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天钢中厚板工程电气室地下室底板、墙砼结构施工方案简介：
在天钢中厚板工程的电气室地下室底板和墙的混凝土结构施工方案中，一般会遵循以下步骤和考虑因素：
1. 前期准备：首先，对施工现场进行详细的测量和规划，确保施工区域的安全性和适宜性。同时，根据设计图纸，明确底板和墙的尺寸、形状、厚度以及预埋件位置。
2. 地基处理：对地下室底板和墙的下部进行地基处理，如开挖、夯实或者浇筑混凝土垫层，以确保结构的稳定性。
3. 模板设计与安装：根据结构形状设计并安装底板和墙的模板，通常使用钢模板或组合模板，确保模板的精度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土泵或者人工进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。同时，控制混凝土的坍落度和养护时间，以保证混凝土的强度。
5. 预埋件安装：在混凝土初凝前，按照设计图纸安装预埋件，如电线管道、电缆孔等，以满足电气设备的安装需求。
6. 质量控制：施工过程中进行严格的质量检查，包括混凝土的平整度、密实度、预埋件的安装位置等，以确保结构的工程质量。
7. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，待达到设计强度后，拆除模板，进行下一道工序。
8. 电气安装：在满足结构安全的前提下，进行电气设备的安装，包括电缆敷设、接线盒安装等。
9. 验收与调试：施工结束后，进行验收，确保底板和墙的混凝土结构满足设计要求，电气设备安装无误，然后进行系统调试。
以上是一个大致的施工方案概述，具体的施工步骤可能会根据工程实际情况进行调整。
天钢中厚板工程电气室地下室底板、墙砼结构施工方案部分内容预览：
技 施 经
术 工 营
负 负 预
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011正式版责 责 算
人 人
技 施 档 钢 机 木 混 材 设
术 工 案 筋 电 工 凝 料 备
质 安 资 工 负 工 土
量 全 料 长 责 长 工
人 长
2、施工程序：清理基层 垫层 底板施工 墙壁施工
清理基层 放线 复查 支模 检查
加工钢筋 运输 布筋绑扎 接头焊接 检查
浇灌底板混凝土 拆模、养生
围墙钢筋加工 绑扎 支模 检查 浇灌混凝土 拆模、养生
根据现场实际情况，施工场地非常狭窄，采用分段施工方法，先施工11线以东部分底板及墙壁，钢筋对焊场地放在西边，以节省部分转运时间，待东边底板施工完毕后将对焊设备挪到东边，制作11线以西底板钢筋。分段间底板及墙壁施工缝加设钢板止水带及钢丝网。西段底板施工可以与东段墙壁施工穿插进行，能节约部分工期时间。总体进度控制在一个月内完成（进度计划详见附图）。
5、劳动组织： 木工 65 人
钢筋工 35 人
混凝土工 10 人
电工 2 人
焊工 5 人
普工 30 人
其他 10 人
名 称 数量
钢筋调直机 2 台
钢筋切断机 2 台
钢筋对焊机 1 台
交流电焊机 4 台
钢筋弯曲机 1 台
电锯刨床 2 台
砼泵车 2 台
振动器 8 套
全站仪 1 套
水准仪 2 套
拖拉机（20马力） 1 台
板（架）车 1 台
套丝机 2 台
组织有关技术人员，预算员、测量员审查并熟悉图纸，明确结构特点和细部作法，做好各项技术资料和相关图集，规范的准备工作，并与建设单位，设计单位作好图纸会审，做好施工前期的一次性洽商，在审图和熟悉图纸的基础上列出需要解决的问题，组织技术交底和图纸会审。
