资源下载简介

西宝高速透层、碎石封层施工方案简介：

西宝高速透层和碎石封层施工方案是一种常见的路面修复和预防措施，主要用于改善道路的抗滑性能、排水性以及延长路面的使用寿命。以下是基本的施工流程简介：

1. 透层施工：透层是基层与上层结构之间的过渡层，主要作用是增强基层与面层之间的粘结力。施工步骤包括：首先，清理基层表面，确保干净无杂物；然后，对基层进行湿润，以保证透层材料的良好粘结；接着，撒布透层材料，一般为乳化沥青或改性乳化沥青，用压路机压实并平整；最后，待透层材料干燥后，可进行下一层碎石封层的施工。

2. 碎石封层施工：碎石封层主要由碎石、黏结剂（如乳化沥青、水泥）等组成，用于提高路面的耐磨性和防滑性能。施工步骤包括：首先，对透层表面进行清扫，确保透层表面干燥；然后，撒布适量的碎石，可以选择不同粒径的碎石，通常以中粗砂为宜；接着，用专用的洒布机将乳化沥青或水泥黏结剂均匀洒布在碎石上；最后，采用压路机进行碾压，确保碎石与透层的紧密结合。

整个施工过程中，需要注意保持路面清洁，保证材料的均匀分布和充分压实，以确保路面的性能和耐用性。同时，施工后需要进行充分的养护，保证新铺路面的稳定和恢复。

西宝高速透层、碎石封层施工方案部分内容预览：

合同签订后即进行人员、机械设备、试验仪器及场地准备，计划用10天的时间准备就序。根据机械的施工能力，并考虑路面施工工程进度及天气情况等因素，计划工期今年为 3个月。

计划投入劳动力 2700 个工作日，平均每天30个人工，施工高峰期每天40人。

5、施工用水、电、场地及通讯

A、施工场地尽量利用一期工程施工单位场地，减少土地用量。

DB61／T 5027-2022 既有建筑外墙保温系统可靠性评价技术导则(附条文说明).pdfB、施工用水利用附近居民所用水井供水。

C、施工用电利用地方供电线路并配备50KW发电机组一台备用。

D、利用原路基施工时的施工便道和现有交通道路。

原材料按照规定严格试验，各项指标都达到要求，并经监理工程师审核同意后方可进料。如发现料场内有不合格材料要清除出场，严禁使用。

乳化机

乳化沥青

高渗乳化沥青成品贮存

高渗透乳化沥青原液技术指标要求

2）、封层石料：采用坚硬、清洁干燥、无风化石料,粗集料的技术指标如下表：

①、橡胶沥青的基质沥青及胶粉

橡胶沥青中基质沥青技术指标

橡胶沥青中胶粉物理技术指标

橡胶沥青中胶粉化学技术指标

橡胶沥青由我公司自行生产，经多次使用证明性能良好。

A、橡胶沥青的生产工艺

橡胶沥青生产工艺简图 

a、基质沥青储存。应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足橡胶沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在150 ℃～160 ℃之间。

b、沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190 ℃～210℃，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。

    c、橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。

d、搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。

e、橡胶～沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育，发育时间约在45～60 min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温度在190 ℃。 

f、橡胶沥青的储存与运输。发育好的橡胶沥青可以输送至成品罐短期储存或直接装车运输，储存和运输过程中都要保持在规定的温度并不断搅拌。橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕，如需存储一般不超过3d。

B、橡胶沥青的技术标准如下：

橡胶沥青技术标准

注：1、旋转黏度按照50%扭矩内差获得。

3）、粘层油采用SBR改性乳化沥青，其技术指标见下附表。

SBR改性乳化沥青的技术要求

7、施工前其它方面的准备

A、落实和业主、监理的联系方法。

B、考察和确定供料厂家、签订供料计划。

C、组织人员认真学习和研究设计文件及规范，对各级人员进行技术交底。

D、根据设计文件和业主要求进行施工放线，确定洒布范围。

A、首先组织人工对验收合格的基层进行粗扫，清除所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，必要时用钢刷清刷或水车冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒外露，对路缘石边缘部位必要时用人工多次清扫后，吹净浮尘。

B、然后利用清扫车全面清扫，再用吹风机逐排吹净浮灰。

C、清扫后的基层应封闭交通，禁止行人及车辆通行。

A、透层油喷洒前基层表面应清扫干净，并保持湿润且无积水。高渗透乳化沥青洒布采用智能型洒布车进行喷洒，洒布量通过电脑自动精密控制，并由检测人员现场检测校核其准确性，沥青洒布量控制为（0.7~1.2）kg/㎡。

