桩基工程钻孔桩施工工艺流程及精细化管理,166页可下载.pdf

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标准类别:综合标准
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标准规范下载简介

桩基工程钻孔桩施工工艺流程及精细化管理,166页可下载.pdf简介:

桩基工程的钻孔桩施工工艺流程通常包括以下几个步骤:

1. 场地准备:清理场地,确定桩位,设置桩位控制点,进行钻孔区域的排水和防尘处理。

2. 钻孔:使用钻孔设备(如钻机)对地表进行钻孔,钻头逐渐向下深入,形成钻孔。钻孔过程中需控制好钻速和钻压,以保证孔径和孔深的精度。

3. 清孔:钻孔完成后,通过清孔设备或水冲洗的方式清理孔内泥土,减少泥土对混凝土浇筑的影响。

4. 钢筋笼制作与吊装:根据设计要求,制作钢筋笼并将其准确吊装入孔中,确保钢筋笼的垂直度和间距。

5. 混凝土灌注:在钢筋笼内灌注混凝土,混凝土需分层灌注,每层振捣密实。

6. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证其强度的增长。

7. 质量检测:桩基完成后,对桩的承载力、垂直度等进行检测,确保工程质量。

精细化管理方面,主要从以下几个方面进行:

1. 施工计划管理:制定详细的施工计划,确保施工有序进行,避免浪费。

2. 过程控制:对钻孔、清孔、混凝土灌注等关键环节进行实时监控,保证施工质量。

3. 设备管理:定期维护保养钻孔设备,确保设备性能稳定,延长使用寿命。

4. 质量检验:设置严格的自检和互检制度,对每个施工步骤进行质量把控,发现问题及时整改。

5. 环保管理:实施噪声、尘埃等环境污染控制措施,保证施工环境的优美。

6. 数据管理:收集施工过程中的各项数据,进行数据分析,为后续施工提供参考。

以上内容只是一个大概的概述,如果你需要166页的详细下载资料,可能需要专业书籍、研究报告或者施工手册,这些资料通常会包含更详细的技术参数、施工方法、质量控制标准等内容。

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1、要求施工班组在刚进入岩层时立即通知监理、申方到现场判定是否入岩,看 沾杆是否在异常振动,声音也和平常的不一样,看看冲出来的石粒是否是持力层的 岩样,这样可判断是否开始进入岩层。然后记录时间和钻杆的位置, 2、每隔一段时间比如半个小时、一个小时,看钻杆进入的深度,判断钻速,根 据钻速作出预判,然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合。 3、入岩判定时需要注意几点:①判断是否开始进入岩层;②判断钻机是否有下 钻,有时候班组为了省事,往往把钻速降低,然后就在原位空钻,所以要让钻杆下 钻很关键

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旋挖桩入持力层界面判定方法:

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1、旋挖机抓斗挖出士方中石含量达到50%以上,结合地勘数据,可判定入外 石层。 2、旋挖机抓斗挖出土方中含有射石含量少于50%,应继续挖一斗,如下一斗 石含量明显增加,且卵石含量明显大于50%,结合地勘数据,以上一斗的最 后挖入深度为持力层界面。 3、旋挖机在土层中钻进和在石层中钻进声音有明显区别,在土层中钻进时基 本只有旋挖机本身的声音,进入石层后,会发出金属磨擦石头较为尖锐的 声音,且机器会产生一定振动,如旋挖机表现满定上述情况,直钻人深度与 该处地勘相符,可判定入持力层。

1、旋挖机抓斗挖出土方中卵石含量达到50%以上,结合地勘数据,可判定入卵 石层

1、旋挖机抓斗挖出土方中石含量达到50%以上,结合地勘数据,可判定入卵

2、旋挖机抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%,应继续挖一斗,如下一斗卵

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(3)孔深、孔径、斜度的检测 1)钻至设计标高时,电方、监理、 施工单位对孔深进行准确测定,并以此作 为终孔标高依据记录。 2)孔径和孔深须达到设计要求(检 查工具可选择卷尺、测绳等),倾斜度不 得大于1%。 3)在测量孔深前应对测量所用工具 (测绳等)进行检验,检验合格后方可作 为孔深测量工具。

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第一次清孔也是至关重要的,其操作 方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管 捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放入孔底 进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵 入性能指标符合要求的新泥浆;返出泥 浆的含砂量≤8%;泥浆比重≤1.25;孔 底沉渣厚度≤50mm。经第一次测量孔深 达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。

