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某项目写字楼工程(27层）施工组织设计简介：

关于某项目27层写字楼工程的施工组织设计简介，可以参考以下框架：

1. 项目概述：首先，简要介绍项目的名称、地点、建设规模（如建筑面积、结构类型等）、业主方和承建方等基本信息。例如，本项目为位于市中心的某27层写字楼，总建筑面积约为10万平方米，结构主要为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

2. 工程目标：明确工程的总体目标，包括计划的工期、质量标准（如达到国家质量验收规范的要求）、安全目标（如零事故记录）等。

3. 施工组织设计依据：列出本施工组织设计主要依据的法规、规范、图纸、合同等。

4. 施工进度计划：详述项目施工的总体进度计划，包括各个阶段的起止时间、关键节点等，如基础施工、主体结构、装饰装修等。

5. 施工方案：针对27层写字楼的特殊性，可能需要特殊的施工方案，如垂直运输、高层建筑防震、防火、防水等措施。

6. 施工组织与管理：包括施工队伍的组织结构、管理方式、施工流程和责任划分等，确保施工过程的高效和有序。

7. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保工程质量。

8. 安全与环保：强调安全生产与环境保护的重要性，包括安全制度、应急预案、环保措施等，以确保施工过程中的安全和环境友好。

9. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源的配置计划，确保施工顺利进行。

10. 风险评估与应对：识别施工过程中可能出现的风险，如施工难度、天气影响、政策变化等，并提前制定应对策略。

11. 总结与展望：对施工组织设计进行总结，并对未来施工工作提出展望，如持续优化施工方案、提升工作效率等。

以上是一个基本的施工组织设计简介模板，具体内容需要根据项目实际情况进行详细编写。

某项目写字楼工程(27层）施工组织设计部分内容预览：

混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。

在水下灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。实际施工中按每灌注高度5米拆一节导管2.5米作为控制原则，确保最小埋深＞2.0米。

混凝土灌注时间: 从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。

桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌80cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，

GB∕T 27811-2011 室内装饰装修用天然树脂木器涂料3、钻孔桩施工现场测定项目

① 沉渣测定:钻孔深度达到设计要求后，进行清孔，安装钢筋笼前，进行沉渣测定。

② 测定仪器:钢制铁板150×150，上焊铁环系测绳。

③ 测定方法:沿中心位置测量，把量测的深度与钻孔深度对比，相差数值即为沉渣厚度。

（2）稳定液 (泥浆)基本测定项目

泥浆护壁钻孔桩施工允许偏差：

桩径偏差：±50mm，

桩位允许偏差 D≤1000mm： D/6且不大于100mm，D/4且不大于150mm

D＞1000mm： 150mm + 0.01H

4、钻孔灌注桩施工常遇问题，原因和处理方法

循环钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法见下表

② 水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法见下表:

第三节 单管旋喷桩的施工

一、单管旋喷桩施工流程见下页图

单管高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，计划在场地中间、就近开挖泥浆沉淀池。

布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。

根据设计图纸和说明书进行孔位放样。采用跳孔喷浆的方法，放样时先放单序孔，待全线单序孔钻灌完毕再放双序孔，以免机具移动时破坏标识物。钻孔施工完毕，钻孔设备撤离桩位。

3、钻孔将钻机就位

钻头准确定位对中，钻孔位置与设计位置偏差≤5cm。钻架校正摆平，钻杆垂直，倾斜度≤1%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时纠正。钻孔孔口采用套管保护，钻孔设计深度见前。实际钻孔深度应大于设计旋喷下管深度500mm，为防钻至砾砂层时塌孔，用制浆机将粘土粉与水混合均匀拌和，过筛后流进桶式池内，灌注粘土泥浆护壁。

利用搅浆机，将水与32.5R水泥按1:1的水灰比充分均匀搅拌，制备水泥浆液（自备搅拌桶），其粘度为18s，比重约1.49~1.60，随时拌制随时喷注。

旋喷机具就位，校正机架水平度和灌注管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射及灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按设计的提升速度(约20～22cm/min)，和旋转速度(约20转/分)边提升喷灌管边旋转方向，待喷灌达到设计长度范围后停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。为扩大高压载能破坏土体的范围，提高高压喷射灌浆效果，采用三重管喷射灌浆法，一根为注入水介质的高压管，其余两根分别为注入压缩空气和浆液的低压管，通过高压水泵产生的23－25MPa的压力(流量80~120L/min)，使介质水从喷咀猛烈喷射，冲击破坏土体结构。同轴喷射的高压空气(压力约0.7MPa，流量1~2m3/min)保护水射束能量不过早扩散，增加喷射有效距离，升扬置换，改变土层颗粒级配和组成新的排列。注浆压力不小于23MPa，以保证有效切割并能拌合均匀。

