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xx钢厂450高炉施工组织设计简介：

xx钢厂450高炉施工组织设计部分内容预览：

施工现场高峰期计划用电量700kVA，

采用3×150+2×70mm2电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。

6.3.施工用水：

现场供水主管采用DN108临时竖向楼梯安全专项施工方案，各分支采用DN50。

满足施工、生活、消防需要。

6.4.施工道路及排水： 施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽5m，转弯半径不大于10 m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。

6.5.施工临时设施：

施工现场设置钢结构拼装场地、钢筋加工场、钢结构构件堆放场地、木工加工场及周转材料堆放场地、项目部现场办公室。砼搅拌站、职工生活区。

6.6.施工总平面布置（见附图）

7.主要施工方案及及技术措施

根据本工程特点，混凝土量大（大体积混凝土），工期短，施工场地局限性强。土建施工将采取分段流水作业，热风炉、高炉本体系统工程处在关键线路上，附属设施为附线的多条流水作业施工，以确保高炉按时投产。

7.1.1.1.贮矿槽施工方案

采用机械挖土，人工清底。根据设计要求及地质条件，挖方按规范要求放坡。

基坑开挖至设计标高以上200mm时，采用人工清土，防止扰动地基土。

土方挖至设计标高后，马上进行地基钎探和验槽，如开挖后，发现与地质情况不符或其它问题，及时与设计人员和甲方联系，共同商讨解决问题。

B.钢筋工程

钢筋采用对焊，对焊操作人员须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。

对焊完毕的钢筋必须按规范要求进行送检，符合要求后方可进行绑扎。钢筋对焊设备必须设有专用房，房内应通风保暖并有一定的采光设施。

加工成型好的钢筋分类堆放做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎。

钢筋焊接连接应考虑在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。

钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。

本工程模板主要选用定型钢模板。特殊部位用木模。

支撑系统主要采用Φ48×3.5钢管。矿槽口以下必须做型钢支架，以支撑上部荷载。支撑一定要牢固以保证矿槽质量，模板两侧用Φ48×3.5钢脚手管加固，内设Φ12的对拉板，内侧模板一定要设模板支撑架支撑内模，以保证矿槽尺寸。

砼浇筑：垫层及地下部分砼由输送泵送至浇筑地点，通过活动溜槽直至目的地。地上部分砼采用砼输送泵运砼至现场，浇注入模。

浇筑方法：采用分层浇筑一次到顶的方法。砼振捣采用插入式振捣器。

养护：基础采用塑料布加草帘覆盖养护。砼施工时利用脚手架，在外边挂一层塑料布。

7.1.2.4.高炉基础和热风炉基础施工方案

高炉系统中高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此我们将从如下几方面采取措施：

选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。

结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度；对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比；对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥。

严格控制砂、石的规格和含泥量。

严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎（卵）石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。

选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

B.配合比确定

大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施工要求，我公司试验室有着多年大体积砼试配经验，完全可满足上述要求，同时我们还将采取如下措施：

选用较高活性的符合国家标准的I级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。

必要时可考虑填加膨胀剂UEA，以补偿砼收缩。

高效减水剂选用经鉴定并认证产品UNF。

选用HF泵送剂，提高泵送能力 。

施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施工控制提供参考。

选择有代表性断面预埋测温管，随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。

控制砼浇灌速度，采用多面推进，分层浇捣，保证砼初凝前接茬，分层浇捣，有利于砼散热，分散砼水化热峰值。

根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料、草帘、蓄水等方法，具体方法和覆盖厚度应根据实测结果确定，详细措施应按施工图制定，原则控制降温速率在小于1～1.5℃/d，控制砼内表温差和表面温度同气温的温差小于25℃。

E.加强技术管理

施工前对所有施工人员进行详细技术交底，认真检查现场的准备工作。施工中严格按技术交底执行，落实岗位责任制，加强计量、定时检测砼搅拌时间、坍落度、出罐温度、入模温度及浇注完毕的砼内部温度，及进处理施工过程中所遇到的问题，砼浇注完毕后及时养护。

7.1.3.分项施工方法

质量控制中的关键工序及特殊工序：

本工程中确定测量、大体积混凝土及螺栓安装为关键工序，钢筋连接为特殊工序，以上关键工序及特殊工序将按公司质保程序文件要求，编制严格工序控制措施，施工中连续监测，确保工程质量优良。

7.1.3.1.施工测量

施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。

施工监测包括：周围建筑及地下管线位置， 沉降观测。

厂房控制采用建筑方格网形式。其优点为方格网与厂房行列线平行，施工时对应投点，不产生仪器转角和钢尺量距等误差，精度高于其他控制方法。

方格网用主轴线法进行施测。

B.施工过程的控制

7.1.3.2.土方工程

根据现场情况，大面积采用机械开挖，人工清底、修坡，小部分拆除，剩余挖土可以采用人工挖土。由于建筑场地小，多余的土尽量外运至甲方指定地点，运土采用自卸式翻斗汽车 。

土方回填采用机械碾压，分层夯实取样，回填土按设计要求及施工验收规范要求施工，确保回填质量。

7.1.3.3.钢筋工程

本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

A.钢筋的制作绑扎

钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合施工验收规范。

梁板钢筋绑扎点搭接，接头按规范错开，根据设计在模板上弹出位置线，再按线铺设钢筋。施工前应明确上下关系，穿插关系，交叉点绑扎牢固。

当有多层钢筋网架时，应采用钢筋马凳，使钢筋在设计要求的位置上，钢筋马凳采用钢筋或角钢制作。

为保证工程质量和节约钢材降低成本，钢筋工程中≤Φ22直径钢筋连接全部采用闪光对焊或电渣压力焊。

B.钢筋的闪光对焊工艺

a.所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。

b.闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。焊工应预先焊接六个试件分别作冷弯和拉伸试验，必须全部合格后方可成批焊接。

c.闪光对焊时，应根据规范规定和设计要求选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

Φ20以下采用连续闪光焊，Φ22以上采用预热→闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。

a.闪光对焊接头外观检查应符合下列要求

Ⅰ接头处不得有横向裂纹。

Ⅱ接头处的弯折，不得大于4度。

Ⅲ与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

Ⅳ接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，且不大于2mm。

b.焊接试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸山西省汽车轮胎产品质量监督抽查实施细则.pdf，3个进行弯曲试验。

c.钢筋在进行闪光对焊时，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接电压、焊机性能等具体情况由操作人员修正。

7.1.3.4.模板工程

A.综合考虑混凝土升温和现场施工条件决定高炉基础、热风炉基础一步大脚侧模采用砖模方案，成模后的模外填土，既减少散热面积，有利于减少混凝土温差，同时也减少土方量，有利于施工进度。

B.高炉基础模板对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性要求高，因此，需要有配板设计和支撑设计，待中标后做详细的施工方案。

D.对于柱基础、预制柱等采用组合钢模板施工，模板外楞采用2Φ48*3.5mm钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用∠45*5角钢制作，也可用Φ16钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。

柱模板采用定型组合钢模板，柱箍用Φ48*3.5mm钢管，并用

2014年一级建造师考试《建设工程项目管理》基础班讲义（名师讲义227页） 7.1.3.5.螺栓的安装与固定

螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况（必要时进行加固处理），确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上1——2个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。