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汪家墩能源调度大楼桩基施工组织设计简介：
汪家墩能源调度大楼桩基施工组织设计部分内容预览：
8.2.3 钻机安装就位
8.2.3.1 钻机安装时，应精心调整，使滑车、转盘中心、孔位达到三点一线，钻机转盘台面必须水平，主动钻杆要垂直转盘面。
8.2.3.2 安装完成后，准确丈量护筒口与转盘平面间高差作机高值，经值班技术员检查认可并下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单后XXX河涌整治工程施工组织设计，方能开钻。
钻进采用反循环钻进成孔。
钻头形式：采用直径800mm、1000mm双腰带钻头；
钻进成孔：开孔时，必须先造好泥浆以利护壁，在粘土层及细砂、粉砂层可采用正循环钻进，在粗砂夹卵砾石及岩层采用反循环钻进成孔。
8.2.5 泥浆控制及要求
泥浆质量的好环，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。
本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆。泥浆指标为：
比重： 1.10—1.30
粘度： 18—25s
为保证泥浆质量，主要的措施是：
① 勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆沟，并保证沟内泥浆正常流动；
② 勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆；
③及时排除浮浆，以维持泥浆质量指标；
④及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，保持场地及泥浆沟池的标高。
8.2.6 终孔及井深验证
当达到设计井深时，经值班技术员判定并经监理认可后方允许终孔。
终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同监理测量沉渣厚度，并测井径、井斜。
8.2.7 井径、井斜检测
用5倍桩的直径长的孔规检测井径，检测孔径的同时，於井口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与转盘中心保持一致。若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻台台面并通过转盘中心。测斜时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。
8.2.8 钢筋笼制安
8.2.8.1 制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家提供并附有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。
8.2.8.2 钢筋笼制作的质量要求
①钢筋笼必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：
主筋间距 ±10mm
加强筋及螺旋筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
钢筋笼弯曲度 ＜1%
②钢筋制作主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；
③钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，没隔一根错开接头，接头错开长度≥35d，且不少于500mm；
⑤钢筋笼下放到位采用φ14钢筋作为吊筋定位；
8.2.9.压浆管和检测管的制作、安装
8.2.9.1 压浆管采用3φ25型号，用丝扣连接；
8.2.9.2桩身侧面2根压浆管采用对称安装，底部1根压浆管。压浆管底部采用花管，且花管长度不少于300mm，下孔前花管部位用包装粘胶带缠绕封闭，并用φ6钢筋加箍，以免下放时损坏密封胶带。
8.2.9.3压浆管随钢筋笼一起安装下放，并与钢筋笼主筋绑扎联接，与加强筋焊在一起。
8.2.9.4 安装压浆管前，每根压浆管内锈、渣一定要清理干净。
8.2.9.5每下放一节压浆管应立即注满清水，发现漏水应及时处理。压浆安装完毕顶端用堵头堵好。
8.2.10 下导浆管 二次清孔
8.2.10.1 下导浆管
②导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在丝扣连接处有水泥砂浆残留；
8.2.10.2 二次清孔
①.导浆管就位后，立即进行第二次清孔；
②.清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底沉渣清出；
③.取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标后，进行混凝土灌注；
④．若正循环清孔仍达不到要求，则改为反循环清孔。
8.2.11 混凝土灌注
8.2.11.1 清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，力争在30分钟内将初灌混凝土灌入孔内，以防泥浆中浮碴过多沉淀于井底；
8.2.11.2 初灌量必须满足埋管1m以上；
8.2.11.4 必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除；
8.2.11.5 控制好最后一次灌注量，保证混凝土超灌1.0m，并往复提动回插导浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要及时拨出护筒；
钻孔桩成桩3天后，即可开始压浆施工，具体指标如下：
压完浆的压浆管口应用堵头封好，以免冒浆；
作好压浆记录，压完后立即清洗压浆设备。
第九章 施工进度计划
工期安排上前期以回转钻成桩施工为主，后期以压浆施工为主。
第十章 确保工程质量的技术组织措施
如若我公司中标，我们将切实贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命感,质量管理实行三精原则。即在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料、创精品工程。在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高质量、高速度，确保质量目标的实现。
本工程的质量目标是：实现对建设单位的质量承诺，质量控制资料完整，工程质量验收合格。
严格贯彻执行GB/T19001—2000《质量管理体系标准》，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
10.3.2工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
10.3.3新进场工人、变换工种人员和特殊工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
10.4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
10.4.2工序交接检制度
工序交接检即：工种之间交接检；成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
10.4.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
10.4.4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
10.4.5施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
10.4.7仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。
10.4.8质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
10.4.9坚持持证上岗制度
焊工、电工、试验工、测量工、司机、测量员、材料员、预算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
10.4.10实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
《高压直流输电术语GB/T 13498-2007》10.4.11做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
10.5.1项目经理质量责任制
项目经理是企业法人代表在项目上的委托人，是工程质量的第一责任者大型水泥熟料仓施工组织设计.doc，其主要职责如下：
A、对本工程施工的工程质量负有直接责任。
B、随时掌握工程进度及质量情况。