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11基坑支护工程施工组织设计简介：

基坑支护工程施工组织设计，是针对大型或复杂基坑工程的施工方案，它详细规划了从工程准备、施工过程到工程收尾的全过程，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工设备选择、人员配置、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施等内容。

1. 工程准备阶段：主要包括对地质、水文、气象等自然条件的调查，对设计图纸的详细解读，以及施工前的准备工作，如施工场地的清理、测量放线等。

2. 施工方法选择：根据基坑的深度、形状、土壤性质等，选择合适的支护结构，如地下连续墙、桩基、土钉墙、钢板桩、支撑式结构等。

3. 施工顺序：一般按照“设计-测量放线-开挖-支护-监测-施工-验收”的顺序进行。

4. 施工工艺和设备：明确每道工序的操作流程，以及所需的机械设备和工器具。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

6. 质量控制：设置严格的施工质量标准和验收程序，确保支护结构的安全和稳定。

7. 安全防护：设计并实施有效的安全防护措施，防止施工过程中的安全事故。

8. 应急预案：针对可能发生的地质、气候等突发情况，制定应急预案，保障施工的顺利进行。

总的来说，基坑支护工程施工组织设计是一项科学而严谨的工作，旨在保证工程的顺利进行，确保人员安全，同时尽可能减少对周边环境的影响。

11基坑支护工程施工组织设计部分内容预览：

根据工程地质勘察报告及其有关资料，本边坡围护具有如下特点：

1、开挖深度大，垂直向开挖。

2、结构为圆形竖井，考虑圆形效应比按照基坑设计具有更好的安全性，本设计比实际情况安全系数可以有较大的提高。

综合考虑该基坑土质、周边环境和基坑安全、支护造价等因素，并结合我部大量的深基坑设计和施工经验JCT878.2-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第2部分：边缘传动减速机.pdf，我部认为该基坑应采用土钉及预应力锚杆联合支护。

1、井口施工20cm宽度和20cm高度的砖墙挡水强。

6、设计与施工要求说明

6.1、施工工艺流程

1、开挖采用小型挖机，出土采用机械吊装。

2、开挖采用分层开挖，每次超挖30cm。

3、上一层复喷可以结合下层初喷。

锚喷：开挖工作面→放线定位→边坡修整→洛阳铲成孔或用麻花钻钻机械成孔→锚杆施工→钢筋网片绑扎→钢筋压网→拌合、喷射砼料→养护。

(1)放线：用测量仪器准确定出地下室外墙轴线位置，基坑坡顶外边线即为开挖线，用木楔和白灰作出开挖线标记。由总包负责。

(2)土方开挖：分层分段开挖边坡至规定深度，每次开挖深度为1.6~1.8m，严禁超挖，开挖时铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚 5～10cm土层由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整。

每天土方开挖所提供的工作面应符合锚喷支护施工要求。在开挖施工中，如遇特殊土质，为了避免安全事故的发生，土方开挖应听从现场指挥。

(3) 出现不良土质，采用相应长度钢管施工：采用机械配合压入岩层，或采用先钻孔后施工桩的方法，钢管采用ф40钢管，按照设计标准加工制作。钢管制作成壁面带小孔的花管，孔直径8mm，间距；250~300mm，端部2.0米(局部3米)不设置小孔。

(4) 常规锚杆制作：锚杆采用ф22钢筋锚杆，制作时须焊接若干组对中支架，每个对中支架由3ф6.5L250mm做成，每组对中支架间距为1.5~1.8m。

(5)成孔：锚杆采用洛阳铲预先成孔，再放入锚杆，成孔角度10度，成孔直径100mm。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开，若无法避让，徇情减短锚杆长度，短锚杆周围视情况加强支护；

(6)注浆：待检验孔深、孔深以及锚体长度合格后，及时插入锚体和注浆管至距孔底250～500mm处，及时注浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.40～0.50，施工中及时检查注浆质量，对于注浆不饱满的，及时进行补浆施工；

(7)编制钢筋网：按照要求编制钢筋网及加强筋或采用制式钢筋网片。锚杆头部用螺纹钢连接在钢筋网上，以保证钢筋网稳定、牢靠，网下预留2.0cm的保护层；

(8)喷射砼：混凝土二次喷射成型。面层喷射砼在钢筋网编焊工作完成后进行，喷射总厚度120mm，石子粒径5~12mm，砼标号为C20。在土方开挖后，进行编网和锚杆支护，混凝土进行初次喷射，而后编网二次复喷。

(9)预应力锚杆：在普通锚杆前段设置3米自由段，面层加装20*20cm10cm厚钢垫板，锚杆注浆3天后按设计使用千斤顶施加预应力。

基坑开挖围护是一项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

基坑支护工程中应做如下的监测：

1、坡顶土体水平位移观测点：在基坑外侧地面设置1个地面常观观测点(J 2级经纬仪测量)，侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定围护体系是否安全的一个重要数据。

