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钢管敷设施工工艺(标准)简介：

钢管敷设施工工艺（标准）主要指的是在建筑、水电安装、管道工程中，将钢管按照设计要求进行安装、固定、连接的过程。这个过程主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：根据设计图纸和技术要求，准备相应的钢管（如规格、材质、长度等）、连接件（如焊接材料、螺纹管件、法兰等）、测量工具、切割工具、吊装设备等。

2. 钢管加工：根据设计尺寸，使用剪切、切割、弯管等设备对钢管进行加工。如果是焊接钢管，还需进行坡口处理，以确保焊接质量。

3. 钢管定位：在施工场地进行定位，根据建筑物的结构和管道走向，确定钢管的安装位置和走向。

4. 吊装运输：使用吊装设备将钢管吊装到预定的位置，注意保护钢管，防止变形或损伤。

5. 安装固定：使用支架、膨胀螺栓、焊接等方式将钢管固定在结构上，确保钢管的稳定和安全。

6. 连接管件：根据设计，将钢管与其他管件进行连接，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。连接时需保证密封性和强度。

7. 防腐处理：对钢管进行防腐处理，防止钢管在使用过程中因锈蚀而影响使用寿命。

8. 质量检查：施工完成后，进行严格的自检和交接检验，确保钢管敷设符合设计要求和相关施工标准。

以上就是钢管敷设的基本施工工艺和标准，具体操作还应遵循相关的国家和行业规范，如《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等。

钢管敷设施工工艺(标准)部分内容预览：

3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：

（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm知名房企新建造技术成套工法1.0高精度楼面标准做法，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外

锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）

采用的是直筒式接线箱。

3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6 倍。焊缝

跨接地线规格表（mm）

50~63 φ10 25×3

≥ φ8×2 （25×3）×2

3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得

3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种

盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，

易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、

吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下

规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注

深度应不小于120mm。

3.11.2 测定盒、箱及固定点位置

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安

装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边

缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。

钢管名钢管直径（mm）

称 15~20 25~30 40~50 65~100

厚钢管 1500 2000 2500 3500

薄钢管 1000 1500 2000 —

3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、

3.11.4 盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、

箱，需在盘、箱下侧100~150mm 处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装

应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱

3.11.5 管路敷设与连接：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长

不应超过管刁内径的1/2。

A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管

B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个

拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符

（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严

（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的

导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采

3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

（3）不得利用金属软管作为接地导体。

3.11.8 变形缝处理：

地线焊接及处理办法见3.9 及3.10 有关部分。明配管跨接地应昆贴管箍，焊

接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明

配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在

顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙

板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

3.12.2 灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可

用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带

锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。用铅丝绑扎再把钉钉牢，

如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上

和成排管路应单独设架。

3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定，应在结构施工

时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，

达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯头

盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必

须在管箍后面加钢紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用

吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超

过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装盒箱口的方向应朝向检

4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测

或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐

4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、

排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.

4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露

出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4

扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3 管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处

加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套

管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金

属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）

线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂

刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

1 管子只有一个弯 ≥4D

管步有二个弯子以上 ≥6D

2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查

156~20 30mm

65~100 60mm

5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打

洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电

工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修

5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材

料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再

喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得

污染墙面、吊顶或护墙板等。

5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电

6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法

6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近

的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.3 预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体

6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，

盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置DB11∕T 3028-2022 古柏树养护与复壮技术规程，

造成定位不准。应根据设计图要求进行修复

6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，

主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，

严格按照规范要求进行焊接。

6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定

点间距过大或不均匀。应采用配套管卡QX／T 562-2020标准下载，固定牢固，档距应找均匀。