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成都市陶瓷展览馆玻璃幕墙工程专项施工方案简介：

成都市陶瓷展览馆玻璃幕墙工程专项施工方案，通常会包括以下几个主要内容：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、用途等，以及玻璃幕墙在展览馆中的具体应用和设计意图。

2. 设计与结构：详细描述玻璃幕墙的设计，包括幕墙的类型（如全玻璃幕墙、点式玻璃幕墙等）、材料选择（如钢化玻璃、夹层玻璃等）、结构形式（如挂装、骨架式等）等。

3. 施工准备：包括施工前的场地准备、施工队伍的组织、施工设备的配置、施工技术交底等。

4. 施工工艺流程：详述玻璃幕墙的安装步骤，如玻璃的切割、清洗、组装、吊装、固定、密封等关键环节。

5. 质量控制：提出质量控制措施，包括对玻璃的选择、加工、安装的严格把控，以及对幕墙的防水、防渗、防紫外线老化等性能的检测。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如高空作业安全、防火、防坠落等。

7. 应急预案：制定应对突发情况的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

8. 环保与节能：如果可能，还会考虑施工过程中的环保措施和幕墙的节能性能。

以上这些都是成都市陶瓷展览馆玻璃幕墙工程专项施工方案可能包含的主要内容，具体方案可能根据实际情况进行调整。

成都市陶瓷展览馆玻璃幕墙工程专项施工方案部分内容预览：

1．北立面玻璃幕墙——玻璃安装一队

2．北立面钢结构——钢结构安装一队

3．1—4 号弦体玻璃幕墙——玻璃安装二队

4．1—4 号弦体钢结构——钢结构安装二队

JC∕T 2192-2013 石雕石刻品5．马鞍体通道玻璃幕墙——玻璃安装三队

6．马鞍体通道钢结构——钢结构安装三队

7．百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机——玻璃肋安装队

3.3 施工部署原则及总施工顺序

质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。

根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，一标段玻璃幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。

北立面、1—4 号弦体、马鞍体通道同时施工。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。

配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。

3.4.1 质量方针：百年大计，质量第一，抓过程精品，创精品工程。

3.4.2 质量目标：报结构“长城杯”，争竣工“鲁班奖”。

3.4.3 工期目标：遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，在工程具备开工条件时开工，保证施工工期135 日历天（不含预埋件施工）。

3.4.4 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内。

3.4.5 文明施工目标：争创市安全文明工地。

3.5 施工总进度计划

本工程于2003 年2 月15 日开工，2003 年6 月30 日竣工，总工期为135 天。阶段目标控制计划如下：

1．前期准备工作：熟悉工程的图纸、技术资料，筹备工程材料、设备、工具、人员，临建搭设和临水、临电线路敷设；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；

2．预埋件配合工作：配合总包方进行预埋件设；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；

3．北立面幕墙及钢结构施工：2003 年2 月15 日运至2003 年4 月5日；

4．1—4 号弦体幕墙及钢结构施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；

5．马鞍体通道幕墙及钢结构施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；

6．百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机安装：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；

详见《施工进度计划表》

..**馆新馆玻璃幕墙制安工程总面积约13000 平方米，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场制作施工压力。工程计划投入项目管理人员共三十九人，在钢结构施工阶段，按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，安排四个施工队同时施工；在玻璃幕墙安装阶段分三个施工作业区，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，各施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达三百多人。

在劳动力选用及使用过程中，严格按照我公司根据《ISO9002 质量体系标准》编制的《质量手册》、《程序文件》中的有关劳务评审、录用程序，

对劳务队伍进行施工技能、自身素质的鉴定，择优录用。

详见《劳动力使用计划表》

3.7 大中型机械、设备进、退场计划

根据施工要求，由项目部组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大型机械定期进行维修保养，用完及时退场。详见《主要施工机械设备进出场计划表》

3.8 设备、物资进场及采购计划

进场后，按照公司《程序文件》物资采购程序，组织相关部门根据合同及施工图，确定物资、设备采购分工，根据进度计划安排编制物资、设备采购计划、进场时间。

施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工做前瞻工作。

4.1.1 施工方案、图集、规范、规程。

4.1.1.1 组织分发图纸，落实解决本工程需用的图集、规范、标准、法规的配备。

4.1.1.2 由项目技术工程师组织生产、技术、质量部门对投标施工方案进行补充完善，编制各分部、分项工程详细、有针对性、可操作性的施工方案。

施工期间需要编制的分项工程施工方案：（见下表）

施工方案在编制完后要及时进行交底，保证施工班组在施工中按正确的施工工艺和施工方法组织施工。

4.1.2 熟悉施工图纸，进行设计、技术交底

4.1.2.1 接到施工图纸后，由项目经理部技术部门组织技术、生产、质量、预算部门学习图纸，进行图纸会审。通过施工图纸设计交底会，将图纸中存在的设计、施工问题向设计人员、监理、业主提出，并确定处理方案，办理洽商。

4.1.2.2 由项目技术工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底，明确施工方式，施工工艺、安全生产保障措施。

进场后，由技术部门组织测量放线，

4.1.4 计量仪器、工具准备

进场后根据工程特点和现有条件，配置工程测量、计量、检测用的工具、仪表、仪器。并按规定及时送往法定的检测部门检测，保证所使用的仪器设备有效、可靠，并能满足工程需要。

4.2.1 施工现场临时设施布置

根据本工程的特点，应重点做好防止噪声、防止高空物体打击的工作。本工程场地比较狭窄，所有施工现场加工操作均在建筑物北侧。进入现场后，根据总包方的安排和施工需要，由生产部门组织技术员、施工员按照《施工现场总平面图》进行场地、道路布置。

4.2.2 施工用电准备

玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。

1.1.2 钢化玻璃加工

接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。

a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。

b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：

a)检查玻璃吸盘是否正常。

b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。

c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。

d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。

a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。

b. 玻璃切割时误差不能超过1 毫米。

c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。

a.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

c.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

e.选择并运行切割程序，切割玻璃。

f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。

f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。

a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

c. 先取2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

1.1.3 钢化中空玻璃加工

钢化中空玻璃加工工艺流程

钢化中空玻璃加工各工序要领

材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2 相关工序相同。

a. 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

b. 批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。

JCT555-2010 耐酸石棉橡胶板c. 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。

d. 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。

b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。

c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。

DB15／T 1355-2018 露天煤矿生态恢复草灌乔模式建设技术规程.pdfd. 铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。

e. 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。