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某地铁通风空调施工组织设计.doc简介：

地铁通风空调施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导地铁通风空调系统的安装、调试和运行维护工作。以下是其简介的主要内容：

1. 工程背景与目标：首先会介绍地铁项目的概况，包括地理位置、工程规模、建设周期等，以及通风空调系统的重要性和功能，如提供舒适的乘车环境、保障消防安全等。

2. 项目范围：明确通风空调系统的具体组成部分，如通风机房、风道、风口、空调设备等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的安排、施工技术和管理方法的阐述，如施工顺序、施工进度计划、质量控制、安全管理等。

4. 施工技术方案：详细描述各种设备的安装技术要求，如风道的制作、通风机的安装、空调系统的调试等。

5. 施工资源配置：列出所需的设备、材料、劳动力等资源的配置和供应计划。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如施工环境、天气条件、技术难题等，并提出应对策略。

7. 环境保护与安全管理：强调施工过程中的环保措施和安全规定，如噪音控制、尘土控制、施工人员安全培训等。

8. 质量保证：提出质量管理体系和检测验收计划，确保通风空调系统的性能和安全。

9. 项目进度与计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

总的来说，地铁通风空调施工组织设计是确保地铁建设项目顺利进行的重要文件，它将指导整个施工过程，确保工程质量和施工效率。

某地铁通风空调施工组织设计.doc部分内容预览：

管道预制，宜按管道系统单线图施行。

管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图

标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

B.镀锌管道的镀锌层应注意保护《钢制承插口预应力混凝土管管道工程技术规程 CECS 329：2012》，对局部的破损处，应做防腐处理。

自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

②镀锌钢管的施工方法：

连接管道时按照预制管道的标号将管道选好调直，清理好管膛，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

⑸稳态PPR管的安装：

土建拆模后应对预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整；

热熔式应连接前应检查管口的切割质量，若管口由毛刺、不平整或端面不垂直管道轴线时，应进行修正；

热熔式连接应严格按厂家规定的技术参数进行操作，在加热过程中不得转动管材和管件；

热熔式连接时应将管材直线插入管件中，插入深度应符合要求，管材和管件的中轴线应重合，不得有偏差出现；

热熔式连接后的正常熔接在结合面处应有一均匀的熔接圈。

⑹钢骨架塑料复合管道的安装：

①钢骨架塑料复合管安装的注意事项

钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。

采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。

管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。

安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。

当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。

当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。

管道工程施工前，应具备下列条件：

与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

与管道连接的设备已安装、固定完毕。

管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。

②钢骨架塑料复合管道的施工方法

钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。

管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。本项目要求热熔连接。

管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

2.2.4管道穿墙及穿楼板安装

① 施工前应仔细阅读施工图纸，找准施工现场过墙孔及穿楼板孔的位置，并与土建

单位预留的孔洞进行比较（如果有的话）。对于位置不合适及孔洞大小不合适的

预留孔在施工现场做好标记，通报业主单位代表或现场监理，同意施工后进行扩、

② 需人工凿孔的位置要事先画好孔洞的大小，用手锤和钎子施工，禁止用大锤砸墙。努力使开凿后的孔洞大小合适、整齐实用。

③ 需钻孔的位置要事先取得业主代表或监理的同意，确认无误后方可施工。以免钻坏钢筋或线、管。

④ 管道穿墙、穿楼板时，应设置比管道大2号的钢制套管，采用铁皮或钢制管道制成。

⑤ 套管应与墙面、楼板底面相平，顶部高出地面50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作管道的支撑点。

2.2.5水管道支、吊架安装

①金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。

钢管支架间距：钢管道支、吊架的最大间距（单位：米）

②管道支吊架应按标准进行施工，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢靠。

③管道与设备联接处应设独立支、吊架。

④冷热水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。

⑥角铁下料应用无齿锯切割，钻眼应用钻孔机，不得用气焊割眼。

⑦吊杆通常用整根，如大于1米只允许接1个口。接口采用单面焊，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的10倍；如双面焊钢筋的搭接长度应为钢筋直径的5倍。

⑧管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂纹缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。管架做完之后必须做除锈防腐。

⑨立管支架安装层高小于或等于5米每层必须安装1个。

⑩冷水管道与金属支、吊架间要用浸油木瓦和木垫隔离，以防管道结露。木托厚度大于或等于保温层厚度。（如图）

风管垫木板式保温 （30×40） 水管垫木托式保温

管道支架的最大间距应符合下列规定

2.2.6阀门、法兰安装

阀门安装前应按规范规定进行强度和严密性试验。

阀门应在封闭状态下安装，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。

法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的毛刺、铁锈、尘土。

法兰在连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

螺栓紧固后应与阀门紧贴，不能有楔缝。需加垫圈时，每个螺母前不应超过一个。

石棉橡胶垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差不能超过0.15mm。

2.2.7水系统管道与设备防腐保温的要求

①冷冻水管DN＜100采用H系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，δ=20mm；DN≥100采用M系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，δ=25mm。专用胶粘结，保温层不得有空隙和损坏，严防结露和滴水。

②阀们、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。

③管道穿墙、楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃软、散的材料填实。

④空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应按设计设隔热垫。

⑤水箱管道等保温层缝隙的严密，以免产生冷桥。易起尘的保温材料应防止施工时对环境、设备及其他专业安装工程的污染。

⑥为增加外观质量和避免环境污染，对指标违标的保温层外表可以采用0.5的薄锌钢板或薄铝板包装。

2.2.8水管道试压、冲冼

①设备采用电动试压泵，管道试压前用盲板、法兰或有效部件（阀门除外）封堵端点。

②系统要在高处设排气孔，低处设放水管。

③如位差较大，应在管道最高点设压力表，并且试验压力值以此为准。

④管道系统的水压试验可采用分区、分层和系统相结合的试压方法同时进行（要考虑位差对压力的影响）。

⑤冷热水、冷却水系统的试验压力，试水压力参照《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—2002当工作压力小于等于1Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。

⑥系统的管道试验压力以最低点为准。

⑦试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板加固正确，标识明显记录完整。

⑧水压试验时应缓慢将水压升到试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

⑨凝结水系统采用充水试验Q／GDW 11390-2015 清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则.pdf，以不渗漏为合格。

⑩经试压合格后，应对整个系统进行反复冲冼，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊时方为合格，如果水量不够，可在管道高点继续给水冲冼，低点放水，直至冲净为止。在进行冲冼前，应先除去过滤器的滤网，等冲冼工作结束后再行装上，管道冲冼时，水流不得经过所有设备。

①管道系统，应根据工尺功能的特点，进行中间验收和云工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件、立卷归档。

②暗管安装应进行隐蔽验收。应着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。

③明装安装验收时，应检查支、吊架间距和形式是否满足设计要求。

④竣工验收时，应具备下列文件：

DB15／T 1868-2020 公路工程机制砂混凝土应用技术规范施工图、竣工图及设计变更文件；

管材、管件出厂合格证或现场检验记录；