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T／CCTAS34-2022 带肋钢筋轴向冷挤压连接技术规程.pdf简介：

"T/CCTAS34-2022 带肋钢筋轴向冷挤压连接技术规程"是中国钢结构协会制定的一项技术标准，主要用于规范和指导带肋钢筋（如HRB、HRBF等）在建筑工程中通过轴向冷挤压工艺进行连接的施工技术。冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，它通过专用的挤压设备，将两根钢筋紧密地压接在一起，形成冶金结合，从而提高钢筋的强度和稳定性。

该规程详细规定了冷挤压连接的工艺流程、设备要求、原材料选择、连接参数、质量检验等方面的内容，旨在保证连接的可靠性，提高建筑结构的安全性和耐久性。遵循这一规程，可以确保带肋钢筋的连接质量达到设计要求，同时也能提升工程的施工效率和整体施工质量。

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可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用部件或部件组，视应用场合而定，某些型号的钢筋连 接套筒仅有内套，某些型号的钢筋连接套筒包括内套和外套。 3.5 内套innercoupler 钢筋连接套筒的内层套管，经压紧、挤密后直接与待连接钢筋密贴，传递钢筋轴向力。 3.6 外套outercoupler 钢筋连接套筒的外层套管组，由两个套管组成，分别置于两根待连接钢筋一侧，挤压时钢筋连接工 具将挤压力直接作用在两个外套管上。

可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用部件或部件组，视应用场合而定，某些型号的钢筋 简仅有内套，某些型号的钢筋连接套筒包括内套和外套

轴向冷挤压钢筋连接工具toolsforaxialcoldswagedsplicingofsteelreinforcingbar 用于压紧、挤密钢筋连接套筒的工具JGJ 92-2016 无粘结预应力混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，通常包括手持式挤压设备、连接线缆和配备PLC控制系统 的动力输出端等。

4.1 1用于轴向冷挤压连接的带肋钢筋宜符合GB/T1499.2、GB13014及YB/T4362的规定。接头宜满足 强度及变形性能的要求。 4.2接头性能宜包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，宜根据接头的性能等 级和应用场合选择相应的检验项目。 4.3接头根据极限抗拉强度、残余变形、极限伸长率及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1 级、ⅡI级、ⅢI级等三个等级，其性能宜符合JGJ107中3.0.5～3.0.8的规定。 4.4带肋钢筋连接套筒采用的原材料宜符合现行行业标准JIG/T163的有关规定。不锈钢带肋钢筋连接 套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能宜符合现行国家标准GB/T 1220、GB/T14975的规定 4.5带肋钢筋轴向冷挤压连接套筒的选用，宜遵循等材质原则，连接套筒的材质及强度宜与待连接带 肋钢筋材质及强度一致

5.1.1带肋钢筋轴向冷挤压连接采用的套筒分为Y型、E型和S型三种。上述三种套筒文分为普通型和加 长型。加长型套筒结构与普通型套筒相似，长度大于普通型套筒，用于待连接钢筋间距超过本文件6.3.6 规定的情况。

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图1钢筋套筒连接纵剖面图

图2钢筋套筒连接横剖面图

1.2Y型套筒包括一件内套和二件外套，用在钢筋布置较密集、钢筋间距较小、施工场地狭窄或 构的连接部位

1.3 E型套筒包括一件内套，内套内侧设置锯齿状波纹，提高钢筋与套筒间的咬合力，通过轴向 套筒和钢筋紧密咬合，连接大直径钢筋，

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5.1.4 ：S型套筒包括一件内套，内套内侧不设置波纹， 通过轴向挤压连接小直径钢筋

5.1.5不同类型套筒选用宜参照表1

表1不同类型套筒的一般适用范围及适用场合

5.2.1套筒尺寸选择宜参照表2

钢筋连接套筒尺寸推荐

5.3.2 内套壁厚的选择宜参照表3。

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表3内套规格及建议壁厚（mm）

4.1 1连接套筒与钢筋的最小搭接长度Lmin宜满足带肋钢筋连接抗拉强度的要求，防止连接套筒 钢筋拉脱

5.4.2 最小搭接长度的选择宜参照表4

（Lmin为L1与L2中的最小值）

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表4内套规格及建议最小搭接长度（mm）

5.5.1外套外缘间、外套外缘与相邻带肋钢筋间的间距宜满足现有规范对带肋钢筋最小间距要求， 要时接头可错位布置，见图7。

图7接头错位布置示意图

5.5.2 Y型套筒的最小操作空间选择宜参照表5

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表5Y型套筒最小操作空间

5.5.3E型、S型套筒的最小操作空间选择宜

5.5.3E型、S型套筒的最小操作空间选择宜参照表6

表6E型、S型最小操作空间

6.1 下列情况宜进行型式检验： a）确定接头性能等级时； b）套筒材料、规格、加工工艺改动时； c）型式检验报告超过4年时。 6.2接头型式检验试件宜符合下列规定： a）对每种类型、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不宜少于12个。其中钢筋母材

