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包头市某附属办公楼建筑工程施工组织设计简介：

包头市某附属办公楼建筑工程施工组织设计是一份详细的施工指导文件，它主要针对包头市特定的附属办公楼建筑项目，包含了从项目前期准备到施工结束的全过程管理策略。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：介绍办公楼的基本信息，如设计规模、结构类型（如框架、钢结构等）、建设地点、预计工期等。

2. 施工目标：明确施工的质量、安全、进度和成本目标，以及环保要求。

3. 施工组织：划分施工阶段（基础工程、主体工程、装饰装修工程等），并指定各阶段负责人和责任部门。

4. 施工方案：详细描述各施工阶段的作业流程、施工工艺、机械设备选择和使用等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点。

6. 施工资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机械等的配置和调度计划。

7. 安全管理：提出安全预防措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

8. 质量控制：阐述质量管理体系，包括质量检查、验收和返修流程。

9. 环保与文明施工：强调绿色施工，如废弃物处理、噪音控制、节水节电等。

10. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，提出应对措施。

这份施工组织设计是项目管理的核心文件，它将指导整个施工过程，确保工程的顺利进行。

包头市某附属办公楼建筑工程施工组织设计部分内容预览：

3）基础内插筋，在浇筑过程中要保证其位置准确固定。

4）浇筑完毕，要校正柱筋轴线尺寸，如有位移、及时纠正。待混凝土终凝后，混凝土外露部分要及时加以覆盖，浇水养护。

【一建管理】14-XT-一本通.pdf１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

基础底板：50mm；梁纵筋：35mm；柱纵筋：40mm；板：15mm；基础板面50mm；

（3）、钢筋加工配料：

1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

（5）、钢筋定位措施：

1）框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

2）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。

3）核芯截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

4）钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

（6）、楼板钢筋绑扎：

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

5）每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋等设施与钢筋网绑扎固定。

6）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.

1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

（5）支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

２）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

3.6.6 混凝土工程

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。由于混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，以免发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：

①倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m ，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

②浇筑每层柱子时，为避免柱脚产生“蜂窝”、“烂脚”现象，在底部应先铺一层510㎝厚同配比的砂浆，以保证接缝质量。

③泵送混凝土的塌落度控制在㎝。

④混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过400㎜；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层接缝。

⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋孔洞原来的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

1）严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣混凝土施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度及抗渗等级进行混凝土试配，优化配合比设计。

2）采用2台混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用塔吊。

3）砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。

4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

（2）楼板混凝土施工：

１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

2）楼（屋）盖梁板混凝土浇捣方向，为由1轴线向8轴线浇捣，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺脚手板。

3）现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。

4）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。

5）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由质检站负责。

6）混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

（3）施工缝的留置及处理：

NB／T 10312-2019标准下载每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑混凝土。

屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；卫生间采用二毡三油卷材。

１）防水工程必须由防水专业队施工。

２）防水施工人员必须持证上岗。

３）做防水层时基层含水率符合规范要求。

４）防水材料应选购包头市建委认证的材料DB51／T 2800-2021 公路水泥混凝土路面预防性养护技术规范.pdf，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。