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某市体育场钢结构桁架建筑工程施工组织设计简介：

某市体育场钢结构桁架建筑工程施工组织设计是一个详细规划，用于指导整个项目的建设过程。以下是其简介概要：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本信息，如体育场的名称、地址、规模、设计结构（钢结构桁架）等，以及施工的背景和重要性。

2. 施工目标：明确指出项目的总体目标，包括完成日期、质量标准、安全要求等。

3. 施工内容：详细阐述钢结构桁架的制作、安装过程，包括桁架的材料选择、加工制作、吊装定位、焊接连接等关键步骤。

4. 施工方案：针对不同阶段设计具体的施工方案，如基础施工、主体结构施工、外观装饰等，可能会包括施工工艺、施工流程、施工进度计划等。

5. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，并明确各岗位的职责和任务。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工期的合理安排。

7. 质量和安全控制：强调质量控制措施，如质量检验、验收标准等，并强调施工安全，包括应急预案、安全培训等。

8. 环境保护与文明施工：提出环境保护措施，如降噪、降尘、废弃物处理等，以及文明施工的具体要求。

9. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员技能等，并制定相应的应对策略。

10. 结论与展望：总结施工组织设计的主要内容，展望施工过程中可能出现的问题及解决方案，以及对完成项目的信心。

这只是一个基本的概述，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细制定。

某市体育场钢结构桁架建筑工程施工组织设计部分内容预览：

（2）焊材二级库的管理

①.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制《发料单》，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。

分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。

30万吨时污水汽提区设备安装施工方案②.烘干：按工艺要求进行。

3.1.7 物资分类标识规定

（1）板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。

（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。

（3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。

（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。

3.2桁架及其零部件加工

所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。

（1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能试验和化学分析，符合标准和设计要求后方可使用。

（3）具体加工工艺如下：

3.2.1钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。

3.2.2桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。

3.2.3 钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。

3.2.5焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。

3.2.6雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。

3.2.7当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。

3.2.8结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。

3.3.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。

3.3.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。

钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。

3.3.3焊接工艺评定

按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

3.3.5.1焊材管理

A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；

B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。

C.焊丝避免锈蚀、油污；

D.专人管理，台帐详实。

E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。

33..5.2焊材的烘烤

A.专人管理，烘焙记录详实；

B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。

3.3.5.3焊接前的准备工作

A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；

B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；

C.火焰加工的坡口应符合下述要求：

a.割纹深度应小于0.2mm；

b.局部缺口深度应小于1.0mm；

c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；

d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

E.焊接接头装配质量表

F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

3.3.6坡口形式及具体焊接流程

3.3.6.1钢管对接的坡口形式

3.3.6.2钢管斜贯焊缝的焊接

钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。

焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。

3.6.3钢管对接的焊接流程

3.3.7.1引弧与熄弧

A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；

B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；

C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。

E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.

3.3.7.2焊接工艺

A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。

D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

3.3.7.3焊接变形控制措施：

A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。

B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；

使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

3.3.7.4焊缝施焊及清理

A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。

B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.

C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。

E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；

F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。

3.3.8焊前预热与焊后后热

当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。

3.3.8.1焊前预热的温度为150~200℃；

3.3.8.2层间温度为150~200℃；

3.3.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；

3.3.8.4焊接完成后立即进行后热；

3.3.8.5后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷；

3.3.8.6电热片加热，自动温控。

3.3.9焊缝的无损检测

3.3.9.1无损检测方法：超声波检测。

3.3.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。

3.3.10现场焊接时应注意的几个问题：

3.3.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。

3.3.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

3.3.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：

A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。

B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。

C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。

GB 51379-2019-T：岩棉工厂设计标准（无水印 带标签）2、加工完成的构件、配件应接受如下检验：

桁架杆件、焊缝的抗拉强度检测

钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合《钢结构施工验收规范》GBJ50205—95规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K1.8。

主要检测设备：CTS—23型超声波探伤机、拉力机

GB／T 39559.1-2020 城市轨道交通设施运营监测技术规范 第1部分：总则.pdf螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：

取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到《桁架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中的规定。