桩径：不小于600mm

桩长：以穿过透水层进入不透水层50cm进行控制

桩身强度：不小于1.5MPa

水压力（MPa） 23－25

流量（L/min） 80－120

喷嘴孔径（mm）及个数 Φ 2－Φ3(二个)

空气压力（MPa） 0.7－0.7

流量（M3 / min） 1－2

浆液压力（MPa） 0.2－0.3

流量（L/min） 37－40

注浆管外径（mm） Φ90

提升速度（cm/min） 20－22

旋转速度（r·p·m) 20

水泥浆水灰比 1:1

6、现场高压旋喷试验

施工时先在第一个孔内进行试验性施工，以进一步确定设计的孔距和桩径是否合适，拟定的水泥浆浓度、喷浆量、喷浆压力、喷浆提升速度等施工工艺参数是否合适。若不合适，作相应调整并作记录，为以后的喷灌作业提供依据。

7、移动机架和冲洗管路：

灌浆完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。

1、施工时旋喷管的允许倾斜度为1.0%。

2、采用地质钻机钻孔后，插入旋喷管时，为防止泥、沙堵塞喷嘴，应边喷水边插管，压力一般不大于1MPA。

第四节 土钉墙的施工

图 喷锚支护施工工艺流程

1、土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。

2、土方开挖：根据每排土钉间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装土钉，每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下0.2~0.5m处。基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在50米内,沙层20米内。

3、人工修坡：土钉墙面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡。坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。

4、成孔：首先对土钉孔进行放线定位采用洛阳铲和100型钻机成孔。孔径为直径Φ110mm，成孔倾角为10度。当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采用钢管土钉代替，定位器间距1.5米。

8、喷混凝土面层厚度控制在120mm。

9、混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，砼强度达到一定后才能开挖下一层，以保证混凝土的质量和土钉墙安全。

二、喷锚支护施工技术要点:

2、喷射砼原材料采用新鲜的 P O32.5水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料搅拌均匀。

3、土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性；

4、锚杆（孔）定位，按设计图纸进行锚杆（孔）定位，误差<100mm。

5、锚杆（孔）施工

对于钢筋注浆式锚杆，其成孔可用洛阳铲成孔，在较难采用洛阳铲成孔的部位，可用地质钻机或锚杆机成孔；对于钢管注浆式锚杆，采用滑道锤直接将锚杆打入，当打入困难时，可采用地质钻机或锚杆机成孔。成孔深度应大于设计深度0.5m。

6、填好《土层锚杆施工记录表》。

① 锚管：用直径48钢管，每隔1.5米焊一厚角钢倒刺；锚杆：用直径22钢筋，每隔1.5米焊一3Φ6.5mm支架。

③ 加强筋：土钉头水平方向设2Φ20加强钢筋，纵向加劲钢筋1Φ20压紧焊牢 钢筋纵横布置于锚杆头部。

④ 钢筋制作前须严格除锈。

②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；

③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；

④孔口溢浆时停止注浆；

⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；

⑥记录好《土层锚杆注浆记录表》。

原材料及配合比

a)挂网：待底层砼强度达到70%左右，即可挂网。挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见锚头大样图。

b)砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上；喷射问厚度控制在 120mm左右，不平处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制<15％，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。

主要检测喷射砼的强度及土钉的抗拔力，砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块；

一、锚索施工设计技术要点：

1、砂层中预应力锚杆钻孔应采用套管，不宜采用泥浆护壁。

2、水泥浆必须采用这PO32.5R

3、锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。

二、锚索施工工艺流程

锚索施工工艺流程见图。

锚索施工工艺流程

三、施工步骤及施工方法

a) 原材料进场、送检；

b) 机具进场、安装；

c) 质量、安全技术交底；

d) 锚索施工工作面清理。

a) 施工机械及成孔直径

b)按图纸准确测放孔位砼浇捣施工方案.doc，用小木桩标记。

c) 钻机就位，按设计倾角钻孔。

d)钻孔时如遇地下建筑物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工，或采用其它方法。

用地质钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。

插锚索前须对锚固段进行除油脂处理，而自由段必须包裹塑料薄膜以与浆体隔离，达到“自由”的目的。

DLT1528-2016 电能计量现场手持设备技术规范 a) 注浆材料