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高级人民法院审判法庭办公楼机电安装施工组织设计简介：
"高级人民法院审判法庭办公楼机电安装施工组织设计"是一种详细的施工计划，它主要针对高级人民法院审判法庭办公楼的机电设备安装工程。这个设计通常包括以下关键部分：
1. 项目概述：首先，它会介绍项目的背景、规模、位置、建设目标以及机电安装的具体内容，如电力系统、暖通空调系统、给排水系统、消防系统、智能化系统等。
2. 施工准备：包括人员组织、技术准备、物资准备、施工现场的布置和管理等。
3. 施工方案：详细描述各项机电设备的安装流程、技术要求、质量控制标准、安全措施等。这可能包括设备的选择、安装位置、接线图、调试步骤等。
4. 进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保每一阶段的工作都能按时完成。
5. 施工组织：明确施工队伍的分工、协作方式，以及与业主、监理、设计等各方的沟通协调机制。
6. 质量与安全管理：包括质量控制措施、安全隐患排查和预防措施，以确保施工过程的安全和工程质量。
7. 应急预案：针对可能出现的问题和突发事件，制定相应的应急预案，以保证施工的顺利进行。
总的来说，这种施工组织设计是实施机电安装工程的重要指导文件，对保证工程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量有着至关重要的作用。
高级人民法院审判法庭办公楼机电安装施工组织设计部分内容预览：
本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。
金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
DB36／T 1084-2018 中小型水利水电工程外观质量评定规程(赣).pdf金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
注：在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。
风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管1.0m2时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。
风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管漏光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。
漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准
注：QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P为风管系统的工作压力
风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照《全国通用采暖通风标准图集T607》制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。
――支架的Φ10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
――悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。
――支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
――风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。
――风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。安装方式如下图所示：
风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
保温或不保温风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：
风管保温，一要按设计要求的材质和规格选购信誉好的产品，二要注意材料运输和堆放在施工现场的产品保护工作，不能采用已损坏的材料进行施工，特别是外层气密材料的保护。风管系统保温，除了能减少冷量或热量的损失外，更重要的是防止送冷风时引起管壁的凝露，造成吊顶滴水现象，接缝接口的气密封措施十分重要。在吊顶装修前应严格检查。
风管保温材料采用厚度为30mm，密度48kg/m3的带铝箔离心玻璃棉板材，保温时要注意保温钉在风管表面的分布，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应少于120mm。
风管保温结束后须在保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度30～40mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。若设计有要求，保温成形的风管必须在保温层外包一层厚的镀锌钢板，材料厚度均由设计选择。
风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层覆盖，应在保温层处重新做好标记。
无机玻璃钢风管的施工技术及措施
玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件要求。
玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。
玻璃钢风管和配件厚度应符合下表规定：
玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有起泡、分层现象。
法兰与风管和配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线允许偏差不的大于3mm。法兰材料规格应符合下表规定：
矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。
风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：
供回水管的管道安装及保温
（1） 空调供回水管凝结水管均采用导热系数小于0.037w/m2k氧指数大于32的难燃型发泡橡塑保温材料，供回水管保温厚度均由设计指定。凝结管保温厚度为13mm。管道保温时先在镀锌钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。
管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。
供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。
空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。
立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。试验压力应为1.5MPa。试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。
管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。
5.3.4 空调系统的调试
（1） 空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。
（2） 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告
（3） 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。
空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。
5.4.1 照明系统安装工程
照明系统安装施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：
暗配管预埋在立柱及砼墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量。根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度；我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。
本工程电线管采用紧定式钢导管，，套接紧定式钢导管管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土中内平面敷设时GB／T 3836.34-2021 爆炸性环境 第34部分：成套设备.pdf，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。
紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处DB13／T 2808-2018标准下载，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。
套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。