2、生产准备：材料员向甲方申报钢材、领料，按规格堆放标示。
3、钢筋加工场按施工平面图放置机具，堆放钢材、预埋
4、勘察现场,接通施工用电源、用水,设置现场照明,确定运
钢筋接头采用对焊为主，部份用绑条焊及帮扎搭接,并保证焊缝、搭接长度.箍筋按图成型.绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字型,保证箍筋的间距,加密的部位、高度。
底板下层钢筋用100×100×100预制块支垫，上层钢筋用角钢支架托垫，每排支架间距为1.5m。为保证墙体钢筋垂直，外侧应加双排脚手架支护。钢筋托架图如下:
对拉螺杆中间焊止水环，两侧契形块内侧焊10钢筋头，并保持两契形块外侧的距离为600。 如下图示:
模板支设前必须涂隔离剂,墙模板的下脚必须留有清理孔,
模板支设前必须把己经施工的预留筋清理干净,结合部位的混凝土进行凿毛,剔除浮浆、松散物，扫净灰尘,经检查后方可合模。
模板工程检查的重点为控制高度、垂直度、平整度，预埋件、预留孔数量、位置等。
模板拆除：拆除时以混凝土强度能保证其表面及棱角部不损坏为宜。
拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走，随时清理干净，涂刷隔离剂,分堆堆放整齐,以便再用。
(1)底板从线至以西2米；以西2米至以西3.5米分二段浇灌，止水板、密眼钢板网设在以西2米至以西3.5米处，以便后续施工。振捣要密实,确保抗渗要求。
(2)采用商品混凝土,浇灌前搅拌站必须提供水泥、砂、石及外加剂实验报告，必须有予拌混凝土合格证书，经检查证件齐全后方可使用。底板混凝土与相接的300高下部墙体一次浇灌。并在墙体300高处埋止水板。
混凝土罐车运混凝土到现场，出罐混凝土应保持良好的和易性，坍落度应符合配合比要求，若发现离析，应进行二次搅拌后使用。
（3）养生：满铺麻袋片覆盖、洒水、保温养生。
墙体的内外模板要用双排脚手架支撑，扣件连接,搭设时每6跨设1根抛杆，纵向水平接长采用搭接，搭接长度不小于1m，横向水平杆间距不应大于立杆纵距的1／2。
墙体钢筋未合模前要用支撑模板的脚手架支撑，以保证钢筋的稳定、垂直。
六、质量控制及保证措施：
建立自检、互检、交接检的三检制度,对钢筋绑扎、支模的尺寸、质量进行检查。
钢材进场后必须取样送检，合格后方可使用，按规格及型号进行堆码、标示。
混土浇灌时必须按班取样成型,随件养生送检，并索取报告。
钢筋进场时，要用枕木支垫，以防粘附泥土。
（1）建立质量保证体系，责任到人，管理到位，进行质量意识教育，做到心想质量、干活保证质量。
（2）施工资料，及时将试验报告反馈，以便随时了解质量情况，采取必要的措施，保证施工的正常进行。
（3）写、收集资料时，一定要书写清楚，手续齐全。
七、雨季施工的保证措施：
1、随时掌握气象情况，以便及早安排防雨措施。
2、现场要准备好防雨布《生活垃圾堆肥处理工程项目建设标准 建标141-2010》，以备正在浇灌的混凝土遇雨时进行覆盖。
3、施工区四周要设排水沟，以利排水，并用水泵将积水抽出。
4、模板的隔离剂如被雨水冲刷，要及时补刷隔离剂。
5、钢管支架垫脚板要支垫牢固，防止下雨时下沉松动。
6、底板南侧围护桩间隙遇雨时，泥水流入，因此,在底板开始施工前,用红砖砌300高240厚挡水沟墙挡水，并设3处240厚砖砌直径1米、深1米集水井，便于抽水。6线处底板集水井施工在外侧增设一个降水井比其低500，以利于排除井内滞留水。如下图示：
安全帽每人一顶,必须佩带。
安全人员要在现场随时检查,发现有违安全的地方要及时纠正。
气温高时，最好措开高温时段作业陕西物资储备管理局职工培训中心降水及基坑支护施工方案.doc，以防中署。