下列情况宜进行型式检验

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伸强度试件不宜少于3个，单向拉伸试件不宜少于3个，高应力反复拉压试件不宜少于3个，大变形反复 拉压试件不宜少于3个； b）全部试件的钢筋宜在同一根带肋钢筋上截取； c）接头试件宜按本文件4.3节的要求进行安装； d）型式检验不宜采用经过预拉的试件。 6.3接头的型式检验宜按JGJ107附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时可评定为合格： a）强度检验：每个接头试件的强度实测值宜符合JGJ107表3.5中相应接头等级的强度要求； b）变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测值的平均值宜符合JGJ107表3.7的规定 6.4型式检验宜详细记录连接件和接头参数，宜按IGJ107附录B的格式出具检验报告和评定结论。 6.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检验宜按表7的要求和JGJ107附录A的规定进行 疲劳性能检验。

伸强度试件不宜少于3个，单向拉伸试件不宜少于3个，高应力反复拉压试件不宜少于3个，大 拉压试件不宜少于3个； b）全部试件的钢筋宜在同一根带肋钢筋上截取； c）接头试件宜按本文件4.3节的要求进行安装； d）型式检验不宜采用经过预拉的试件。

表 接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力

D.6 接头的疲劳性能型式检验宜符合下列规定： a）取实际工程采用的同材质、同型号、同规格的带肋钢筋，及其对应的连接套筒，做6根接头试 件，分为2组，每组3根； b）任选本文件表7中的2组应力进行试验： c）经200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件型式检验评为合格。

7.1.1 带肋钢筋轴向冷挤压连接的施工宜按相关安装技术要求进行。 7.1.2 操作工人宜经专业培训合格后上岗。 7.1.3施工安装宜在工艺检验合格后进行。

7.2.1连接工具宜先在现场试运行，观测连接工具运行无异常，各项数据显示正常，并检验钳口干净 无污物后，方可进行施工操作。 00对不同卖亿的世吐国签

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表8连接工具液压机压力值与选用油缸缸径

7.2.3施工完成后宜及时对连接工具进行清理、

7.3.1施工前，宜对接头提供单位提交的相关技术资料进行审查与验收，并包括下列内容： a）连接套筒的有效型式检验报告； b）连接套筒产品设计、接头安装要求的相关技术文件； c）连接套筒产品合格证和原材料质量证明书。 7.3.2接头安装前，宜先对待连接带肋钢筋端头进行整直清理，不允许有弯曲、翘曲、锈蚀、附着物 等。 7.3.3施工过程中注意始终保持钳口干净无污物，连接线缆放置在安全区域，避免损伤。 7.3.4带肋钢筋端部宜有可检查钢筋插入深度的明显标记。 7.3.5常用带肋钢筋型号及直径宜选用的钢筋连接套筒尺寸见表2。 7.3.6待连接带肋钢筋轴向间距宜控制在10mm之内，超出此间距的宜采用加长型连接套筒。 7.3.7接头安装完成后宜及时对连接进行目测检验，是否有破损等质量问题。出现问题宜立即切除破 损连接，采用同等规格的带肋钢筋进行补接，补接方法可选用绑扎搭接、焊接或机械连接。

8.1.1材料取样宜符合GB/T2975的规定。 8.1.2连接套筒的外套、内套检验项目宜至少包括外观、硬度、外径、内径、长度、螺纹尺寸及槽壁 厚尺寸。外观宜用目测方法检验，尺寸宜用游标卡尺及专用量具检验。外观、尺寸及硬度的检验项目， 量具、检具，检验方法宜符合表9的规定，

料取样宜符合GB/T297

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表9外观、尺寸及硬度检验方法

8.1.3力学性能试验宜按GB/T228.1的规定进行。

a）连接套筒宜按相关内容的规定在其外表面刻印标志； b）连接套筒的外套、内套批号宜与原材料炉号、原材料检验报告、热处理炉批号、发货或出库 凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应； c）生产厂家对连接套筒的外套、内套批号有关记录的保存不少于3年JC∕T 595-2017 干磨云母粉，

8.2.1套筒连接工具制品检验项目宜包括：

a）缸体外形结构、直线度； b）缸体导套配合间隙； c）钳口开口尺寸、厚度、台阶厚度尺寸。 连接工具不需进行型式检验。

8.2.2套筒连接工具生产的可追溯性要求宜符合以下规定：

道路、排水工程施工方案a）套筒连接工具批号宜与原材料炉号、原材料检验报告、热处理炉批号、发货或出库凭单、产 品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等相对应； b）套筒连接工具的批号有关记录的保存不少于3年。

8.3.1 工程应用带肋钢筋轴向冷挤压连接接头时，宜对厂家提交的相关技术资料进行审查与验收，包 括下列内容： a）工程所用接头的有效型式检验报告； b）连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件； c）连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。 8.3.2接头工艺检验宜针对不同生产厂的带肋钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头提供单位 时，宜补充进行工艺检验。工艺检验宜符合下列规定： a）各种类型和形式的接头宜进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形； b）每种规格带肋钢筋接头试件不宜少于3根； c）接头试件测量残余变形后，可继续按JGJ107附录A的规定进行极限抗拉强度试验； d）每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均宜符合本文件4.3的规定； e）工艺检验不合格时，宜进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行批量加工。 8.3.3接头安装前的检验与安装后的验收宜满足表10的要求，