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T／CHIDA 06-2023 绞吸挖泥船绞刀.pdf简介：

T／CHIDA 06-2023 是一种关于绞吸挖泥船绞刀的标准或指南，可能涉及到绞吸挖泥船中使用的绞刀的专业技术要求、设计规范或操作手册。绞吸挖泥船是一种主要用于疏浚作业的船舶，它通过绞刀旋转切割水底的泥土和沉积物，然后通过泵将混合物吸起，通过管道输送到船上。

绞刀是绞吸挖泥船的核心部件，其主要特点包括：

1. 切割性能：绞刀通常由耐磨材料制成，如锰钢或高硬度合金，以保证在长时间工作后仍能保持良好的切割效率。

2. 结构设计：绞刀通常为多片螺旋状，可以旋转切割，同时设计有排泥口，便于泥沙排出。

3. 可调性：绞刀的直径、螺旋片数和螺旋方向等参数可根据作业环境和需求进行调整，以适应不同的挖掘深度和土壤类型。

4. 耐久性：绞刀需要能够承受高强度的磨损和冲击，特别是在硬质或粘土质的地层中工作。

5. 自动化：现代绞刀通常配备有自动化控制系统，可以精确控制绞刀的旋转速度和深度，提高作业效率。

T／CHIDA 06-2023 标准可能对绞刀的制造、安装、使用、维护和检验等方面提出详细规定，以确保绞吸挖泥船的安全运行和高效作业。

T／CHIDA 06-2023 绞吸挖泥船绞刀.pdf部分内容预览：

Cutterheadofcuttersuctiondredger

I/CHIDA062023

范围.. 2规范性引用文件.， 3术语和定义.. 4 型式、结构与产品编号 4.1绞刀型式， 4.2基本结构， 5技术要求 5.1基本参数 5.2材料性能 5.3表面质量. 5.4焊接... 5.5尺寸公差与形位公差． 5.6重量 5.7涂装. 6试验方法. 7检验规则 8包装、标志、运输和贮存， 9交付文件

范围.. 2规范性引用文件.2022年一级建造师-市政-05、水泥混凝土路面构造（笔记）.pdf， 3术语和定义.. 4 型式、结构与产品编号 4.1绞刀型式， 4.2基本结构， 5技术要求 5.1基本参数 5.2材料性能 5.3表面质量. 5.4焊接... 5.5尺寸公差与形位公差． 5.6重量 5.7涂装. 6试验方法. 7检验规则 8包装、标志、运输和贮存， 9交付文件

I/CHIDA062023

T/CHIDA062023

本文件规定了绞吸挖泥船绞刀的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输、贮存等。 本文件适用于吸管内径大于500mm的绞吸挖泥船绞刀的设计、制造和检验，修理可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本 文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T3934普通螺纹量规技术条件 GB/T5796.1梯形螺纹第1部分牙型 GB/T5796.2梯形螺纹第2部分直径与螺距系列 GB/T5796.3梯形螺纹第3部分基本尺寸 GB/T5796.4梯形螺纹第4部分公差 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB10633钢卷尺 GB/T11883电子吊秤通用技术规范 CB/T3513船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T3559船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绞刀cutterhead 围绕桥架纵向轴心旋转，用于切削和导送水下岩土的冠状机械装置 3.2 绞刀高度heightofcutterhead 绞刀刀圈下端面至绞刀所有部件最高点的距离。 3.3 绞刀装配高度assemblyheightofcutterhead 绞刀刀圈下端面至绞刀轮毂下端面的距离

绞刀装配高度assemblyheightofcutterhead 绞刀刀圈下端面至绞刀轮毂下端面的距离

4型式、结构与产品编号

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按照绞刀旋向不同，可分为左旋绞刀和右旋绞刀，从绞刀轮毂向刀圈方向看，顺时针旋转 旋绞刀，逆时针旋转的为右旋绞刀。 1.2按适用土质不同，可分为通用绞刀、黏土绞刀、挖岩绞刀，外形示意如图1所示，

4.2.1绞吸挖泥船绞力由轮毂、

2.1绞吸挖泥船绞刀由轮毂、刀臂、刀圈、齿座及刀齿等部件组成，典型结构示意如图2所示

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图2绞刀典型结构示意

绞刀的基本参数宜按表1取值

绞刀部件材料的选用应满足表2的要求

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5.5尺寸公差与形位公差

5.5.1刀臂厚度公差应不超过表3的规定

5.5.3 绞刀装配高度误差应不大于刀圈内径的3% 5.5.4 绞刀高度误差应不大于刀圈内径的4%0。 5.5.5其他形位公差值按GB/T1184的要求选取

5.5.3绞刀装配高度误差应不大于刀圈内径的3% 5.5.4 绞刀高度误差应不大于刀圈内径的4%。 5.5.5其他形位公差值按GB/T1184的要求选取

刀圈、刀臂、轮毂等铸件重量（不含机械加工余量和其他工艺余量）及绞刀总重量公差不超 规定。

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5.7.1绞刀涂装前应进行表面喷砂处理，处理等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2级。 5.7.2绞刀的涂层外观质量应符合CB/T3513的有关规定，

5.1 用符合GB/T3934规定的螺纹塞规对绞刀多头T形螺纹进行检测。 6.2 1M1 查验绞刀的材质证明书。 6.3查验绞刀铸件的质量检验报告。 6.4绞刀涂装前用符合GB10633规定的ⅡI级精度钢卷尺测量焊口位置， 6.5用符合CB/T3559规定的超声波检测法对绞刀焊缝进行检查，检查长度不少于焊缝总长度20%。 6.6用符合GB10633规定的ⅡI级精度的钢卷尺测量绞刀的尺寸和形位公差。 6.7用符合CB/T11883规定的III级精度的电子吊秤对绞刀铸件及绞刀总重量进行称重。 6.8用目测的方法现场检验绞刀涂层外观质量。

绞刀的检验分为型式检验和出厂检验

绞刀有下列情况之一，应进行型式检验： a) 1 新产品试制或转厂生产； b) 1 设计、工艺、材料有较大改变，足以影响产品性能； C 国家有关质量监督检验部门提出要求； d 2 订购方与制造方约定。

绞刀型式检验的项目按表5实施

绞刀全部检验项目符合要求时，则判定型式检验合格。若其中任一项目检验不符合要求时，允许采 取改进措施后复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定绞刀型式检验合格；若复验仍有不符合要求的 项目，则判定绞刀型式检验不合格，

湖北黄石现代有轨电车一期项目百花车辆基地工程-塔吊安拆专项施工方案.doc绞刀出厂检验的项目按表5实施。

绞刀出厂检验的项目按表5实施。

7.3.2检验样品数量

绞刀的出厂检验应每件必检。

全部检验项目符合要求时，则判定绞刀出厂检验合格。若其中任一项检验不符合要求时，允许采取 改进措施后进行复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定绞刀出厂检验合格；若复验仍有不符合要求 的项目，则判定绞刀出厂检验不合格，

T／CECS766-2020 移动终端建筑设备管理系统技术规程及条文说明.pdf8包装、标志、运输和贮存

8.1绞刀轮毂内螺纹应清理干净后涂抹油脂，采用木质包装封闭。 8.2绞刀应在某一刀臂做如下标志： a）承制方标识； b）产品编号； c）订购方要求的其他标识。 8.3绞刀运输过程中，应妥善固定避免碰撞。 8.4绞刀贮存应避免雨淋和水浸