2、地面常观沉降观测点：在基坑坡顶地面每35米设置1个地面常观沉降观测点，在道路上加密设置，监测开挖过程中基坑外侧土体的沉降，沉降点具体位置现场定。

3、基坑监测预警指标：

水平位移值达到30mm，或位移速率达3mm/d，连续3天，或单日位移5mm；

地面沉降值达到30mm，或沉降速率达3mm/d，连续3天，或单日沉降5mm。

4、基坑围护监测须由专业测量人员进行，并及时将监测资料反馈给围护方案设计方，以便及时分析处理。

5、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种危及围护安全的水害来源进行仔细观测，严防基坑外来水流入坑内。

6、施工中密切注意天气预报，提早做好预防大雨和暴雨等恶劣天气的准备。

8.1、施工质量和安全控制

（1）施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

（2）施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设备要求和施工组织方案，熟悉施工流程。

（3）作好测量放线，按总包方交给的基线测定孔位并经甲方与监理方确认无误后，方可进行施工，严格控制孔位和水平标高。

（4）施工过程中，现场专业人员跟班作业，对各分项逐个检验。严格控制挖土深度及范围，保证放坡坡度，不超挖，不提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖后及时修坡，及时进行下道工序施工。

（5）养护期间密切监视基坑壁的变形情况，严格定时观测，发现异常情况及时汇报监理和建设方。

（6）若改变施工工艺必须经技术负责人同意，工程设计变更一律以书面通知为准，口头通知均无效。

（7）基坑开挖时，四周不允许出现超过设计地面荷载的临时荷载，以免引起边坡的过大位移。

（1）严格控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，控制并减少边坡裸露时间。

（2）土层分段分层开挖，每层开挖不得超过2米，随现场开挖出的岩土情况，实际确定开挖规模。

（3）严格控制孔位及角度。

（4）注浆采用压力注浆，必要时采用二次注浆。

（3）钢筋钢片用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与下部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上。

（4）每个锚杆头弯钩进行联接锚杆和钢筋网。

（5）挂网后立即进行喷砼施工，据现场情况确定喷射砼中是否掺加速凝剂。

8.3、锚杆支护施工对道路和管线的保护措施

1、开挖前，熟悉道路布置情况，根据实际情况优化方案。

2、熟悉管线布置，并对管线进行实地勘测，如发现与建设方提供管线图不符的情况，及时上报监理和建设方，以便及时处理。

3、严格按照设计及规范施工。

4、根据基坑线与管线距离，第一排、第二排锚杆采用人工洛阳铲成孔，遇到管线可以避开。

5、锚杆施工时，对基坑边坡及道路进行位移观测，如发现有允许变形过大或过快，适当加长、加密锚杆。

6、控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。

8.4、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，特定以下应急措施：

1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑边坡内土层标高不一致，边坡锚杆的实际排数，锚杆长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整锚杆入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当锚杆问距调整幅度超过50 0mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：

（a）成孔后立即下锚杆并随即注浆。

（b）已缩颈的锚杆孔应二次成孔；若二次成孔无法保证，应将锚杆更改为高压注浆锚杆。

（c）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔、应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作锚杆打入土体。

4、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时、可采用的方法有：

（a）视土质情况减小土方开挖深度。

（b）可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行锚杆施工。

（c）若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

5、施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时：

（a）首先与建设单位、总包单位密切配合，了解施工单位周边地下管线(上、下水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

（b）边坡可采取设置排水管的方法将土体中水导出，基槽中设置排水沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

6、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密锚杆，或加大注浆量。

7、坑底局部管涌、土涌的处理：如因特殊情况出现土涌，应立即用土袋或水泥封压，或直接用勾机回填，在最短的时间内制止土涌的发展，而后进行压密注浆，浆液中掺入早强剂。

（1）修坡应平整；在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

（2）锚杆定位间距允许偏差±100mm。

（3）成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。

（4）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

（5）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。

（6）严格按施工程序逐层施工GB／T 12602-2020 起重机械超载保护装置，严禁在面层养护期间抢挖下一步。

根据现场实际情况，制定以下安全保证措施：

1、项目经理为第一安全负责人，其余施工人员进场前必须进行安全培训，合格后方可进行上岗作业。定期进行安全培训，针对现场中的安全隐患当场进行纠正。

2、现场人员严格遵守施工组织要求，按照施工程序进行施工，不须私自更改施工程序，造成不必要的安全隐患。

3、现场人员必须遵守“三工”规定，定期对班组“三工”进行检查。对于工前、施工中以及工后的教育要求规范，并针对每天不同作业内容进行教育。

4、进入施工区，严格按照劳动保护进行规范佩戴安全帽、劳保手套等。5、施工中严禁抛接材料DB11／T 1627-2019标准下载，高于3米施工必须佩戴安全带。

6、严格规范用电制度，严禁非电工进行接电等作业，严格要求电工、焊工作业。

7、喷射班组施工时，安全员必须在场警戒，防止暴管伤人，以及防止喷射物伤人。