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17.脚手架施工组织设计.rar简介：

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剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可准许将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后JGJ 142-2012 辐射供暖供冷技术规程，应及时清理，并涂上脱模剂。

（四）大体积混凝土工程

核心筒体结构部分的混凝土浇捣按照大体积混凝土施工。

混凝土采用商品混凝土，泵送。

2. 延缓混凝土降温速率

大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润，并在混凝土中埋设降温水管（见附图2、附图3），从混凝土初凝后开始通水，以降低混凝土水化热。

同时结构侧模板推迟拆模时间，并保持湿润。

（1）混凝土水化热绝对温升值计算： Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ 式中Ｔmax ——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，0C；

ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取320kg；

Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化热）；

Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/。

Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50C

则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔmax＝71.5 0C

各龄期混凝土内部的中心温度计算：

当ｔ＝3d Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1 oC

当ｔ＝6 d Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6 oC

当ｔ＝9d Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1 oC

当ｔ＝12d Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC

当ｔ＝15d Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3 oC

当ｔ＝18d Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7 oC

当ｔ＝21d Ｔ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1 oC

当ｔ＝24d Ｔ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5 oC

当ｔ＝27d Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8 oC

当ｔ＝30d Ｔ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4 oC

中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图1)

图1 中心点各龄期水化热升降温度计算曲线

（2）混凝土表层温度计算：

混凝土表面模板的传热系数计算：

β＝1/[δi/λi+1/βq] 式中

β——混凝土表面模板的传热系数，W/ ·K；

δi——保温材料厚度；（取0.02m）

λi——保温材料导热系数；（取0.23W/m·K）

βq——空气层的传热系数，取23 W/ ·K。

β＝7.67 W/ ·K

混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β 式中

hˊ——混凝土虚厚度，m；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33 W/m·k。 hˊ＝0.2m

H＝h＋2hˊ 式中 H——混凝土计算厚度，m；

h——混凝土实际厚度，取4.2m。

H＝4.6m 混凝土表层温度计算：

式中 T2(t)——混凝土表层温度，0C； Tq——施工期间大气平均温度，取150C；

hˊ——混凝土虚厚度，m；

H——混凝土计算厚度，m；

t1(t)——混凝土中心温度，取71.50C。T2(t)＝24.40C

由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到47.10C，远远大于250C。

为了保证混凝土内外温差小于250C，在大体积混凝土内设置DN48 水管，管径41mm。水流速度取0.7m/s ，水管总长55ｍ（按第一次浇捣混凝土时用量计算），则1h 内通过水量为3600×0.7×3.14× 0.0412/4＝3.3/h1h 内通过水管所交换的热量为：

式中 c－水的比热，取1kJ/kg·K；

m－水的质量，取3300kg；

t1－出水口处温度，取500C；

t2－进水口处温度，根据去年11、12 月平均温度取150C。

Q＝1×3300×（50－15）＝115500kJ

在1h 内通过水管所能降低的混凝土温度为：

式中 c－混凝土的比热，取0.96kJ/kg·K。

m－混凝土的质量，取80m3 ＝192000kg；

T＝115500/0.96×192000＝0.620C

3. 大体积混凝土温差监测

在施工过程中，在大体积混凝土中设置电子测温点（见附图4）， 及时测量，根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔4～6h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于250C。

（一）建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

（二）ISO9002 标准的应用

我公司于1997 年通过的认证。并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

1. 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

2. 分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。

3. 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

4.各项技术交底均要做好书面记录。 （四）隐蔽工程验收与技术复核 1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

2. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（五）三级检查和工序交接检查

1.三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

2.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

1. 在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

GTCC-079-2021 道岔尖轨.pdf2. 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

3. 做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

4.钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到浙江省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。

（二）建立“双标化”各项制度

建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。

安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40h 的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。

GB 7000.2-2008 灯具 第2-22部分：特殊要求 应急照明灯具3. 安全设施验收制度