。

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表4再生混合料用粗集料技术要求

6.5.3再生混合料用细集料应满足表5所示的技术要求

再生混合料用细集料技术要求

6.5.4再生混合料用矿粉应满足表6所示的技

表6再生混合料用矿粉技术要求

5.5水泥作为活性添加剂时,可采用普通硅酸盐水泥,不宜使用快硬水泥、早强水泥。水泥及 质量应满足JTG/TF20的相关要求,

生产乳化沥青和再生混合料拌和用水应为可饮用水。使用非饮用水时不应含有油污、泥土和其 杂质,且应经试验验证不影响再生混合料和工程质量时方可使用,

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应在对沥青混合料回收料(RAP)充分调查分析的基础上,根据工程要求、道路等级、使用层位 条件、交通情况,选用符合要求的材料进行再生混合料设计。 对不同来源旧料需分别进行再生混合料配合比设计,不应混用。 冷再生混合料设计采用马歇尔设计方法,如有条件时鼓励采用旋转压实成型方法

半冷再生混合料的设计技术指标应满足表7的要

表7乳化沥青冷再生混合料设计技术要求

7.3冷再生混合料配合比设计

.3冷再生混合料配合比设计

青厂拌冷再生混合料配合比设计流程如图1所示

图1乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计流程

乳化沥青厂拌冷再生混合料的级配范围应满足表8的要求

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表8乳化沥青厂拌冷再生混合料级配范围

7.3.3配合比设计方法

乳化沥青厂拌冷再生混合料配合比设计方法可选用马歇尔设计方法或旋转压实成型方法。马歇尔设 计方法参见JTG/T5521附录FDB31/T 677-2021标准下载,旋转压实成型方法参见本文件附录A。

乳化沥青冷再生混合料中,乳化沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比一般 为1.8%~3.5%。用于高速及一级公路时,水泥用量不宜超过1.0%;用于其他等级公路时,水泥用量不应 超过1.5%。石灰添加量宜为1.0%~1.5%。

8.1.1 乳化沥青厂拌冷再生层施工前,下承层强度应满足设计与施工要求 8.1.2 日最低气温低于10℃或雨天不应施工

8.2.1废旧沥青路面材料应选用铣刨方式回收,也可采用挖除后集中破碎的方法,应有减少材料变异 的措施。 8.2.2废旧沥青路面材料在回收和存放时不应混入基层废料、杂物、土等杂质,且应分类堆放,有防 雨防晒措施。 8.2.3废旧沥青路面材料的预处理应满足本文件5.4的要求。 8.2.4根据再生混合料最大公称粒径,合理选择筛孔尺寸。废旧沥青混合料破碎后应根据工程实际情 况分档,一般应至少筛分成两档,最大粒径应小于26.5mm。 8.2.5经过筛分预处理的废旧沥青路面材料应分档堆放,不得混杂,且应及时使用,在转运和堆放过 程中应避免离析。使用时应从料堆的一端开始在全高范围内铲料,

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通过铺筑试验路段应完成以下工作内容

a) 验证再生混合料的配合比设计,检验乳化沥青、RAP料、填料及新加集料等原材料的性能和用 量; b) 提出生产用的标准配合比和材料用量。明确乳化沥青、水泥等材料的用量控制方法; C) 通过试拌试铺检验机械设备的类型、数量、组合及协调方式是否合理; d) 检验再生层各项技术指标,以确定标准的施工工艺和方法; e) 验证质量控制指标,确定施工质量检验内容、检验方法、检验频率。

8.4.1乳化沥青厂拌冷再生拌和设备应采用分级分步拌合方式,应配备至少四个冷料仓、1个矿粉罐、 1个水泥罐、1个乳化沥青罐和1个水罐。细料仓、水泥罐仓内应配有破拱器。 8.4.2乳化沥青厂拌冷再生混合料拌制前DBJ50/T-327-2019 建设工程水文地质勘察标准.pdf,应实时检测RAP及新集料的含水率,根据总用水量计算出 实际应加水量。混合料拌制时,应先加水拌和观察混合料的加水预湿情况,以湿润并无明水泌出为宜, 8.4.3混合料拌制应按设计配合比、最佳乳化沥青用量、现场最佳含水率上料拌和。混合料拌制过程 应连续、均匀、稳定。 8.4.4冷再生混合料的拌和顺序为:先将RAP、新集料、矿粉、水泥干拌,再与水拌和,最后与乳化 沥青拌和。乳化沥青再生混合料表面应裹覆均匀、呈褐色、无结团成块现象。

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