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北京某36层大厦给排水施工方案简介：

北京某36层大厦的给排水施工方案通常会包含以下几个关键步骤和技术：

1. 需求分析与设计：首先，工程师会详细了解大厦的使用功能、人员流量、楼层结构等信息，以确定给排水系统的规模和类型。这包括供水系统（如生活用水、消防用水等）、排水系统（雨水排水、生活废水排水等）的设计。

2. 方案制定：根据需求，制定详细的给排水施工图纸，包括管道布局、管径选择、管道材质（如PPR、PVC、铸铁等）以及设备选型（如水泵、阀门、水表等）。

3. 材料采购：根据设计图纸，采购符合标准的给排水材料，确保质量和耐用性。

4. 施工准备：清理施工区域，确保施工环境整洁，同时对现有设施进行保护或移除，以确保施工安全。

5. 管道安装：按照设计图纸，进行给排水管道的铺设，包括雨水管、污水管、给水管道和消防管道等。这可能涉及到开槽、焊接、连接和测试等步骤。

6. 设备安装：安装给排水设备，如水表、阀门、水泵等，并连接到管道系统。设备的安装位置和操作要符合规范，确保运行安全。

7. 系统调试：系统安装完成后，进行水压测试、水质检测和排水畅通性检查，确保所有设备正常运行。

8. 验收与维护：施工结束后，提交给排水系统施工报告，并接受相关部门的验收。同时，制定详细的维护保养计划，确保大厦长期稳定运行。

以上是一个基本的流程，具体施工可能会根据大厦的实际情况和当地建筑规定有所调整。

北京某36层大厦给排水施工方案部分内容预览：

材料检测：进入现场的卫生器具、给水配件、排水附件等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并且为北京市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。卫生洁具在安装前要进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起局部结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐17层剪力墙结构住宅楼施工组织设计(131页)，冷水给水横管高为925 mm，热水给水横管高为1075 mm。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525 mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头安装孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，装上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的。“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管高出墙、地面20mm；存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住原墙、地面。

洗脸盆排水栓下无存水弯洗脸盆的排水管安装

排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6×75木螺钉固定于墙面时，应用20mm×20mm×30mm的青铅垫片。座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。

水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于冲水管口，升降活动应无阻碍。溢水管垂直，不得倾斜。泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。水箱给水角阀的安装预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。角阀应垂直墙面。若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165 mm三种。连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165 mm、180mm两种。

墙面应安装螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45 mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

泵安装的工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。

设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：箱数以及包装情况；泵的型号、规格；装箱清单、技术文件、资料及专用工具；泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。

基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”。

设备的地脚螺栓：设备地脚螺栓安装应符合下列要求：

地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15 mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。

设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。

基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪（S3）；中心线：经纬仪（J2）

泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。

泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。

水泵首先应进行电机的无负荷试运转GB∕T 9775-1999 纸面石膏板， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。

成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。

启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。

水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。

各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。

水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。

试压时应缓慢升压，并沿管线巡视北京某办公楼工程施工组织设计(很完整)，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。