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2.7.3钢筋笼的检查

2.7.4钢筋笼的吊装

2.7.5 钢筋笼的焊接

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1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产 许可证、出厂合格证、厂家检测报告。 2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规 格、型号、批量、炉号、每入炉号的生产数 量、供应数量等,并按规定抽取试件作力学 性能试验,其质量必须符合有关标准的规定,

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3、有抗震要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二 级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: (1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 (2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该 批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5、钢筋的表观质量:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。

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钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢 筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加 劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号, 同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%; 主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主 筋直径),箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进 行固定,下料时主筋接头位置的错位搭接长度要 符合设计要求。

2.7.3钢筋笼检查允许偏差范围

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1、钢筋主筋长度±100mm,尺量检查。 2、钢筋笼直径±10mm,尺量检查。 3、主筋间距±10mm,尺量检查不少于5处。 4、加强筋间距±20mm,尺量检查不少于5处。 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm,尺量检查不少 于5处。 6、加密箍的长度,5倍的桩径,尺量检查。 7、钢筋骨架垂直度1%,吊线尺量检查。

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钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在安装钢 筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架 的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上 三分之一点之间,并采取措施对起吊点予以 加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊 放钢筋笼入孔时对准桩孔中心,要保持垂直 轻放、慢放入孔,入孔之后应缓缓下放,不 宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍 应停止下放,查明原因,进行处理。严禁高 提猛落和强制下放,

2.7.5钢筋笼焊接

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1、钢筋笼在入孔后,与上部钢筋连接 采用单面焊接,焊接好以后,禁止马上放入 孔中,要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。 2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每 节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少 于3个,呈梅花形布置。 3、为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中 上浮,钢筋笼中心与设计桩中心位置应对正 反复核对无误后再焊接固定于钢护筒上,完 成钢筋笼的安装。

2.7.5钢筋笼焊接

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4、钢筋笼现场焊接还应做到以下儿点: (1)上下钢筋笼垂直搭接。 (2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。 (3)焊接长度不小于10d,小于10d时应采 用双面焊。 (4)焊缝应连续,饱满、无夹渣、气孔。 (5)雨天焊接时,采取有效遮蔽措施,保 证焊条、钢筋接头干燥

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工程水下混凝土灌注,导管一般采用直径 为258mm,长度2.5m的钢导浆管,采用丝扣加 密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易 变形,在使用前必须检查导管的密封性和导管内 是否有残渣。根据孔深配置导管长度,并按先后 次序安好后下入孔内,导管口距孔底距离控在 0.5m左右。

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2.9.2控制沉渣措施

2.9.1 清孔标准

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由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生 新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就位后,采用换 浆法二次清孔,以达到置换沉渣的自的。施工中 勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣 置换彻底。待孔底的泥浆各项指标均达到如下标 准:密度≤1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S,复 测孔底沉渣厚度≤50mm后,清孔完成,清孔完 成后立即进行水下混凝土灌注

2.9.2 控制沉渣措施

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1、选择合适的钻孔机具及钻孔方式 2、选择合适的钻孔泥浆指标 3、确保清孔彻底、充分。 4、选择合适的清孔方式。 5、准确测定沉渣厚度。 6、确保混凝土首灌量。 2012

1、水下浇灌砼时,采 用回顶灌注法,该方法是 砼从导管落入孔底,形成 堆岛,理住导管,砼不断 灌入,把前面的砼向上顶 升,直到整个桩浇捣完成。

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2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔水塞及砼能顺利排出,第 一次砼灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中1.0~1.3m,严防泥浆水涌入导管。

2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔水塞及砼能顺利排出,第 次砼灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中1.0~1.3m,严防泥浆水涌入导管。

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3、孔底沉渣验收合格后JC∕T 2299-2014 机制砂石生产技术规程,必须在半小时内 初灌砼,砼浇灌时应连续进行,不得留有施工 缝。完成整根桩砼灌注时间应控制在2~4小时 之内。 4、在灌注过程中,必须经常测量砼面位置 保证导管理深2~6米。经常上下窜插导管,以 保证桩身砼密实,灌注完后缓慢、垂直起拔护 筒,保护桩顶砼质量,

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5、身砼灌注的充盈系数现场测定。 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼。 7、砼的落度控制160~220mm之间。 8、砼浇灌快结束时,要用专用的定长漏勺测 桩顶的砼标高,符合要求后,停止浇灌砼。 9、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录

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