B、洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要求达到喷洒均匀，不留空白，不流淌，不形成油膜且渗入一定深度的效果。

C、洒布过程中对路缘石等结构物采取合理的防污染措施，以防止结构物污染。

D、喷洒完后对花白处及喷洒不到的死角等部位进行人工补洒。

E、根据天气情况，若遇降雨应停止洒布，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时要补洒。

F、对喷洒过透层油的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行。

（3）橡胶沥青碎石封层施工

A、在透层乳化沥青充分渗透并破乳凝结后开始封层施工。

B、橡胶沥青运输至生产车间后应存放在自动加热贮存罐中，温度由电脑自动控制，施工前沥青温度应加热到185±5℃，并应结合人工用温度计进行检测，以校核其准确性。

C、橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐后，应通过同步碎石封层车的加热设备保温及加热，以保证橡胶沥青的洒布温度。

D、装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场后，应在电脑上准确设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量。

E、应根据测量放样结果准确调整好同步碎石封层车的位置后方可开始施工。

F、橡胶沥青喷洒温度应为185℃～190℃，洒布量以2.0~2.5kg/m2之间，喷洒搭接宽度为5～7cm，碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、不成堆，石料覆盖率达到60%～70%。

G、对洒布不均、质量不符合要求的部位及时清理或进行人工补洒。

H、在碎石撒布后应用胶轮压路机立即碾压，碾压一到二遍。碾压时应由路边缘向中间碾压，有超高的路段应由低侧向高侧进行碾压，压路机在封层上碾压时不得停留、调头和急转弯。

（4）乳化沥青粘层的洒布

施工前，必须对已铺设的面层顶面进行清扫。清除表面杂物，用吹风机吹尘。对有泥土污染的路段或部位采用钢刷清刷，再用吹风机吹尘，必要时用水清洗干净。

B、准备各项指标均符合要求的乳化沥青。

C、将沥青洒布车开至施工地点，调整喷洒宽度，设定粘层油喷洒量，喷洒量（乳液用量）为0.3~0.5Kg/ m2。

D、喷洒前对路缘石（如有）及人工构造物进行保护，以防污染。

E、操作沥青洒布车进行喷洒、喷洒要均匀，对喷洒不到的桥头及侧石内侧个别部位用人工补洒。

3、透、封层及粘层质量控制

A、每天用电子天平及托盘对透层油或粘层的洒布量进行检测；封层应同时检测橡胶沥青及碎石的洒布量

B、每天对前一天洒布的透层油的渗透深度进行检测，基层顶面粗糙的部位渗透深度不小于5mm。

C、在施工过程中，外观质量应严格控制，对乳化沥青透层、橡胶沥青封层及乳化沥青粘层喷洒不到的地方应及时人工补洒，对透层油或橡胶沥青喷洒过量的部位应进行人工铲除，对碎石撒布量不足的部位人工补撒碎石，对搭接过宽过窄的路段人工处理，确保碎石撒布均匀、平整，覆盖率达到60%～70%。

D、透、封层及粘层表面均应按规定进行养护和限制交通，做到无粘起、无脱落、无尘土、无泥沙污染。

透层、封层及粘层质量检查标准

五、 工程质量保证措施

实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%。

工程建设全过程造价管理思维导图建立全面质量管理体系（TQC）,成立QC小组：

建立严格的质量检查验收体系，发扬自检、互检、交接检的三检制优良传统，每组施工到一定段落，由QC小组对施工质量进行检查验收，对检查结果做好记录，由上述人员签字、存档。

严把材料质量关。材料负责人必须按要求选料，沥青、碎石等使用前要进行试验，对不合格材料做到不采购、不进场、不使用，并人人监督。

开工前，各类技术人员包括机械操作手，在技术负责人组织下，认真学习有关设计文件、规范、操作规程等，做到熟练掌握应用自如。

严格奖惩制度，质量和工资奖金挂钩。奖优罚劣DB43／T 1649-2019 长株潭地区风景游憩林建设技术指南，提高全员质量意识，增强责任心。

做好施工日志，及时记录并填写各种技术资料，做到资料完整，不缺不漏，真实美观。

10、要主动配合业主、监理和有关质检部门对已施工路段的工程质量进行监督检查，对质量问题做到不隐瞒、不护短，主动揭露弊端，与质管部门共同把好质量关。