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墙体开凿埋管技术交底.docx简介：

墙体开凿埋管技术交底是一种施工过程中的技术指导，主要用于确保在进行墙体开凿和管道埋设时，操作人员能够按照预定的技术标准和流程进行，减少错误和风险，提高施工效率和质量。以下是其主要内容的简介：

1. 项目背景与目的：首先，明确项目背景，包括墙体的类型、结构，以及埋管的类型（如电线管、排水管、暖气管等）。目的是为了明确埋管的目的和重要性。

2. 施工准备：包括工具设备清单和检查，如电钻、切割机、测量工具等，以及对工具的使用和保养要求。

3. 位置选择：说明开凿埋管的精确位置，通常考虑结构安全、管道走向、空间利用等因素。

4. 开凿技术：介绍如何安全、准确地在墙上开凿出预设的管道槽，包括开凿深度、宽度，以及如何保证墙面整洁，防止结构损伤。

5. 管道安装：讲解如何安装管道，包括管道的连接方式，密封材料的使用，以及如何做好防水、防漏处理。

6. 安全注意事项：强调施工中的安全规定，如佩戴个人防护装备，避免尘土飞扬，以及如何处理可能的电气、高压风险。

7. 质量控制：强调施工过程中的质量检查，如使用尺子测量管槽尺寸，确保管道平直，以及定期的验收和记录。

8. 应急预案：介绍可能遇到的问题及解决方案，如遇到老墙、硬土等情况的处理。

总的来说，墙体开凿埋管技术交底是一个详细的施工指导手册，它确保了所有参与施工的人员都清楚了解并遵守操作规程，有助于保证工程质量和施工安全。

墙体开凿埋管技术交底.docx部分内容预览：

电气工程墙体埋管施工技术、质量交底

本项目墙体工程按设计要求进行施工，为更完善各分项工程的施工工序及工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#确保区优质工程。

本工程施工技术质量交底必须严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后，需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时2018年陆上风电场工程分包控制价格(仅供参考).pdf，做好每天的落手清工作。

二、墙体埋管施工程序及工艺要求（详细熟读图纸，清楚了解墙体埋管）：

1.材料的品种规格符合设计要求，有合格证，检测报告。

3.相关机具设备配置齐全：弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机、开槽机、电锤、焊机、开孔器等。

墙上水平线已经弹出；砖墙砌筑7天后方可进行开槽切割。

工艺流程：弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→粉刷修补→扫管穿钢丝。

墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出开关盒、插座等的具体位置和标高。

1、根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+15mm，宽度确定为管直径+20mm，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+30mm（各套管间距20mm如左图），开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

2、位置切割应在已确定的位置处根据所下盒、配电箱的尺寸进行切割，盒、配电箱的四周间隙确定为盒、配电箱体尺寸+20mm，以便于封实，盒口、配电箱口应高出毛墙10mm为宜，盒、配电箱四周用砂浆粉宽10mm45o护坡。

1、根据设计图纸和现场情况，管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切断前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于900。弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2、阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

1、管路连接：焊接钢管连接〉DN50采用套管焊接，≤50DN采用丝扣连接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。

2、阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。

在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直敷设，不允许切割水平槽（如左图），在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。

2、管进盒、配电箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、配电箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

1、把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉刷凹进毛墙面5mm。

2、修补缝隙采用1:2.5水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细石砼填充，要求煨填饱满、不空鼓。

3、线槽深度50mm以上的，采用细石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆作保护层。

4、深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。

6、墙板凿槽的修复措施：

（1）板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或高一级强度的细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实；

（2）墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或高一级强度的细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，用高一级强度细石砼灌入捣实。

7、凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网（或网格布），钢丝网（或网格布）延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸100mm；

8、所剔孔洞尺寸大于盒、配电箱尺寸，但不宜大于盒、配电箱尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子、配电箱的敲落孔，再用高强度的水泥砂浆将盒、配电箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1：2.5水泥砂浆将盒、配电箱周围缝隙填实；若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高一级强度的细石混凝土。

9、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。

对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。

1、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。

2、盒和配电箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、配电箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、配电箱孔处，牢固不松动。

应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

2、管路敷设完毕后注意成品保护：

3、在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

4、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。

5、严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其他管线造成损坏。

1、保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

2、稳埋盒、配电箱有歪斜；暗盒、配电箱有凹进、凸出墙面现象；盒、配电箱破口；座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、配电箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

3、由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。

4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5、弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时皖2005J314 建筑做法说明，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。

6、砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；

7、墙上挂钢丝网（网格布）后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；

8、墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm~20mm，确保有20mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土；

9、线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

10、砌体门洞过梁影响管线敷设GB∕T 25181-2010 预拌砂浆，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；

11、对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行；

12、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、配电箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、配电箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、配电箱周围的缝隙填实。